本实用新型属于高压油管用相关设备技术领域，特别是涉及高压油管卡箍冲压机。
背景技术：
高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，而卡箍则是用于高压油管间进行结构连接的部件，冲压机则是对其进行冲压加工的设备，目前，冲压机在对卡箍进行冲压时，只能对卡箍进行单一逐步冲压，工作效率低，同时，冲压机在对卡箍进行冲压后，其承接台上堆积的废料极易造成卡箍冲压精准度的不足，影响冲压效果，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供高压油管卡箍冲压机，通过设置冲压组件和集料组件，解决了现有冲压机在对卡箍进行冲压时，只能对卡箍进行单一逐步冲压，工作效率低，同时，冲压机在对卡箍进行冲压后，其承接台上堆积的废料极易造成卡箍冲压精准度的不足，影响冲压效果的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为高压油管卡箍冲压机，包括底板、顶板和侧板，所述侧板端部连接于顶板、底板内一侧中部，底板上一侧连接有集料组件，所述集料组件包括安装架、集料箱、伸缩杆和托板，集料箱滑动连接于安装架内底端中部，所述安装架内顶部两侧通过铰接轴活动连接有托板，托板底外侧中部与安装架内两侧上中部的伸缩杆活动连接，所述顶板底一侧中部通过液压缸活动连接有冲压组件，冲压组件包括安装板、t型支板、冲压头和定位槽，所述定位槽等距离开设于托板上表面，所述安装板底中部t型支板的底表面等距离连接有冲压头。
进一步地，所述底板、顶板内一侧中部通过u型夹板与侧板端部卡接连接，顶板外一侧以及底板外端部中央位置设置有紧固螺栓，底板底部紧固螺栓贯穿其底两侧中部焊接的支撑块中部设置，在阻尼的作用下，由u型夹板进行侧板结构的连接，并由紧固螺栓对其进行结构二次连接，由支撑块与地面的支撑，提高底板结构的稳定。
进一步地，所述侧板外端部中央位置通过限位螺栓螺纹连接有滑轨，滑轨内侧中部滑动连接有滑块，滑块一端中部通过螺杆连接有连接块，由限位螺栓对滑轨进行结构连接，并对其内侧中部滑动的滑块进行结构限位，避免其发生脱落损坏，降低成本，同时，由螺杆进行连接块与滑块间结构的连接，降低连接块升降时产生的摩擦力。
进一步地，所述连接块上下端中部分别与液压缸、安装板固定连接，液压缸底中部以及安装板上一侧中部焊接连接有定位块，定位块上两侧中部螺纹贯穿连接有定位螺栓，由连接块上下端中部进行液压缸、安装板结构的承接，并由定位螺栓通过定位块对其进行结构连接，采用螺纹连接的方式，便于其结构的拆卸检修。
进一步地，所述安装板、t型支板之间通过连接杆、连接管螺纹固定连接，连接管等距离焊接连接于安装板底表面，连接杆端部分别与连接管内中部以及t型支板上中部螺纹连接，由连接杆与连接管之间结构的螺纹连接，用于安装板、t型支板之间的定位固定，采用螺纹连接的方式，便于其结构的拆卸检修。
进一步地，所述集料箱正中部固定连接有推拉把手，集料箱底两侧中部焊接的导块滑动连接于导轨上中部，导轨固定连接于安装架底中部两侧，由推动把手用于集料箱位移时力的施加，由导块在导轨上中部结构的滑动连接，用于降低集料箱位移时产生的摩擦力，降低劳动强度。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置冲压组件，具有同时进行多个卡箍进行冲压作业，提高其冲压效率的效果，解决了冲压机在对卡箍进行冲压时，只能对卡箍进行单一逐步冲压，工作效率低的问题，用于卡箍进行冲压的冲压组件包括等距离连接于t型支板底表面的冲压头，对相适应数量的卡箍在定位槽上进行结构定位，在外界控制端的作用下，由液压缸对t型支板施加向下的力，通过冲压头同时进行多数量卡箍的冲压作业，提高其冲压效率，便于使用。
2、本实用新型通过设置集料组件，具有便于及时进行卡箍冲压废料收集，避免其影响卡箍冲压作业的效果，解决了冲压机在对卡箍进行冲压后，其承接台上堆积的废料极易造成卡箍冲压精准度的不足，影响冲压效果的问题，在底板上一侧连接有集料组件，集料组件包括的托板对待加工的卡箍进行结构承接，而托板底中部与集料组建的包括的伸缩杆一端活动连接，待卡箍冲压取料后，在外界控制端的作用下，由伸缩杆对托板施加向内的力，使得托板呈向下倾斜设置，并由集料箱对其加工废料进行集中收集，有效避免废料过多影响卡箍的冲压作业，便于使用。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型侧视示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
图3为本实用新型冲压组件组成结构示意图；
图4为本实用新型集料组件组成结构示意图；
图5为本实用新型托板上表面俯视示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板；2、侧板；3、滑轨；4、滑块；5、u型夹板；6、紧固螺栓；7、限位螺栓；8、支撑块；9、顶板；10、液压缸；11、冲压组件；111、安装板；112、t型支板；113、冲压头；114、定位槽；115、连接杆；116、连接管；12、集料组件；121、安装架；122、集料箱；123、伸缩杆；124、托板；125、铰接轴；126、导轨；127、导块；128、推拉把手；13、连接块；14、螺杆；15、定位块；16、定位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型为高压油管卡箍冲压机，包括底板1、顶板9和侧板2，侧板2端部连接于顶板9、底板1内一侧中部，底板1上一侧连接有集料组件12，集料组件12包括安装架121、集料箱122、伸缩杆123和托板124，集料箱122滑动连接于安装架121内底端中部，安装架121内顶部两侧通过铰接轴125活动连接有托板124，托板124底外侧中部与安装架121内两侧上中部的伸缩杆123活动连接，顶板9底一侧中部通过液压缸10活动连接有冲压组件11，冲压组件11包括安装板111、t型支板112、冲压头113和定位槽114，定位槽114等距离开设于托板124上表面，安装板111底中部t型支板112的底表面等距离连接有冲压头113，液压缸10型号为hob6350，伸缩杆123型号为sfu，均属于现有技术，对卡箍进行冲压时，将相适应数量的卡箍的端部集中放置于托板124上相邻定位槽114内部，此时，在外界控制端的作用下，由液压缸10对安装板111施加向下的力，通过滑块4在滑轨3内侧中部的下移，使得相适应数量的冲压头113对相适应数量的卡箍端部进行冲压作业，待卡箍冲压完毕后，重复上述相反步骤，使得冲压头113与卡箍分离，并对托板124上加工后的冲压头113进行取料，此时，由伸缩杆123对托板124施加向内的力，使得托板124呈向下倾斜设置，并由集料箱122对其加工废料进行集中收集，并通过推拉把手128对集料箱122施加向外的力，由导块127在导轨126上中部的外移，进行集料箱122内部的定期取料即可。
其中如图1-3所示，底板1、顶板9内一侧中部通过u型夹板5与侧板2端部卡接连接，顶板9外一侧以及底板1外端部中央位置设置有紧固螺栓6，底板1底部紧固螺栓6贯穿其底两侧中部焊接的支撑块8中部设置，在阻尼的作用下，通过对侧板2施加向下的力，由u型夹板5进行侧板2结构的初步连接，以及便于其下一步的紧固作业，并由对紧固螺栓6施加顺时针的力，对其进行结构二次连接，将支撑块8与地面的支撑，提高底板1结构的稳定性，侧板2外端部中央位置通过限位螺栓7螺纹连接有滑轨3，滑轨3内侧中部滑动连接有滑块4，滑块4一端中部通过螺杆14连接有连接块13，由对限位螺栓7施加顺时针的力，一方面对滑轨3进行结构连接，另一方面对其内侧中部滑动的滑块4进行结构限位，避免其发生脱落损坏，降低成本，同时，由对螺杆14施加顺时针的力，进行连接块13与滑块4间结构的连接，降低连接块13升降时产生的摩擦力，提高连接块13升降效率，连接块13上下端中部分别与液压缸10、安装板111固定连接，液压缸10底中部以及安装板111上一侧中部焊接连接有定位块15，定位块15上两侧中部螺纹贯穿连接有定位螺栓16，由连接块13上下端中部进行液压缸10、安装板111结构的承接，并由对定位螺栓16施加顺时针的力，进行定位块15结构的连接固定，由定位后的定位块15对液压缸10、安装板111进行结构连接，采用螺纹连接的方式，通过对其施加逆时针的力，用于其结构的拆卸检修，安装板111、t型支板112之间通过连接杆115、连接管116螺纹固定连接，连接管116等距离焊接连接于安装板111底表面，连接杆115端部分别与连接管116内中部以及t型支板112上中部螺纹连接，由对连接杆115施加顺时针的力，由连接杆115端部分别与连接管116内中部以及t型支板112上中部之间结构的螺纹连接，用于安装板111、t型支板112之间的定位固定，采用螺纹连接的方式，通过对其施加逆时针的力，用于其结构的拆卸检修。
其中如图4所示，集料箱122正中部固定连接有推拉把手128，集料箱122底两侧中部焊接的导块127滑动连接于导轨126上中部，导轨126固定连接于安装架121底中部两侧，由推拉把手128用于集料箱122位移时力的施加，通过推拉把手128对集料箱122施加力的作用后，由导块127在导轨126上中部结构的滑动连接，一方面进行集料箱122的位移，另一方面用于降低集料箱122位移时产生的摩擦力，降低人员劳动强度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.高压油管卡箍冲压机，包括底板(1)、顶板(9)和侧板(2)，其特征在于：所述侧板(2)端部连接于顶板(9)、底板(1)内一侧中部，底板(1)上一侧连接有集料组件(12)，所述集料组件(12)包括安装架(121)、集料箱(122)、伸缩杆(123)和托板(124)，集料箱(122)滑动连接于安装架(121)内底端中部，所述安装架(121)内顶部两侧通过铰接轴(125)活动连接有托板(124)，托板(124)底外侧中部与安装架(121)内两侧上中部的伸缩杆(123)活动连接，所述顶板(9)底一侧中部通过液压缸(10)活动连接有冲压组件(11)，冲压组件(11)包括安装板(111)、t型支板(112)、冲压头(113)和定位槽(114)，所述定位槽(114)等距离开设于托板(124)上表面，所述安装板(111)底中部t型支板(112)的底表面等距离连接有冲压头(113)。
2.根据权利要求1所述的高压油管卡箍冲压机，其特征在于，所述底板(1)、顶板(9)内一侧中部通过u型夹板(5)与侧板(2)端部卡接连接，顶板(9)外一侧以及底板(1)外端部中央位置设置有紧固螺栓(6)，底板(1)底部紧固螺栓(6)贯穿其底两侧中部焊接的支撑块(8)中部设置。
3.根据权利要求1所述的高压油管卡箍冲压机，其特征在于，所述侧板(2)外端部中央位置通过限位螺栓(7)螺纹连接有滑轨(3)，滑轨(3)内侧中部滑动连接有滑块(4)，滑块(4)一端中部通过螺杆(14)连接有连接块(13)。
4.根据权利要求3所述的高压油管卡箍冲压机，其特征在于，所述连接块(13)上下端中部分别与液压缸(10)、安装板(111)固定连接，液压缸(10)底中部以及安装板(111)上一侧中部焊接连接有定位块(15)，定位块(15)上两侧中部螺纹贯穿连接有定位螺栓(16)。
5.根据权利要求1所述的高压油管卡箍冲压机，其特征在于，所述安装板(111)、t型支板(112)之间通过连接杆(115)、连接管(116)螺纹固定连接，连接管(116)等距离焊接连接于安装板(111)底表面，连接杆(115)端部分别与连接管(116)内中部以及t型支板(112)上中部螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的高压油管卡箍冲压机，其特征在于，所述集料箱(122)正中部固定连接有推拉把手(128)，集料箱(122)底两侧中部焊接的导块(127)滑动连接于导轨(126)上中部，导轨(126)固定连接于安装架(121)底中部两侧。
技术总结