本实用新型涉及螺钉生产设备技术领域，尤其涉及一种螺钉生产用切边机。
背景技术：
螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，在螺钉生产过程中，螺钉在脱模后端部会产生边料，需要切边机对螺钉端部进行边料切割，切边机是将镦机镦制的螺栓坯件头部切制成六角头型的设备，广泛应用于各种器件边料的切割。
由于螺钉是小型件，螺钉放置在切边机上，需要配备有能够可靠固定的夹紧装置，否则在切割过程中一旦螺钉移位，则会造成零部件的损坏，且螺钉数量多，工程量大，人工下料导致工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺钉生产用切边机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种螺钉生产用切边机，包括工作台和框架，所述框架固定安装在工作台上表面，所述框架的上端面设置有驱动装置，所述驱动装置的下方固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有气缸a，所述气缸a的活塞端可拆卸连接有冲压块，所述冲压块的下表面开设有凹槽，所述工作台的上表面设置有底座，所述底座的内部贯穿有推杆，所述推杆的下端延伸至工作台的下方并连接有气缸b，所述推杆的上端安装有推板，所述推杆的外表面固定套接有固定块，所述固定块的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有移动杆，所述移动杆的上端转动连接有夹板，所述夹板和转动杆转动连接有同一个固定杆，所述固定杆的下端与底座固定连接。
优选的，所述底座的上表面粘接有垫片，所述垫片呈环形状；冲压螺钉过程中，螺钉头部与夹板表面接触并挤压夹板，夹板将受力传递至底座表面，垫片能够避免造成磨损且具有增强底座表面强度的作用。
优选的，所述工作台的下表面设置有支撑腿，所述支撑腿的一侧固定安装有横板，所述气缸b与横板上表面固定连接；气缸b的活塞端伸出，推杆垂直方向移动，带动固定块和推板的移动。
优选的，所述底座的上表面开设有穿孔，所述穿孔的内部放置有螺钉，所述螺钉的底端与推板接触连接，所述凹槽的尺寸与螺钉头部的尺寸相同；螺钉放入穿孔后，夹板对螺钉夹紧，螺钉头部进入凹槽内部，冲压块可将螺钉头部的边料进行去除，推板移动，对螺钉进行下料。
优选的，所述固定块的一侧侧壁固定安装有中间件，所述中间件与转动杆转动连接；固定块移动，带动中间件与转动杆之间的转动，与固定杆连接的部位为转动点，使得移动杆移动，带动夹板对螺钉的夹紧和松开。
优选的，所述凹槽的内侧壁设置有打磨片；驱动装置开启，打磨片可对凹槽内部的螺钉头部进行打磨，去除边料留存的毛刺，避免人工拿取时，划破手指。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置推板、推杆和气缸b，气缸b带动推板移动，能够将完成切边的螺钉推出底座，完成下料操作，减轻人工的工作量，且下料时不需要停机，提高了工作效率。
2.本实用新型中，通过设置转动杆、移动杆、固定杆和夹板，转动杆的转动带动移动杆转动，从而带动夹板对螺钉的夹紧，使得螺钉的定位准确，便于对螺钉进行进一步操作，且夹板松开螺钉，便于对螺钉进行下料。
3.本实用新型中，通过设置打磨片和驱动装置，能够对进入凹槽内部并去除边料的螺钉头部进行打磨，去除边料留存的毛刺，避免人工拿取时，划破手指，提高了操作的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种螺钉生产用切边机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种螺钉生产用切边机的a处放大图；
图3为本实用新型提出的一种螺钉生产用切边机的b处放大图；
图4为本实用新型提出的一种螺钉生产用切边机的实施例二的局部放大图。
图中：1框架、2工作台、3支撑腿、4横板、5驱动装置、6顶板、7气缸a、8冲压块、9凹槽、10底座、11推杆、12推板、13固定块、14中间件、15转动杆、16移动杆、17夹板、18固定杆、19气缸b、20穿孔、21打磨片、22螺钉、23垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参见附图1-3，一种螺钉生产用切边机，包括工作台2和框架1，框架1固定安装在工作台2上表面，框架1的上端面设置有驱动装置5，驱动装置5的下方固定连接有顶板6，顶板6的下表面固定连接有气缸a7，气缸a7的活塞端可拆卸连接有冲压块8，冲压块8的下表面开设有凹槽9，工作台2的上表面设置有底座10，底座10的内部贯穿有推杆11，推杆11的下端延伸至工作台2的下方并连接有气缸b19，推杆11的上端安装有推板12，推杆11的外表面固定套接有固定块13，固定块13的一侧转动连接有转动杆15，转动杆15的一端转动连接有移动杆16，移动杆16的上端转动连接有夹板18，夹板18和转动杆15转动连接有同一个固定杆17，固定杆17的下端与底座10固定连接。
工作台2的下表面设置有支撑腿3，支撑腿3的一侧固定安装有横板4，气缸b19与横板4上表面固定连接；气缸b19的活塞端伸出，推杆11垂直方向移动，带动固定块13和推板12的移动。
底座10的上表面开设有穿孔20，穿孔20的内部放置有螺钉22，螺钉22的底端与推板12接触连接，凹槽9的尺寸与螺钉22头部的尺寸相同；螺钉22放入穿孔20后，夹板17对螺钉22夹紧，螺钉22头部进入凹槽9内部，冲压块8可将螺钉22头部的边料进行去除，推板12移动，对螺钉22进行下料。
固定块13的一侧侧壁固定安装有中间件14，中间件14与转动杆15转动连接；固定块13移动，带动中间件14与转动杆15之间的转动，与固定杆18连接的部位为转动点，使得移动杆16移动，带动夹板17对螺钉22的夹紧和松开。
凹槽9的内侧壁设置有打磨片21；驱动装置5开启，打磨片21可对凹槽9内部的螺钉22头部进行打磨，去除边料留存的毛刺，避免人工拿取时，划破手指。
参见附图4，相比于实施例一，实施例二：底座10的上表面粘接有垫片23，垫片23呈环形状；冲压螺钉22过程中，螺钉22头部与夹板17表面接触并挤压夹板17，夹板17将受力传递至底座10表面，垫片23能够避免造成磨损且具有增强底座10表面强度的作用。
工作原理：将螺钉22插入底座10的穿孔20内部，气缸b19启动，气缸b19的活塞端带动推杆11向下移动，从而固定块13随推杆11移动，使得中间件14和转动杆15以转动杆15与固定杆18连接部位为转动点进行转动，带动移动杆16上移，夹板17以夹板17与固定杆18连接部位为转动点进行转动，两个夹板17靠近螺钉22，对螺钉22进行定位夹紧，气缸a7开启，冲压块8向下移动，螺钉22头部进入冲压块8的凹槽9内部，冲压块8继续移动，使得未进入凹槽9内部的边料与螺钉22分离，完成切边，驱动装置5开启，带动顶板6、气缸a7和冲压块8同时转动，使得凹槽内部9的打磨片21对螺钉22头部进行打磨，去除毛刺，避免划伤，完成切边后，气缸b19带动推杆11上移，夹板17远离螺钉22，推板12向上移动，推出螺钉22，完成下料，提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种螺钉生产用切边机，包括工作台(2)和框架(1)，其特征在于，所述框架(1)固定安装在工作台(2)上表面，所述框架(1)的上端面设置有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)的下方固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的下表面固定连接有气缸a(7)，所述气缸a(7)的活塞端可拆卸连接有冲压块(8)，所述冲压块(8)的下表面开设有凹槽(9)，所述工作台(2)的上表面设置有底座(10)，所述底座(10)的内部贯穿有推杆(11)，所述推杆(11)的下端延伸至工作台(2)的下方并连接有气缸b(19)，所述推杆(11)的上端安装有推板(12)，所述推杆(11)的外表面固定套接有固定块(13)，所述固定块(13)的一侧转动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的一端转动连接有移动杆(16)，所述移动杆(16)的上端转动连接有夹板(18)，所述夹板(18)和转动杆(15)转动连接有同一个固定杆(17)，所述固定杆(17)的下端与底座(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用切边机，其特征在于，所述底座(10)的上表面粘接有垫片(23)，所述垫片(23)呈环形状。
3.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用切边机，其特征在于，所述工作台(2)的下表面设置有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的一侧固定安装有横板(4)，所述气缸b(19)与横板(4)上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用切边机，其特征在于，所述底座(10)的上表面开设有穿孔(20)，所述穿孔(20)的内部放置有螺钉(22)，所述螺钉(22)的底端与推板(12)接触连接，所述凹槽(9)的尺寸与螺钉(22)头部的尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用切边机，其特征在于，所述固定块(13)的一侧侧壁固定安装有中间件(14)，所述中间件(14)与转动杆(15)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用切边机，其特征在于，所述凹槽(9)的内侧壁设置有打磨片(21)。
技术总结