本发明属于输油设备技术领域，具体涉及到一种输油检测仪表安装辅助设备。
背景技术：
管道运输业是新兴运输行业，是继铁路、公路、水运、航空运输之后的第五大运输业，它在国民经济和社会发展中起着十分重要的作用，管道运输是利用地下管道将原油、天然气、成品油、矿浆、煤浆等介质送到目的地。加上已经比较成熟的自来水管道运输，管道运输已经具备相当大的规模。
随着管道运输规模扩大，管道运输的维护与管理费用极具上升，尤其面对西气东输、中俄输油管道等超长距离的管道运输，很多都经过的是无人区，管道维护自动化要求十分迫切。好在目前物联网技术发展也十分迅速，正好满足了国家油气管道输送智能检测维护的需求。但是管道输送都是在带压进行，尤其长距离和超长距离管道运输，停止输送更换传感器等检测部件成本过于高昂，难以实现，如何带压更换检测部件就变的急需。
当然，每一个传感器的结构和检测方式不太一样，更换时可能存在少许差异，采用顺序输送方式的成品油输送需要用到界面跟踪的设备——界面检测仪。这种仪表需要接触到管道内部，针对成品油的界面进行准确检测，而安装精度会严重影响检测的可靠性，尤其在为了及时准确地掌握混油段位置，减少混油损失及后期混油处理能耗损失，保证管线安全、经济运行，最近人们研发了精度较高、可靠性相对较好的光学界面检测仪，对安装提出了更高的要求。
但是现有技术中的采用人力挤压安装十分不便，而且在安装后容易出现松动，导致检测信号出现偏移，甚至探头损坏，造成测试不准。
技术实现要素：
针对现有技术中带压管道运输过程检测装置安装更换困难，尤其界面检测仪安装不稳定或者损坏探头会导致检测精度降低，信号出现偏移，甚至探头损坏的技术问题。本发明提供了一种油品界面智能检测仪安装拆卸装置，利用丝杠进行递进泄压，保证安装稳定进行，通过球阀及时控制液体，从而实现带压操作，压块上设置传感器线缆通道，避免因为线缆不当弯曲导致断路影响测量，在管道运输带压更换传感器领域具有广泛的适用性。
本发明提供了一种油品界面智能检测仪安装拆卸装置，包括压块，所述压块一侧设有螺旋推进机构，螺旋推进机构端头设有卡接固定机构。
所述螺旋推进机构包括丝杠和压块基体，压块基体一侧固定连接有压块。
所述卡接固定机构包括第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块之间通过固定机构固定连接。
所述压块上设有探头孔和线缆孔。
本发明中，压块基体上固定连接有丝杠旋把。
本发明中，螺旋推进机构和卡接固定机构通过丝杠螺母连接。
本发明中，卡接固定机构一侧设有销杆和定位杆。
本发明中，探头孔直径大于线缆孔直径。
本发明中，压块与压块基体通过第一螺母连接。
本发明中，第一夹块和第二夹块通过螺栓连接。
本发明中，第一夹块和第二夹块之间设有匹配器孔。
在使用过程中，第一夹块和第二夹块通过匹配器孔固定住匹配器，匹配器内设有探头固定螺纹，匹配器另外一端设有球阀，球阀远离匹配器的一侧设有法兰。
作为一种优选方案，法兰和匹配器连接的一端为对接法兰，法兰另外一侧为输油管道焊接法兰，输油管道焊接法兰和输油管道连接。
本发明的有益效果:
本发明提供的一种油品界面智能检测仪安装拆卸装置，通过保护传感器探头及线缆，通过递进式拆洗安装，利用球阀通道及时控制压力的方式实现了带压操作。在结构设计上实现了小型化，集成化，通过丝杠推进的方式保证了带压推进的稳定性，而且耐压较高，能够满足各种压力等级的管道传感器安装。
附图说明
图1是本发明油品界面智能检测仪安装拆卸装置结构示意图。
图2是本发明界面检测仪安装结构示意图。
图3是本发明装置安装界面检测仪的使用过程图。
图1-3中：1-丝杠，2-压块基体，3-第一螺母，4-压块，5-销杆，6-定位杆，7-第一夹块，8-第二夹块，9-螺栓，10-丝杠螺母，11-丝杠旋把，12-探头，13-卡套组件，14-组合接头，15-连接接头，16-球阀，17-匹配器，18-对接法兰，19-输油管道焊接法兰，20-输油管道。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，但本发明的方法不限于下述实施例。
在本发明中，为了便于描述，对本发明中，各部件的相对位置关系的描述是根据附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等位置关系是依据附图1的布图方向来确定的。
实施例一：油品界面智能检测仪安装拆卸装置
本发明提供的一种油品界面智能检测仪安装拆卸装置，包括螺旋推进机构和卡接固定机构，螺旋推进机构和卡接固定机构通过丝杠螺母10连接。
所述螺旋推进机构包括丝杠1、丝杠旋把11和压块基体2，丝杠旋把11和压块基体2固定连接后套接在丝杠1上，压块基体2一侧固定连接有压块4，压块4上设有探头孔和线缆孔，探头孔直径大于线缆孔直径。
所述卡接固定机构包括第一夹块7和第二夹块8，第一夹块7和第二夹块8之间通过螺栓9固定连接。第一夹块7和第二夹块8之间设有销杆5和定位杆6，第一夹块和第二夹块之间设有匹配器孔。
本发明中，压块4与压块2基体通过第一螺母3连接。
本发明中，定位杆6前端设有锥形定位螺丝，使得匹配器17能够更加稳定被夹持住。
实施例二：油品界面智能检测仪安装拆卸装置的应用
在适用本发明油品界面智能检测仪安装拆卸装置时，在输油管道20上焊接输油管道焊接法兰19，通过连接接头15将输油管道焊接法兰19和对接法兰18固定，对接法兰18上安装球阀16，球阀16另外一端安装和待装探头匹配的匹配器17。
安装探头12时将第一夹块7和第二夹块8通过匹配器孔夹住匹配器17，销杆5防止第一夹块7和第二夹块8散开，定位杆6顶住匹配器17防止安装拆卸装置活动，将探头线缆穿过线缆孔，探头12尾部抵住探头孔底部，探头12头部插入匹配器17中，开始旋转丝杠旋把11，当探头12接近球阀时将卡套组件13和匹配器17上的组合接头14旋紧，打开球阀16，继续旋转丝杠旋把11推进探头12，直到探头12抵达合适位置，锁紧卡套组件13，防止探头12在压力下自动推出，安装完成。
拆卸时，先用第一夹块7和第二夹块8通过匹配器孔夹住匹配器17，销杆5卡住第一夹块7和第二夹块8，定位杆6顶住匹配器17防止安装拆卸装置活动，将探头线缆穿过线缆孔，探头12尾部抵住探头孔底部，旋松卡套组件13，开始向后旋转丝杠旋把11，管道压力将探头缓慢推出，当探头12通过球阀16后关闭球阀16，快速旋转卸下探头12。
如上所述，即可较好地实现本发明，上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明确定的保护范围内。
1.一种油品界面智能检测仪安装拆卸装置，包括压块，其特征在于，所述压块一侧设有螺旋推进机构，螺旋推进机构端头设有卡接固定机构；
所述螺旋推进机构包括丝杠和压块基体，压块基体一侧固定连接有压块；
所述卡接固定机构包括第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块之间通过固定机构固定连接；
所述压块上设有探头孔和线缆孔。
2.如权利要求1所述的一种油品界面智能检测仪安装拆卸装置，其特征在于，所述压块基体上固定连接有丝杠旋把。
3.如权利要求1所述的一种油品界面智能检测仪安装拆卸装置，其特征在于，所述螺旋推进机构和卡接固定机构通过丝杠螺母连接。
4.如权利要求3所述的一种油品界面智能检测仪安装拆卸装置，其特征在于，所述卡接固定机构一侧设有销杆和定位杆。
5.如权利要求1所述的一种油品界面智能检测仪安装拆卸装置，其特征在于，所述探头孔直径大于线缆孔直径。
6.如权利要求1所述的一种油品界面智能检测仪安装拆卸装置，其特征在于，所述压块与压块基体通过第一螺母连接。
7.如权利要求1所述的一种油品界面智能检测仪安装拆卸装置，其特征在于，所述第一夹块和第二夹块通过螺栓连接。
8.如权利要求7所述的一种油品界面智能检测仪安装拆卸装置，其特征在于，所述第一夹块和第二夹块之间设有匹配器孔。
9.如权利要求8所述的一种油品界面智能检测仪安装拆卸装置，其特征在于，所述匹配器孔内设有匹配器，匹配器上设有组合接头，匹配器另外一端设有球阀，球阀远离匹配器的一侧设有法兰。
10.如权利要求9所述的一种油品界面智能检测仪安装拆卸装置，其特征在于，所述法兰和匹配器连接的一端为对接法兰，法兰另外一侧为输油管道焊接法兰，输油管道焊接法兰和输油管道连接。
技术总结