本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其是涉及一种钢筋弯曲机。
背景技术：
煤矿钢材使用量特别大，现场需求样式较多，井下巷道固定需绑扎钢筋，钢筋形状随巷道断面不同而变化，并且废旧钢筋再利用在矿井生产中比重越来越大，现场条件变化对钢筋样式要求极其严格，因其强度较大，不易折弯，给广泛使用带来一定影响，如购置设备则费用较大，且配套的服务不一定能够到位，现亟需能够适应钢筋快速弯曲设备，能够加工制作任意尺寸、任意弯度的钢筋，且加工制作的钢筋精度较高，定型效果好，满足矿井生产需要的加工设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯曲机，旨在解决现有的钢筋弯曲机无法加工多种尺寸、多个弯度、强度大的钢筋的问题。
本实用新型提供一种钢筋弯曲机，包括压紧装置、弯曲模具和固定架；所述弯曲模具设置在所述压紧装置的下方；所述弯曲模具上设置固定钢筋的卡槽；所述固定架顶部下方连接有压紧装置。
其中，所述固定架中部设有限位部，底部设有支撑部；所述压紧装置穿过限位部，并且压紧装置紧固在限位部上。
其中，所述压紧装置包括压紧部和涨紧部；所述压紧部底部伸缩端活动连接有涨紧部。
其中，所述涨紧部包括挂耳和涨紧块；所述涨紧块上方边缘固定连接有相对设置的挂耳；所述挂耳远离涨紧块的一端活动连接在压紧装置的伸缩端。
其中，所述弯曲模具固定在支撑部上。
其中，所述弯曲模具上方设有与压紧装置下压后配合的弧形槽。
其中，所述卡槽设置在弯曲模具上方的端面；所述卡槽的数量为两个。
其中，所述弧形槽的两侧槽壁与卡槽垂直相连。
一种钢筋弯曲机，还包括：紧急制动系统和控制系统；所述控制系统和紧急制动系统与压紧装置连接。
本实用新型一种钢筋弯曲机有益效果：将钢筋放置在卡槽内，压紧装置下压，将钢筋向弯曲模具下压。通过控制压紧装置的下压距离控制钢筋的弯折程度，可以进行多种弯折角度，弯折尺寸的加工，弯曲机的结构简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种钢筋弯曲机的结构示意图；
图2为本实用新型一种钢筋弯曲机的弯曲模具示意图。
附图标记说明：
1：固定架；11：第一杆；12：第二杆；13：第三板；14：第四板；
2：液压油缸；3：限位板；4：支撑板；5：弯曲模具；6：弧形槽；7：卡槽；8：挂耳；9：涨紧块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅图1和2，一种钢筋弯曲机，包括固定架1、压紧装置和弯曲模具5。固定架1包括：第一杆11、第二杆12、第三板13和第四板14；第一杆11为四根竖向的h型钢组成。为了保证固定架1的稳固性。将四根第一杆11分为两组，每组两个竖向的第一杆11顶部通过第二杆12连接，第二杆12为h型钢，两个第二杆12的中部连接有第三板13，第三板13为钢板；第三板13的中部下方还焊接有2个垂直于第三板13的第四板14；第四板14为钢板，该竖向设置的第四板14通过销轴连接液压油缸2(压紧部为液压油缸2)顶端。
固定架1中部设置有限位板3(限位部为限位板3)，限位板3中部设有一个圆孔，液压油缸2穿过圆孔，并被圆孔限位；限位部与四根竖向设置的h型钢垂直设置，起到限制液压油缸2水平方向晃动的作用。液压油缸2的伸缩端置于限位板3的下方。
固定架1的下部设有支撑板4(支撑部为支撑板4)，支撑板4与限位板3均为长方形。支撑板4用于支撑弯曲模具5。
压紧装置下方的伸缩端与涨紧部活动连接。
涨紧部所包括的挂耳8为一块竖向设置的板材，板材上方设有通孔，伸缩端通过销钉与通孔连接，并且使得挂耳8所连接的涨紧块9可以沿销钉转动一定角度，常规情况下涨紧块9由于重力的原因与压紧装置的伸缩端处于同一竖面上。活动连接的好处在于方便拆卸。涨紧块9为易损耗件需要使用一段时间进行更换。
涨紧块9底部端面为弧形结构，弧形的弧度与弧形槽6的弧形相同。
具体的，所述涨紧部包括挂耳8和涨紧块9；所述涨紧块9上方边缘固定连接有相对设置的挂耳8；所述挂耳8远离涨紧块9的一端活动连接在压紧装置的伸缩端。
具体的，所述弯曲模具5固定在支撑部上方。
具体的，所述弯曲模具5上方设有与压紧装置下压后配合的弧形槽6。
具体的，卡槽7设置在弯曲模具5上方的端面；所述卡槽7的数量为两个；所述弧形槽6的两侧槽壁与卡槽7垂直相连。
弯曲模具5作为钢筋弯曲的重要部件，弯曲模具5上的卡槽7为易损件，使用一段时间后由于大量钢筋弯曲，每次弯曲卡槽7都需要承受钢筋弯曲的力。卡槽7损坏需要在使用铁块焊接在损坏的位置。
本技术中在可以通过下述方式解决上述技术问题：
卡槽7与弯曲模具5分体式设计，在卡槽7下方的弯曲模具5上设置一个以上的孔，卡槽7下方设置凸起，凸起的数量与孔的数量相同，凸起插入孔中。实现了卡槽7的固定。在卡槽7损坏时直接取下更换卡槽7即可。
卡槽7损坏直接更换，无需长时间等待卡槽7的维修。
一种钢筋弯曲机，还包括：紧急制动系统和控制系统；所述控制系统和紧急制动系统与压紧装置连接。
紧急制动系统和控制系统不设计软件。
紧急制动系统为根据设定的移动速度判断是否需要紧急制动的制动系统。紧急制动系统与液压油缸2相连。在液压油缸2的伸缩端移动超过设定的速度时，紧急制动系统停止液压油缸2的工作断电。
控制系统为液压油缸2工作的控制器，控制液压油缸2的工作。
紧急制动系统的工作优先级大于控制系统的工作优先级。
紧急制动系统为现有的制度系统，属于现有技术，在此处是为了避免液压油缸2发生故障引发事故。
控制系统为常规的液压油缸2控制系统，属于现有技术，在此处是为了方便对液压油缸2的理解。
工作原理：
将待加工的钢筋置于卡槽7上，工人手扶钢筋的一端，通过控制系统，控制液压油缸2的伸缩端向下移动，涨紧块9将钢筋向下压，使得钢筋变形，由于涨紧块9与钢筋的接触面为弧形结构，使得钢筋以一定的弧度弯折。
卡槽7能够阻止钢筋水平方向上移动。
钢筋弯曲到所需弧度时，控制器控制伸缩端复位。液压油缸2出现故障时，紧急制动系统紧急制动，避免伸缩端继续向下移动。
涨紧块9需要更换可以拆除挂耳8与伸缩端的连接，即可更换涨紧块9。方便快捷。
卡槽7可以设计为与弯曲模具5可拆卸式连接，卡槽7作为易损件方便快速更换。卡槽7与弯曲模具5的连接可以采用插接等方式。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种钢筋弯曲机，其特征在于，包括压紧装置和弯曲模具；
所述弯曲模具设置在所述压紧装置的下方；
所述弯曲模具上设置固定钢筋的卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，还包括固定架；所述固定架顶部下方连接有压紧装置。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，所述固定架中部设有限位部，底部设有支撑部；所述压紧装置穿过限位部，并且压紧装置紧固在限位部上。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，所述压紧装置包括压紧部和涨紧部；所述压紧部底部伸缩端活动连接有涨紧部。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，所述涨紧部包括挂耳和涨紧块；所述涨紧块上方边缘固定连接有相对设置的挂耳；所述挂耳远离涨紧块的一端活动连接在压紧装置的伸缩端。
6.根据权利要求3所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，所述弯曲模具固定在支撑部上。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，所述弯曲模具上方设有与压紧装置下压后配合的弧形槽。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，所述卡槽设置在弯曲模具上方的端面；所述卡槽的数量为两个。
9.根据权利要求8所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，所述弧形槽的两侧槽壁与卡槽垂直相连。
10.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，还包括紧急制动系统和控制系统；所述控制系统和紧急制动系统与压紧装置连接。
技术总结