本实用新型涉及瓶盖生产设备领域，特别涉及一种撕拉盖装配设备。
背景技术：
复合型撕拉盖常用于酒杯的密封，复合型撕拉盖生产时需要将用于密封的密封块冲压进盖体的内侧，使密封块与盖体紧密结合，形成复合型撕拉盖。现时在生产复合型撕拉盖时，主要是通过手动的方式将密封块放到盖体中，接着再手动将装配好的盖体放进冲压机中加工，然后再手动取出，效率低下，劳动强度大，同时安全风险较高。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种斯拉盖装配设备，能够实现密封块和盖体的自动上料，并自动完成装配和冲压，提高效率，降低劳动强度。
根据本实用新型的第一方面实施例的撕拉盖装配设备，包括：上料机构，包括有第一送料组件和第二送料组件，所述第一送料组件的出料端和所述第二送料组件的出料端依次设置，所述第一送料组件用于将盖体逐个送出，所述第二送料组件用于将密封块逐个送出；装配机构，与所述上料机构对接，包括有旋转组件和多组冲压组件，多组所述冲压组件设置在所述旋转组件上，所述旋转组件设置有多组工位，多组所述工位与多组所述冲压组件对应设置；其中，多组所述工位均能够与所述第一送料组件的出料端对接，多组所述工位均能够与所述第二送料组件对接。
根据本实用新型实施例的斯拉盖装配设备，至少具有如下有益效果：第一送料组件将盖体送到工位中，然后第二送料组件将密封块送到在工位的盖体中，然后旋转组件转动，使第一送料组件和第二送料组件将盖体和密封块送到下一工位中，不断循环，使盖体和密封块不断送到工位上，然后冲压组件将密封块与盖体紧密结合，完成密封块与盖体的装配，然后输送组件再将盖体送出，实现盖体与密封块的自动装配与冲压，降低劳动强度，提高效率。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一送料组件包括有第一震动盘和第一输送机，所述第一输送机的一端与所述第一震动盘对接，所述第一输送机的另一端与所述工位对接。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一输送机对称设置有两块第一导向板，两块所述第一导向板之间形成第一通道，所述第一通道使多个所述盖体沿所述第一输送机的长度方向逐个排列。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二送料组件包括有第二震动盘和第二输送机，所述第二输送机的一端与所述第二震动盘对接，所述第二输送机的另一端与所述工位对接。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二输送机对称设置有两块第二导向板，两块所述第二导向板之间形成第二通道，所述第二通道使多个所述密封块沿所述第二输送机的长度方向逐个排列。
根据本实用新型的一些实施例，所述旋转组件包括有底座和第一圆盘，所述第一圆盘转动设置在所述底座上，所述第一圆盘设置有多个卡位，多个所述卡位均能够与所述盖体匹配，多个所述卡位沿所述第一圆盘的周向排列。
根据本实用新型的一些实施例，所述底座设置有挡块，所述底座与所述第一圆盘之间留有让所述挡块通过的间隙。
根据本实用新型的一些实施例，所述冲压组件包括有传动杆、套管、冲压头和驱动件，所述套管竖直设置，所述传动杆与所述套管套接，所述冲压头安装在所述传动杆上，所述驱动件驱动所述传动杆沿竖直方向运动，所述冲压头与所述卡位对应设置。
根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件包括有第二圆盘和第三圆盘，所述传动杆设置有传动轮，所述第二圆盘转动设置，所述套管安装在所述第二圆盘上，所述第三圆盘驱动所述传动轮沿竖直方向运动。
根据本实用新型的一些实施例，所述第三圆盘设置有多组凸部和多组凹部，多组所述凸部和多组所述凹部依次连续地沿所述第三圆盘的周向排列，所述冲压头与所述套管之间设置有弹簧，所述凸部、所述凹部和所述弹簧配合驱动所述传动轮沿竖直方向运动。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的撕拉盖装配设备的示意图；
图2为图1示出的撕拉盖装配设备的装配机构的示意图；
图3为图2示出的装配机构中第一圆盘、挡块以及底座的俯视图；
图4为图2示出的装配机构中第三圆盘的示意图。
附图标记说明：
第一送料组件110、第一震动盘111、第一导向板112、第一输送机113、第二送料组件120、第二震动盘121、第二导向板122、第二输送机123；
装配机构200、套管211、传动杆212、传动轮213、弹簧214、冲压头215、挡块216、第二圆盘221、第三圆盘222、凸部223、凹部224、第一圆盘231、卡位232、底座233。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，本实用新型的第一方面实施例的撕拉盖装配设备，包括：上料机构，包括有第一送料组件110和第二送料组件120，第一送料组件110的出料端和第二送料组件120的出料端依次设置，第一送料组件110用于将盖体逐个送出，第二送料组件120用于将密封块逐个送出；装配机构200，与上料机构对接，包括有旋转组件和多组冲压组件，多组冲压组件设置在旋转组件上，旋转组件设置有多个工位，多组工位与多组冲压组件对应设置；其中，多组工位均能够与第一送料组件110的出料端对接，多组工位均能够与第二送料组件120对接。
撕拉盖包括有盖体和密封块，第一送料组件110将盖体送到工位中，然后第二送料组件120将密封块送到已经在工位的盖体中，然后旋转组件继续转动，使第一送料组件110和第二送料组件120将盖体和密封块送到各个工位中，如此循环，使盖体和密封块连续地送到各个工位上，实现连续上料，然后冲压组件将密封块与盖体紧密结合，完成密封块与盖体的装配，然后输送组件再将盖体送出，实现撕拉盖的自动装配，降低劳动强度，通过每个工位在设置冲压组件，实现连续生产，提高效率。
在一些实施例中，参照图1，第一送料组件110包括有第一震动盘111和第一输送机113，第一输送机113的一端与第一震动盘111对接，第一输送机113的另一端与工位对接。通过第一震动盘111的输送，使盖体连续地输送到第一输送机113上，然后通过第一输送机113逐个送到工位进行加工。需要说明的是，第一输送机113对称设置有两块第一导向板112，两块第一导向板112之间形成第一通道，第一通道的宽度与盖体的的直径相匹配，使盖体沿第一输送机113的长度方向逐个输送到工位。
同样，参照图1，可以理解的是，第二送料组件120包括有第二震动盘121和第二输送机123，第二输送机123的一端与第二震动盘121对接，第二输送机123的另一端与工位对接。通过第二震动盘121使密封块连续送到第二输送机123中，此时装有盖体的工位与第二输送机123对接，第二输送机123将单个密封块送到位于工位的盖体中，初步完成盖体与密封块的装配，代替手动装配，提高效率，同时降低劳动强度。
参照图1，可以理解的是，第二输送机123对称设置有两块第二导向板122，两块第二导向板122之间形成第二通道，第二通道的宽度与密封块的直径相匹配，使多个密封块沿第二输送机123的长度方向逐个排列，并将密封块逐个输送到工位上。
在一些实施例中，参照图1至图3，旋转组件包括有底座233和第一圆盘231，第一圆盘231转动设置在底座233上，第一圆盘231设置有多个卡位232，多个卡位232均能够与盖体匹配，使盖体能够固定为卡位232中，多个卡位232沿第一圆盘231的周向排列，使通过第一转盘转动，多个卡位232能够循环使用。通过第一圆盘231转动，使多个卡位232依次与第一输送机113以及第二输送机123对接，使盖体和密封块能够连续输送到卡位232上，实现连续加工。
在一些实施例中，参照图2和图3，底座233设置有挡块216，底座233与第一圆盘231之间留有让挡块216通过的间隙。当盖体落到卡位232后，第一圆盘231转动，同时冲压组件将密封块压实在盖体上，然后随着第一圆盘231转动，卡位232驱动盖体与挡块216接触，盖体沿着挡块216逐渐脱离卡位232，然后挡块216从底座233与第一圆盘231至今的间隙穿过，同时完成装配的盖体从卡位232脱出，实现盖体的自动下料，代替手动下料的方式，降低劳动强度，同时提高效率。
在一些实施例中，参照图2，冲压组件包括有传动杆212、套管211、冲压头215和驱动件，套管211竖直设置，传动杆212与套管211套接，冲压头215安装在传动杆212上，驱动件驱动传动杆212沿竖直方向运动，冲压头215与卡位232对应设置。驱动件驱动传动杆212沿套管211的长度方向运动，使冲压头215向卡位232移动，将密封块压紧在盖体上。
在一些实施例中，参照图2和图4，驱动件包括有第二圆盘221和第三圆盘222，传动杆212设置有传动轮213，第二圆盘221转动设置，套管211安装在第二圆盘221上，第三圆盘222驱动传动轮213沿竖直方向运动。第三圆盘222设置有多组凸部223和多组凹部224，多组凸部223和多组凹部224依次连续地沿第三圆盘222的周向排列，冲压头215与套管211之间设置有弹簧214，凸部223、凹部224和弹簧214配合驱动传动轮213沿竖直方向运动。套管211跟随第二圆盘221一起转动，在转动的过程中，在传动杆212在自身的重力作用以及弹簧214的弹力作用下，使传动轮213与第三圆盘222保持接触，传动轮213经过第三圆盘222的凸部223时，套管211中的传动杆212上升，冲压头215上举，然后传动轮213从凸部223向凹部224移动，传动杆212下降，冲压头215下压，接着传动轮213从凹部224向凸部223移动，冲压头215重新上举，然后当传动轮213从凸部223向凹部224移动时，冲压头215再次下压，不断重复，实现盖体与密封块的冲压，方便快捷，同时实现连续冲压，提高效率。需要说明的是，冲压头215上举时，弹簧214收缩，冲压头215下压时，弹簧214舒展，增加冲压头215的对密封块的压力，提高冲压效果。
参照图1至图4，该撕拉盖装配设备的具体工作过程如下：第一送料组件110将盖体送到第一圆盘231的卡位232中，然后第一圆盘231转动，使卡位232与第二送料组件120对接，然后第二送料组件120将密封块送到位于卡位232的盖体中，然后第一圆盘231和第二圆盘221转动，传动轮213沿着第三圆盘222的凸部223和凹部224运动，使冲压头215反复对密封块和盖体冲压，然后通过挡块216将装配完成的盖体从卡位232弹出，完成撕拉盖的自动装配。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.撕拉盖装配设备，所述撕拉盖包括有盖体和密封块，其特征在于，包括：
上料机构，包括有第一送料组件和第二送料组件，所述第一送料组件的出料端和所述第二送料组件的出料端依次设置，所述第一送料组件用于将所述盖体逐个送出，所述第二送料组件用于将所述密封块逐个送出；
装配机构，与所述上料机构对接，包括有旋转组件和多组冲压组件，多组所述冲压组件设置在所述旋转组件上，所述旋转组件设置有多组工位，多组所述工位与多组所述冲压组件对应设置；
其中，多组所述工位均能够与所述第一送料组件的出料端对接，多组所述工位均能够与所述第二送料组件对接。
2.根据权利要求1所述的撕拉盖装配设备，其特征在于，所述第一送料组件包括有第一震动盘和第一输送机，所述第一输送机的一端与所述第一震动盘对接，所述第一输送机的另一端与所述工位对接。
3.根据权利要求2所述的撕拉盖装配设备，其特征在于，所述第一输送机对称设置有两块第一导向板，两块所述第一导向板之间形成第一通道，所述第一通道使多个所述盖体沿所述第一输送机的长度方向逐个排列。
4.根据权利要求1所述的撕拉盖装配设备，其特征在于，所述第二送料组件包括有第二震动盘和第二输送机，所述第二输送机的一端与所述第二震动盘对接，所述第二输送机的另一端与所述工位对接。
5.根据权利要求4所述的撕拉盖装配设备，其特征在于，所述第二输送机对称设置有两块第二导向板，两块所述第二导向板之间形成第二通道，所述第二通道使多个所述密封块沿所述第二输送机的长度方向逐个排列。
6.根据权利要求1所述的撕拉盖装配设备，其特征在于，所述旋转组件包括有底座和第一圆盘，所述第一圆盘转动设置在所述底座上，所述第一圆盘设置有多个卡位，多个所述卡位均能够与所述盖体匹配，多个所述卡位沿所述第一圆盘的周向排列。
7.根据权利要求6所述的撕拉盖装配设备，其特征在于，所述底座设置有挡块，所述底座与所述第一圆盘之间留有让所述挡块通过的间隙。
8.根据权利要求6所述的撕拉盖装配设备，其特征在于，所述冲压组件包括有传动杆、套管、冲压头和驱动件，所述套管竖直设置，所述传动杆与所述套管套接，所述冲压头安装在所述传动杆上，所述驱动件驱动所述传动杆沿竖直方向运动，所述冲压头与所述卡位对应设置。
9.根据权利要求8所述的撕拉盖装配设备，其特征在于，所述驱动件包括有第二圆盘和第三圆盘，所述传动杆设置有传动轮，所述第二圆盘转动设置，所述套管安装在所述第二圆盘上，所述第三圆盘驱动所述传动轮沿竖直方向运动。
10.根据权利要求9所述的撕拉盖装配设备，其特征在于，所述第三圆盘设置有多组凸部和多组凹部，多组所述凸部和多组所述凹部依次连续地沿所述第三圆盘的周向排列，所述冲压头与所述套管之间设置有弹簧，所述凸部、所述凹部和所述弹簧配合驱动所述传动轮沿竖直方向运动。
技术总结