本实用新型涉及建筑工程混凝土制品制作技术领域，具体为一种柱基础装置。
背景技术：
小型的建筑使用传统的方式建造，对于材料的用量难以把控精准，容易造成材料的浪费，所以现有许多的建筑采用预制混凝土制品然后装配的方法制造，就目前而言，柱基础装置还存在着诸多的不足之处，现有的部分柱基础装置设于基础柱上的螺栓在混凝土凝固的过程中容易发生偏移，精度下降，给后续的安装带来不便，而且传统的人工脱模方式工作效率低，因此，亟需一种柱基础装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柱基础装置，具备预制混凝土柱质量优良、加工速度快、脱模速度快、规模化生产、操作简单等优点，解决了预制混凝土柱质量差、加工速度慢、脱模速度慢、操作复杂的问题。
(二)技术方案
为实现上述预制混凝土柱质量优良、加工速度快、脱模速度快、规模化生产、操作简单的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱基础装置，包括装置电源插头，所述装置电源插头的一端固定安装有装置电源线，所述装置电源线的一端固定安装有电机保护外壳，所述电机保护外壳侧面的内部固定安装有装置组合电源，所述装置组合电源的一侧固定安装有电机固定组件，所述电机固定组件的侧面固定安装有搅拌电机组，所述搅拌电机组的侧面固定安装有装置投料箱，所述装置投料箱侧面的内部固定安装有防漏橡胶组件，所述防漏橡胶组件的一侧固定安装有混凝土搅拌杆，所述混凝土搅拌杆的侧面固定安装有搅拌杆支撑轴，所述搅拌杆支撑轴的一端活动安装有支撑轴固定块，所述支撑轴固定块的一侧固定安装有装置顶部盖板，所述装置顶部盖板的一侧固定安装有入料分流管道，所述入料分流管道的一侧固定安装有顶部浇筑盖板，所述顶部浇筑盖板的一侧活动安装有中部模具盒板，所述中部模具盒板的一侧固定安装有底部防漏板，所述底部防漏板的一侧固定安装有移动支撑杆，所述移动支撑杆的一侧固定安装有电机联动丝杆，所述电机联动丝杆的一侧固定安装有高速旋转电机，所述高速旋转电机的一侧固定安装有装置支撑腿，所述装置支撑腿的一端固定安装有万向静音滑轮。
优选的，所述电机保护外壳的一端固定安装于装置投料箱侧面的外部，电机保护外壳的底部固定安装于装置顶部盖板的顶部，电机保护外壳侧面的内部固定安装有搅拌电机组。
该电机保护外壳采用304不锈钢材制成，304不锈钢为国家认可的优质不锈钢，不易损坏、具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，采用304不锈钢能够有效地延长电机保护外壳的使用寿命，避免了因长期在户外使用电机保护外壳损坏导致的柱基础装置内部损坏的问题。
优选的，所述搅拌电机组由旋转搅拌电机、电机连接轴、主动力齿轮和电机连接组件组成，其中旋转搅拌电机通过电机固定组件固定安装于装置顶部盖板的顶部，主动力齿轮的侧面通过电机连接组件固定连接搅拌杆支撑轴。
该搅拌电机组采用德马克57系列100w光轴直流无刷电机与防腐齿轮组合构成，直流无刷电机没有了电刷，运转时摩擦力大大减小，运行顺畅，噪音会低许多，配合喷涂防腐涂层的搅拌杆固定块运行，改善了因电机运行抖动导致的搅拌杆磨损严重，损耗快，噪音大的问题，节省了企业成本。
优选的，所述装置投料箱侧面的内部固定安装有支撑轴固定块，装置投料箱通过防漏橡胶组件活动连接搅拌杆支撑轴，且混凝土搅拌杆固定安装于装置投料箱的内部。
该装置投料箱采用316不锈钢，316不锈钢作为马氏体钢的代表钢，因添加mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；无磁性，加工硬化性优；高温强度优秀；固溶状态无磁性，避免了因装置投料箱长期接触混凝土氧化损坏而导致柱基础装置损坏的问题。
优选的，所述顶部浇筑盖板由盖板升降组件、浇筑盖连接板和中空入料口组成，其中盖板升降组件的侧面活动连接有电机联动丝杆，浇筑盖连接板侧面开设有三个矩形孔槽，矩形孔槽长宽与中空入料口的长宽相对应，中空入料口共三个。
该顶部浇筑盖板的中空入料口与入料分流管道的一端固定连接，入料分流管道13为可伸缩结构，中空入料口与入料分流管道的连接避免了因待浇筑混凝土无输出管道运输，导致的待浇筑混凝土溢出模具造成的资源浪费问题。
优选的，所述中部模具盒板由模具升降组件、模具盒连接板和中空模具盒组成，其中模具升降组件的侧面活动连接有电机联动丝杆，模具盒连接板侧面开设有三个矩形孔槽，矩形孔槽长宽与中空模具盒的长宽相对应，中空模具盒共三个。
该中部模具盒板采用喷涂防腐涂层材料的奥氏体-铁素体双相不锈钢做为中空模具盒，奥氏体-铁素体双相不锈钢，综合性能好，可耐多种介质腐蚀具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点，外部喷涂防腐涂层进一步加强了中空模具盒的抗氧化能力，避免了因长时间与混凝土接触，中空模具盒腐蚀损坏的问题。
优选的，所述底部防漏板由丝杆固定组件、防漏连接底板、矩形防漏圈和防漏加固底板组成，其中丝杆固定组件的侧面固定安装有电机联动丝杆，矩形防漏圈和防漏加固底板的长宽相对应，且矩形防漏圈和防漏加固底板共六个。
该底部防漏板中的矩形防漏圈契合中空模具盒的大小，矩形防漏圈侧面的内部固定安装的防漏加固底板有效的解决了分离式模具易发生混凝土泄露或包裹不严导致的水泥基础柱损坏变形的问题。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种柱基础装置，具备以下有益效果：
1、该柱基础装置通过搅拌电机组带动装置投料箱内的混凝土搅拌杆进行旋转，对待浇筑的混凝土进行旋转搅拌，在避免混凝土凝固的同时，也将混凝土搅拌的更加均匀，同时也均匀、平稳的将半流体混凝土导入装置入料口中。
2、该柱基础装置通过将盖板部分、模具盒部分和防漏底板部分分开，通过电机带动丝杆旋转上升实现自动脱模，解决了传统浇筑混凝土方式脱模慢且脱模不完整、混凝土基础柱出现损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型平面示意图；
图2为本实用新型搅拌电机组部分结构示意图；
图3为本实用新型顶部浇筑盖板部分结构示意图；
图4为本实用新型中部模具盒板部分结构示意图；
图5为本实用新型底部防漏板部分结构示意图。
其中：1、装置电源插头；2、装置电源线；3、电机保护外壳；4、装置组合电源；5、电机固定组件；6、搅拌电机组；61、旋转搅拌电机；62、电机连接轴；63、主动力齿轮；64、电机连接组件；7、装置投料箱；8、防漏橡胶组件；9、混凝土搅拌杆；10、搅拌杆支撑轴；11、支撑轴固定块；12、装置顶部盖板；13、入料分流管道；14、顶部浇筑盖板；141、盖板升降组件；142、浇筑盖连接板；143、中空入料口；15、中部模具盒板；151、模具升降组件；152、模具盒连接板；153、中空模具盒；16、底部防漏板；161、丝杆固定组件；162、防漏连接底板；163、矩形防漏圈；164、防漏加固底板；17、移动支撑杆；18、电机联动丝杆；19、高速旋转电机；20、装置支撑腿；21、万向静音滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种柱基础装置，包括装置电源插头1，装置电源插头1的一端固定安装有装置电源线2，装置电源线2的一端固定安装有电机保护外壳3，电机保护外壳3侧面的内部固定安装有装置组合电源4，电机保护外壳3的一端固定安装于装置投料箱7侧面的外部，电机保护外壳3的底部固定安装于装置顶部盖板12的顶部，电机保护外壳3侧面的内部固定安装有搅拌电机组6，装置组合电源4的一侧固定安装有电机固定组件5，电机固定组件5的侧面固定安装有搅拌电机组6，搅拌电机组6的侧面固定安装有装置投料箱7，搅拌电机组6由旋转搅拌电机61、电机连接轴62、主动力齿轮63和电机连接组件64组成，其中旋转搅拌电机61通过电机固定组件5固定安装于装置顶部盖板12的顶部，主动力齿轮63的侧面通过电机连接组件64固定连接搅拌杆支撑轴10，装置投料箱7侧面的内部固定安装有防漏橡胶组件8，装置投料箱7侧面的内部固定安装有支撑轴固定块11，装置投料箱7通过防漏橡胶组件8活动连接搅拌杆支撑轴10，且混凝土搅拌杆9固定安装于装置投料箱7的内部，防漏橡胶组件8的一侧固定安装有混凝土搅拌杆9，混凝土搅拌杆9的侧面固定安装有搅拌杆支撑轴10，搅拌杆支撑轴10的一端活动安装有支撑轴固定块11，支撑轴固定块11的一侧固定安装有装置顶部盖板12，装置顶部盖板12的一侧固定安装有入料分流管道13，入料分流管道13的一侧固定安装有顶部浇筑盖板14，顶部浇筑盖板14的一侧活动安装有中部模具盒板15，顶部浇筑盖板14由盖板升降组件141、浇筑盖连接板142和中空入料口143组成，其中盖板升降组件141的侧面活动连接有电机联动丝杆18，浇筑盖连接板142侧面开设有三个矩形孔槽，矩形孔槽长宽与中空入料口143的长宽相对应，中空入料口143共三个，中部模具盒板15的一侧固定安装有底部防漏板16，中部模具盒板15由模具升降组件151、模具盒连接板152和中空模具盒153组成，其中模具升降组件151的侧面活动连接有电机联动丝杆18，模具盒连接板152侧面开设有三个矩形孔槽，矩形孔槽长宽与中空模具盒153的长宽相对应，中空模具盒153共三个，底部防漏板16的一侧固定安装有移动支撑杆17，底部防漏板16由丝杆固定组件161、防漏连接底板162、矩形防漏圈163和防漏加固底板164组成，其中丝杆固定组件161的侧面固定安装有电机联动丝杆18，矩形防漏圈163和防漏加固底板164的长宽相对应，且矩形防漏圈163和防漏加固底板164共六个，移动支撑杆17的一侧固定安装有电机联动丝杆18，电机联动丝杆18的一侧固定安装有高速旋转电机19，高速旋转电机19的一侧固定安装有装置支撑腿20，装置支撑腿20的一端固定安装有万向静音滑轮21。
在使用时，该柱基础装置将待浇筑混凝土倒入装置投料箱7中，搅拌电机组6带动搅拌杆支撑轴10侧面固定安装的混凝土搅拌杆9对待浇筑混凝土进行搅拌输送，高速旋转电机19带动电机联动丝杆18带动顶部浇筑盖板14和中部模具盒板15向下运动，顶部浇筑盖板14、中部模具盒板15和底部防漏板16闭合后，半流体混凝土通过入料分流管道13进入相互啮合的顶部浇筑盖板14、中部模具盒板15和底部防漏板16中间，混凝土凝固后，设备复位，完成脱模，取出成型的水泥基础柱。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种柱基础装置，包括装置电源插头(1)，其特征在于：所述装置电源插头(1)的一端固定安装有装置电源线(2)，所述装置电源线(2)的一端固定安装有电机保护外壳(3)，所述电机保护外壳(3)侧面的内部固定安装有装置组合电源(4)，所述装置组合电源(4)的一侧固定安装有电机固定组件(5)，所述电机固定组件(5)的侧面固定安装有搅拌电机组(6)，所述搅拌电机组(6)的侧面固定安装有装置投料箱(7)，所述装置投料箱(7)侧面的内部固定安装有防漏橡胶组件(8)，所述防漏橡胶组件(8)的一侧固定安装有混凝土搅拌杆(9)，所述混凝土搅拌杆(9)的侧面固定安装有搅拌杆支撑轴(10)，所述搅拌杆支撑轴(10)的一端活动安装有支撑轴固定块(11)，所述支撑轴固定块(11)的一侧固定安装有装置顶部盖板(12)，所述装置顶部盖板(12)的一侧固定安装有入料分流管道(13)，所述入料分流管道(13)的一侧固定安装有顶部浇筑盖板(14)，所述顶部浇筑盖板(14)的一侧活动安装有中部模具盒板(15)，所述中部模具盒板(15)的一侧固定安装有底部防漏板(16)，所述底部防漏板(16)的一侧固定安装有移动支撑杆(17)，所述移动支撑杆(17)的一侧固定安装有电机联动丝杆(18)，所述电机联动丝杆(18)的一侧固定安装有高速旋转电机(19)，所述高速旋转电机(19)的一侧固定安装有装置支撑腿(20)，所述装置支撑腿(20)的一端固定安装有万向静音滑轮(21)。
2.根据权利要求1所述的一种柱基础装置，其特征在于：所述电机保护外壳(3)的一端固定安装于装置投料箱(7)侧面的外部，电机保护外壳(3)的底部固定安装于装置顶部盖板(12)的顶部，电机保护外壳(3)侧面的内部固定安装有搅拌电机组(6)。
3.根据权利要求1所述的一种柱基础装置，其特征在于：所述搅拌电机组(6)由旋转搅拌电机(61)、电机连接轴(62)、主动力齿轮(63)和电机连接组件(64)组成，其中旋转搅拌电机(61)通过电机固定组件(5)固定安装于装置顶部盖板(12)的顶部，主动力齿轮(63)的侧面通过电机连接组件(64)固定连接搅拌杆支撑轴(10)。
4.根据权利要求1所述的一种柱基础装置，其特征在于：所述装置投料箱(7)侧面的内部固定安装有支撑轴固定块(11)，装置投料箱(7)通过防漏橡胶组件(8)活动连接搅拌杆支撑轴(10)，且混凝土搅拌杆(9)固定安装于装置投料箱(7)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种柱基础装置，其特征在于：所述顶部浇筑盖板(14)由盖板升降组件(141)、浇筑盖连接板(142)和中空入料口(143)组成，其中盖板升降组件(141)的侧面活动连接有电机联动丝杆(18)，浇筑盖连接板(142)侧面开设有三个矩形孔槽，矩形孔槽长宽与中空入料口(143)的长宽相对应，中空入料口(143)共三个。
6.根据权利要求1所述的一种柱基础装置，其特征在于：所述中部模具盒板(15)由模具升降组件(151)、模具盒连接板(152)和中空模具盒(153)组成，其中模具升降组件(151)的侧面活动连接有电机联动丝杆(18)，模具盒连接板(152)侧面开设有三个矩形孔槽，矩形孔槽长宽与中空模具盒(153)的长宽相对应，中空模具盒(153)共三个。
7.根据权利要求1所述的一种柱基础装置，其特征在于：所述底部防漏板(16)由丝杆固定组件(161)、防漏连接底板(162)、矩形防漏圈(163)和防漏加固底板(164)组成，其中丝杆固定组件(161)的侧面固定安装有电机联动丝杆(18)，矩形防漏圈(163)和防漏加固底板(164)的长宽相对应，且矩形防漏圈(163)和防漏加固底板(164)共六个。
技术总结