本实用新型属于瓦楞聚酯包带生产技术领域，具体涉及一种瓦楞聚酯包带多工位收卷的气电传输结构。
背景技术：
瓦楞聚酯包带采用优质聚酯膜，经压纹分切而成，具有较高的机械强度、卓越的绝缘性能，耐高温、耐低温，是理想的绕包材料，主要用于电力电缆、通信电缆、铝合金、电缆绕包。
在瓦楞聚酯包带生产过程中，为了提高生产质量，采用多工位收卷装置进行360°换工位收卷，在旋转过程中需要不间断对装置进行供气供电，但是实际上旋转过程中电能和气能无法传导至中间部分、胶辊和压辊之间压力也无法调节。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种瓦楞聚酯包带多工位收卷的气电传输结构，以解决上述背景技术中提出现有的一种收卷装置在使用过程中，由于需要进行360°旋转更换工位，从而气能和电能无法传导至中间位置、胶辊和压辊之间的压力无法调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞聚酯包带多工位收卷的气电传输结构，包括固定架，所述固定架的内壁设置有主轴，所述主轴的外壁与固定架的内壁滚动连接，所述主轴的内壁设置有主滚轴，所述主滚轴的内壁外壁与主轴的内壁固定连接，所述主滚轴的外壁与固定架的内壁滚动连接，所述主滚轴的外壁设置有固定座，所述固定座的内壁与主滚轴的外壁滚动连接，所述固定座的外壁设置有电气组合滑环，所述电气组合滑环的外壁与固定座的外壁固定连接，所述固定座的底部设置有支撑座，所述支撑座的顶部与固定座的底部固定连接。
优选的，所述主轴的外壁设置有固定块，所述固定块的外壁与主轴的外壁固定连接，所述固定块的外壁设置有气缸，所述气缸的外壁与固定块的外壁固定连接，所述气缸的内壁设置有移动杆，所述移动杆的外壁与气缸的外壁活动连接。
优选的，所述移动杆远离气缸的一端设置有固定环，所述固定环的外壁与移动杆的一端固定连接，所述固定环的内壁设置有副滚轴，所述副滚轴的外壁与固定环的内壁滚动连接，所述副滚轴的外壁设置有a胶辊和b胶辊，所述a胶辊、b胶辊的内壁与副滚轴的外壁固定连接。
优选的，所述副滚轴两端的外壁均设置有滑块，所述滑块的内壁与副滚轴的外壁滚动连接，所述主轴的外壁设置有固定板，所述固定板的外壁与主轴的外壁固定连接。
优选的，所述固定板的外壁设置有滑轨，所述滑轨的外壁与固定板的外壁固定连接，所述滑块的内壁与滑轨的外壁滑动连接。
优选的，所述主轴的外壁设置有支撑板，所述支撑板的外壁与主轴的外壁固定连接，所述支撑板的内壁设置有a压辊和b压辊，所述a压辊、b压辊的外壁与支撑板的内壁滚动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的电气组合滑环，当装置需要进行旋转调整a胶辊和b胶辊的位置时，气能和电能无法传导到固定架之间的结构，电气组合滑环可以实现在旋转时持续不间断对装置进行供气供电，使装置可以一直保持工作状态，以达到持续供气供电、提高工作效率的效果。
2、通过设置的电气组合滑环，当胶辊和压辊需要进行压力调整时，电气组合滑环为气缸提供气能，在气缸的作用下，使移动杆进行移动，从而改变胶辊和压辊之间的具体，调整胶辊和压辊之间的压力，以达到压力可调的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构立体左视图；
图3为本实用新型的部分结构立体俯视图。
图中：1、固定架；2、主轴；3、主滚轴；4、固定座；5、电气组合滑环；6、支撑座；7、固定块；8、气缸；9、移动杆；10、固定环；11、副滚轴；12、a胶辊；13、滑块；14、固定板；15、滑轨；16、支撑板；17、a压辊；18、b胶辊；19、b压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞聚酯包带多工位收卷的气电传输结构，包括固定架1，固定架1的内壁设置有主轴2，主轴2的外壁与固定架1的内壁滚动连接，主轴2的内壁设置有主滚轴3，主滚轴3的内壁外壁与主轴2的内壁固定连接，主滚轴3的外壁与固定架1的内壁滚动连接，主滚轴3的外壁设置有固定座4，固定座4的内壁与主滚轴3的外壁滚动连接，固定座4的外壁设置有电气组合滑环5，电气组合滑环5的外壁与固定座4的外壁固定连接，固定座4的底部设置有支撑座6，支撑座6的顶部与固定座4的底部固定连接。
本实施方案中，通过设置的电气组合滑环5，使装置在进行三百六十度旋转时，可以不间断为装置供气供电，使装置可以一直保持工作状态，提高装置的工作效率。
具体的，主轴2的外壁设置有固定块7，固定块7的外壁与主轴2的外壁固定连接，固定块7的外壁设置有气缸8，气缸8的外壁与固定块7的外壁固定连接，气缸8的内壁设置有移动杆9，移动杆9的外壁与气缸8的外壁活动连接。
本实施例中，通过设置的气缸8使移动杆9可以进行移动，改变胶辊和压辊之间的距离，从而改变胶辊和压辊之间的压力，以达到压力可调的效果。
具体的，移动杆9远离气缸8的一端设置有固定环10，固定环10的外壁与移动杆9的一端固定连接，固定环10的内壁设置有副滚轴11，副滚轴11的外壁与固定环10的内壁滚动连接，副滚轴11的外壁设置有a胶辊12和b胶辊18，a胶辊12、b胶辊18的内壁与副滚轴11的外壁固定连接。
本实施例中，通过设置的a胶辊12和b胶辊18，来实现对瓦楞聚酯包带的收卷工作。
具体的，副滚轴11两端的外壁均设置有滑块13，滑块13的内壁与副滚轴11的外壁滚动连接，主轴2的外壁设置有固定板14，固定板14的外壁与主轴2的外壁固定连接。
本实施例中，通过设置的滑块13来辅助胶辊进行移动。
具体的，固定板14的外壁设置有滑轨15，滑轨15的外壁与固定板14的外壁固定连接，滑块13的内壁与滑轨15的外壁滑动连接。
本实施例中，通过设置的滑轨15来对胶辊的移动进行导向。
具体的，主轴2的外壁设置有支撑板16，支撑板16的外壁与主轴2的外壁固定连接，支撑板16的内壁设置有a压辊17和b压辊19，a压辊17、b压辊19的外壁与支撑板16的内壁滚动连接。
本实施例中，通过设置的a压辊17和b压辊19，来辅助进行瓦楞聚酯包带的收卷工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：将装置固定后，接通电源与气源，通过设置的电气组合滑环5向固定架1内部的结构进行供电供气，胶辊和压辊的相互配合，对瓦楞聚酯包带进行收卷，当需要进行胶辊和压辊之间的压力调整时，启动气缸8，使移动杆9进行移动，从而改变胶辊和压辊之间的距离，实现胶辊与压辊之间压力的调节，当需要进行工位更换时，启动主轴2进行旋转，使a胶辊12和b胶辊18的位置进行更换，当再次需要更换工位时，再次启动主轴2进行旋转，使b胶辊18和a胶辊12的位置进行更换，循环使用，提高生产效率，通过设置的电气组合滑环5，实现三百六十度旋转，供气供电不间断的效果，给设备连续运转，提供保证。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种瓦楞聚酯包带多工位收卷的气电传输结构，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内壁设置有主轴(2)，所述主轴(2)的外壁与固定架(1)的内壁滚动连接，所述主轴(2)的内壁设置有主滚轴(3)，所述主滚轴(3)的内壁外壁与主轴(2)的内壁固定连接，所述主滚轴(3)的外壁与固定架(1)的内壁滚动连接，所述主滚轴(3)的外壁设置有固定座(4)，所述固定座(4)的内壁与主滚轴(3)的外壁滚动连接，所述固定座(4)的外壁设置有电气组合滑环(5)，所述电气组合滑环(5)的外壁与固定座(4)的外壁固定连接，所述固定座(4)的底部设置有支撑座(6)，所述支撑座(6)的顶部与固定座(4)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞聚酯包带多工位收卷的气电传输结构，其特征在于：所述主轴(2)的外壁设置有固定块(7)，所述固定块(7)的外壁与主轴(2)的外壁固定连接，所述固定块(7)的外壁设置有气缸(8)，所述气缸(8)的外壁与固定块(7)的外壁固定连接，所述气缸(8)的内壁设置有移动杆(9)，所述移动杆(9)的外壁与气缸(8)的外壁活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞聚酯包带多工位收卷的气电传输结构，其特征在于：所述移动杆(9)远离气缸(8)的一端设置有固定环(10)，所述固定环(10)的外壁与移动杆(9)的一端固定连接，所述固定环(10)的内壁设置有副滚轴(11)，所述副滚轴(11)的外壁与固定环(10)的内壁滚动连接，所述副滚轴(11)的外壁设置有a胶辊(12)和b胶辊(18)，所述a胶辊(12)、b胶辊(18)的内壁与副滚轴(11)的外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种瓦楞聚酯包带多工位收卷的气电传输结构，其特征在于：所述副滚轴(11)两端的外壁均设置有滑块(13)，所述滑块(13)的内壁与副滚轴(11)的外壁滚动连接，所述主轴(2)的外壁设置有固定板(14)，所述固定板(14)的外壁与主轴(2)的外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种瓦楞聚酯包带多工位收卷的气电传输结构，其特征在于：所述固定板(14)的外壁设置有滑轨(15)，所述滑轨(15)的外壁与固定板(14)的外壁固定连接，所述滑块(13)的内壁与滑轨(15)的外壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞聚酯包带多工位收卷的气电传输结构，其特征在于：所述主轴(2)的外壁设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)的外壁与主轴(2)的外壁固定连接，所述支撑板(16)的内壁设置有a压辊(17)和b压辊(19)，所述a压辊(17)、b压辊(19)的外壁与支撑板(16)的内壁滚动连接。
技术总结