本实用新型涉及沉井施工技术领域，尤其涉及一种沉井预留洞门封堵支撑结构。
背景技术：
沉井作为市政工程和地下结构重要建构筑物，被广泛应用于城市建设中，沉井是一种井筒状的构筑物，以人工或机械方法清除井内土石，依靠自身重力（或辅以其他助沉方式）克服井壁外的摩阻力逐步下沉到设计标高。
现有技术中，在软弱富水地层城市内施工深大沉井，通常采用混凝土整体浇筑下沉到位后破除洞门的方式，但采用混凝土整体浇筑下沉后破除的方式，设计方案、施工方案及机械选择无法达到理想的条件开展，且破除洞门需要较长的施工工期，施工设备复杂，设备进场效率及操作性不强、进出场费用高，施工成本大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种沉井预留洞门封堵支撑结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种沉井预留洞门封堵支撑结构，包括沉井，沉井表面开设有预留洞门，并且预留洞门的内侧固定连接有钢环，所述钢环的内侧设置有圆形钢板，并且圆形钢板与钢环之间设置有焊缝，所述圆形钢板的内表面焊接有横向槽钢与竖向槽钢，并且横向槽钢与竖向槽钢形成“井”字型结构，所述横向槽钢与竖向槽钢的焊接折角处焊接有加强筋，所述沉井的四周设置有水泥桩止水帷幕，并且水泥桩止水帷幕与沉井表面之间设置有回填间隙，所述水泥桩止水帷幕对准预留洞门的位置设置有洞门加固水泥桩。
优选的，所述洞门加固水泥桩至少设置有四排，并且预留洞门与钢环之间做止水处理。
优选的，所述钢环为直径为3.2m、宽度为70cm、厚度为10mm的空心圆形状，并且预制钢板直径为3.1m和10mm厚。
优选的，所述横向槽钢的单节长度均为2.7m，并且竖向槽钢单节为为两节1.3m的10号槽钢组成。
优选的，所述横向槽钢和竖向槽钢端均与钢环内侧焊接，并且焊缝为8mm。
优选的，所述水泥桩止水帷幕为三排高压旋喷桩，并且高压旋喷桩桩径a500@250,水泥参量25%，水灰比0.8，注浆压力达35-40mpa。
优选的，施打洞门加固范围为预留洞门与水泥桩止水帷幕之间4m*4m范围。
本实用新型至少具备以下有益效果：
通过预埋钢环内侧采用两道横向槽钢加两道竖向槽钢成井字型支撑，在折角处采用钢筋l型焊接牢固，槽钢与预埋钢板满焊，预埋圆环在下沉过程中采用不排水下沉，保证沉井内外的水压平衡，至封底完成后施工底部时，洞门承受地下20m水土压力为作用的最大值，预制加工成型焊接质量可靠，拼装速度快，施工工艺简便易操作，配合沉井外侧水泥桩作为止水帷幕情况下，节约成本及工期，设备简单、工人操作性强，能快速进场设备，使处理效率及工期得到保证，且进出场费用低，经济性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构的示意图；
图2为本实用新型沉井结构的示意图；
图3为本实用新型横向槽钢与竖向槽钢结构的示意图。
图中：1、沉井；2、预留洞门；3、钢环；4、圆形钢板；5、焊缝;6、横向槽钢；7、竖向槽钢；8、加强筋；9、水泥桩止水帷幕；10、回填间隙；11、洞门加固水泥桩。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种沉井预留洞门封堵支撑结构，包括沉井1，沉井1表面开设有预留洞门2，并且预留洞门2的内侧固定连接有钢环3，钢环3的内侧设置有圆形钢板4，并且圆形钢板4与钢环3之间设置有焊缝5，圆形钢板4的内表面焊接有横向槽钢6与竖向槽钢7，并且横向槽钢6与竖向槽钢7形成“井”字型结构，横向槽钢6与竖向槽钢7的焊接折角处焊接有加强筋8，沉井1的四周设置有水泥桩止水帷幕9，并且水泥桩止水帷幕9与沉井1表面之间设置有回填间隙10，水泥桩止水帷幕9对准预留洞门2的位置设置有洞门加固水泥桩11，圆形钢板4与钢环3之间的焊缝5为8mm，钢环3采用工厂一次性加工制作成型后运输至现场，井圈及抗剪冲击止水钢环3高400mm，采用10mm钢板制作而成，钢环3与沉井1洞门周圈加强钢筋焊接牢固，钢环3内圈支撑采用米字撑的形式加工，材料为10#的槽钢支撑。
本方案具备以下工作过程：
施工前在沉井1周圈施打水泥桩作为水泥桩止水帷幕9，并在预留洞门2处施打四排水泥桩作为洞门加固水泥桩11，第一节沉井1浇筑制作完成后，回填第一节沉井1周边回填空隙10至密实，确定沉井1预留洞门2位置，开始绑扎第二节沉井钢筋并搭设模板，第二节沉井钢筋板扎完成后，在预留洞门2位置安装圆形止水钢环3，钢环3周边一圈与沉井加强钢筋焊接加固，钢环3中间嵌入预制圆形钢板4，先焊接两道横向槽钢6支撑，横向槽钢6贴面与圆形钢板4单面满焊为10mm加工焊接，与止水钢环3焊接，焊缝为8mm，两道竖向槽钢7为两节1.3m、10#槽钢分别与两道横向槽钢6焊接加固，竖向槽钢7贴面与圆形钢板4单面满焊为10mm加工焊接，与止水钢环3焊接，焊缝为8mm，在每一处竖向槽钢7与横向槽钢6的焊接折角处，采用单面满焊焊接c22钢筋加强筋8，加强筋8与槽钢形成“l”型焊接牢固,通长焊缝为8mm，排水下沉时，在淤泥地层，因沉井1下沉系数大，为防止沉井1下沉过快，采用挖机对称、均匀从沉井1中部向四周掏挖土体，沉井1刃脚切土下沉，不排水下沉时，在砂层中摩阻力增加，沉井1下沉减慢时，采用挖机先挖沉井1中部土体，再对称开挖刃脚下和刃脚外侧土体，将井壁与水泥桩止水帷幕9之间回填空隙10的土体挖除,沉井1依靠自重下沉，对称、均匀开挖至沉井1底标高，防止沉井1发生倾斜。
进一步的，洞门加固水泥桩11至少设置有四排，并且预留洞门2与钢环3之间做止水处理。
进一步的，钢环3为直径为3.2m、宽度为70cm、厚度为10mm的空心圆形状，并且预制钢板直径为3.1m和10mm厚。
进一步的，横向槽钢6的单节长度均为2.7m，并且竖向槽钢7单节为为两节1.3m的10号槽钢组成。
进一步的，横向槽钢6和竖向槽钢7端均与钢环3内侧焊接，并且焊缝为8mm。
进一步的，水泥桩止水帷幕9为三排高压旋喷桩，并且高压旋喷桩桩径a500@250,水泥参量25%，水灰比0.8，注浆压力达35-40mpa。
进一步的，施打洞门加固范围为预留洞门2与水泥桩止水帷幕9之间4m*4m范围。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种沉井预留洞门封堵支撑结构，包括沉井（1），其特征在于，所述沉井（1）表面开设有预留洞门（2），并且预留洞门（2）的内侧固定连接有钢环（3），所述钢环（3）的内侧设置有圆形钢板（4），并且圆形钢板（4）与钢环（3）之间设置有焊缝（5），所述圆形钢板（4）的内表面焊接有横向槽钢（6）与竖向槽钢（7），并且横向槽钢（6）与竖向槽钢（7）形成“井”字型结构，所述横向槽钢（6）与竖向槽钢（7）的焊接折角处焊接有加强筋（8），所述沉井（1）的四周设置有水泥桩止水帷幕（9），并且水泥桩止水帷幕（9）与沉井（1）表面之间设置有回填间隙（10），所述水泥桩止水帷幕（9）对准预留洞门（2）的位置设置有洞门加固水泥桩（11）。
2.根据权利要求1所述的一种沉井预留洞门封堵支撑结构，其特征在于，所述洞门加固水泥桩（11）至少设置有四排，并且预留洞门（2）与钢环（3）之间做止水处理。
3.根据权利要求1所述的一种沉井预留洞门封堵支撑结构，其特征在于，所述钢环（3）为直径为3.2m、宽度为70cm、厚度为10mm的空心圆形状，并且预制钢板直径为3.1m和10mm厚。
4.根据权利要求1所述的一种沉井预留洞门封堵支撑结构，其特征在于，所述横向槽钢（6）的单节长度均为2.7m，并且竖向槽钢（7）单节为两节1.3m的10号槽钢组成。
5.根据权利要求1所述的一种沉井预留洞门封堵支撑结构，其特征在于，所述横向槽钢（6）和竖向槽钢（7）端均与钢环（3）内侧焊接，并且焊缝为8mm。
6.根据权利要求1所述的一种沉井预留洞门封堵支撑结构，其特征在于，所述水泥桩止水帷幕（9）为三排高压旋喷桩，并且高压旋喷桩桩径a500@250,水泥参量25%，水灰比0.8，注浆压力达35-40mpa。
技术总结