用于加工带的方法与流程

1.本发明涉及一种用于加工带的方法，所述带具有带体，其中，所述带体具有第一表面和第二表面，其中，所述第一表面和所述第二表面通过侧面彼此连接，其中，所述侧面中的每个侧面均小于所述表面中的每个表面，其中，所述带的表面的至少一个表面涂覆有具有至少一个层的涂层。


背景技术：

2.在加工设有涂层的带时出现问题，即，涂层阻碍加工。因此，例如在随后应闭合成连续带的经涂覆的带的情况下重要的是，这在不损坏涂层的情况下进行。为了例如将这种带的自由端部彼此连接，这些自由端部可以在带体的与涂层相对置的无涂层的一侧上彼此焊接，然而，这与损坏涂层的显著风险相关联。此外，带材料可能在焊接时由于在焊接位置的区域中的涂层而被合金化，由此所述带材料的特性可能局部地强烈被改变。
3.对经涂覆的带的带体的维修也是困难的，因为这通常仅可以从带的未涂覆的下侧自由接近。此外，对涂层本身进行维修非常困难且繁琐。


技术实现要素：

4.本发明的任务是，克服现有技术的缺点并且改进和简化对经涂覆的带的加工，其中，经加工的带的涂层和带体本身不应遭受损坏。
5.根据本发明，所述任务通过开头所述类型的方法通过以下方式解决，即，在步骤i)中在带的待加工区域周围产生中断涂层的凹部、尤其是间隙状或孔状的凹部，该凹部至少部分地由至少一个涂层的彼此相对置的区段限定，其中，在待加工区域中加工所述带之后，在步骤ii)中，利用至少一种与涂层的所述至少一个层的材料相同类型的材料至少部分地填充所述凹部。
6.本发明能够以简单的方式，例如在维修的范围中，甚至从具有涂层的表面上实现带的加工。通过根据本发明的解决方案也可以简单地制造单侧或双侧连续涂覆的连续带。在此要指出的是，在当前的上下文中，对带的加工尤其是理解为在连续的或打开的状态下对带进行维修以及使带环状连接的过程。
7.根据本发明的优选的变型方案，带体可以由金属制成。
8.已证实为特别有利的是，涂层由非金属材料制成、尤其是由塑料、例如聚四氟乙烯(ptfe)制成。
9.根据本发明的特别适用于加工带体的变型方案可以规定，凹部的底部通过带体表面的无涂层的区段形成，其中，所述涂层的彼此相对置的、限定凹部的区段通过所述带体的表面的无涂层的区段彼此分开。
10.在本发明的特别适合于制造连续带的有利的改进方案中可以规定，在步骤i)中，将涂层施加到带体的表面上，其中，在所述带体的横向于或倾斜于所述侧面延伸的自由端部上，所述带体的表面的各一个区域保持没有所述涂层，所述区域在一侧上由所述带体的
各一个自由端部限定。
11.此外可以规定，在步骤i)之后并且在步骤ii)之前，为了制造凹部，将两个保持没有涂层的自由端部的端侧边缘彼此贴靠并且彼此连接，由此，将所述带体连接成连续带。
12.此外有利的是，将这两个自由端在形成焊缝的情况下彼此焊接。
13.为了实现均匀的层厚度，尤其是在步骤ii)中使用喷涂法以施加涂层材料的情况下，有利的是，将涂层朝向凹部的中心斜切和/或将涂层在形成台阶的情况下分阶层，所述台阶分别具有上侧和与所述上侧连接的端侧，其中，在分阶层的情况下，所述台阶的上侧的水平面关于所述带体的表面从所述凹部的边缘向所述凹部的中心降低。通过本发明的该变型方案可以确保，尤其是当在使用喷涂法(spray coating)的情况下，在指向待涂覆的位置的由涂层材料组成的射束内部的涂层材料的量径向于所述射束的中轴线减小时，在对加工位置进行涂覆之后，不仅所述凹部的中央的中间区域而且所述凹部的边缘区域具有近似相同的层厚度。即使在使用其中涂层材料被浇注的方法的情况下，在本发明的该变型方案中，在填充凹部的中间部分之后，材料也能够受控地到达边缘区域并且分散在凹部中，使得实现所述涂层的近似均匀的厚度。此外，通过本发明的该变型方案可以确保，可以省去对待加工区域的相邻区域的覆盖件，因为通过该分阶层也可以防止或者至少明显减少材料不期望地转移到相邻区域中。这是特别有利的，因为由于覆盖件而可能出现涂层的损坏。
14.在特别适合于维修现有带的有利实施方式中可以规定，在步骤i)和步骤ii)之间，在形成至少一个倾斜面和/或台阶的情况下将涂层去除，直到带体的表面暴露，并且此后加工带体，尤其是通过磨削和/或切除带体的部分并将材料插入带体中来加工带体。
15.通过如下方式可以实现特别精确地设定层厚度，即，为了用所述涂层的材料填充所述凹部而使用喷涂法。
附图说明
16.为了更好地理解本发明，借助以下附图对本发明进行更详细阐释。
17.图1以非常简化的示意图示出在根据本发明的加工期间经涂覆的带的横剖视图。
具体实施方式
18.首先要确定，在不同描述的实施方式中相同的部件设有相同的附图标记或相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容可以按意义转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明，例如上、下、侧等也涉及直接描述的以及所示的附图，并且这些位置说明在位置改变时按意义转用到新的位置上。
19.根据图1，在根据本发明的方法中使用具有带体2的带1，该带体具有第一表面3和第二表面4。优选地，带体2由金属制成。
20.第一表面3和第二表面4通过侧面5彼此连接，其中，所述侧面5中的每个侧面均小于所述表面3、4中的每个表面，其中，在所示的实施例中，带1的表面3、4中的一个表面、即表面3用在此具有两个层6、7的涂层8涂覆。涂层8例如可以通过喷涂、浇注一种材料或多种不同的材料8a或者通过用一种材料或多种材料8a涂漆来实现。与图1中的图示不同，涂层8也可以被施加在两个表面3和4上。此外，涂层8可以具有仅一个单个的层也或者可以具有多于两个的层，例如三个、四个或五个或任意多个层。在最下层7和带体2的表面之间也可以施加
一个层或多个层的增附剂。在需要时，增附剂还可以被施加在层6和层7之间和/或在涂层8的其它彼此相继的层之间。优选地，涂层8或层6、7由一种非金属材料或多种非金属材料8a构成，所述非金属材料是塑料、尤其是聚四氟乙烯(ptfe)。涂层的各个层6、7的材料8a可以彼此区分并且可以是不同的，因此层6可以由第一材料制成，并且层7可以由第二材料制成。然而也可能的是，层6和层7也可以由相同的材料8a形成。
21.在步骤i)中，在带1的待加工区域周围制造中断涂层8的凹部9、尤其是以间隙、孔或留空部形式的凹部。凹部9的制造可以以不同的方式进行。因此，如下面进一步描述的那样，凹部9可以通过例如在带1的维修的范围内去除涂层8的材料8a来实现，但或者也可以通过将带1的自由端部10、11连接成连续带来实现。
22.凹部9由涂层8的彼此相对置的区段来限定。如图1进一步所示，凹部9的底部可以通过带体2的表面3的无涂层的区段形成。在此，涂层8的限定凹部9的彼此相对置的区段通过带体2的表面3的无涂层的区段彼此分开。
23.在步骤i)中，涂层可以被施加到带体2的表面3上，其中，在所述带体2的横向于或倾斜于所述侧面延伸的自由端部10、11上，所述带体2的表面3的各一个区域保持没有所述涂层，所述区域在一侧上由所述带体2的各一个自由端部10、11限定。因此，带体2在与两个自由端部10、11连接的区域中保持不涂覆。
24.在涂覆之后，为了制造凹部9，保持没有涂层的两个自由的端部10、11的端侧边缘可以彼此贴靠并且彼此连接，由此，所述带体2连接成连续带。优选地，两个自由端部10和11的连接通过焊接实现，由此产生焊缝12。焊缝12可以被进一步加工，例如通过磨削。
25.如图1所示，涂层8可以朝向凹部9的中心分阶层。在此，在涂层中构造有8个台阶。各台阶分别具有上侧和与该上侧连接的端侧。在这里所示的实施方式中，第一台阶的上侧通过层6的上侧构成，其中，第一台阶的端侧使层6的上侧和层7的基本上平行于带体2的表面3延伸的自由表面彼此连接。层7的刚才提到的表面是第二台阶的上侧，其中，第二台阶的端侧将第二台阶的上侧与带体2的表面3连接起来。
26.台阶的上侧的水平面关于带体2的表面3从凹部9的边缘朝向凹部9的中心降低。作为使用台阶的备选方案，涂层8也可以在凹部9的区域中被斜切。
27.为了产生涂层8的分阶层，可以将一种材料或多种材料8a逐层地施加到带体2上，其中，首先在在自由端部10和11周围的区域留空的情况下施加层7，并且然后将层6施加到层7上。
28.在在所述待加工区域中加工所述带1之后，例如通过在带体2上施加材料或从带体去除材料或通过焊接两个端部10和11，在步骤ii)中，给凹部9填充与涂层8的至少一个层6、7的材料相同类型的一种材料或相同类型的多种材料8a。凹部9可以以一种材料或多种材料8a由工艺决定地部分地、完全地或过度地进行填充，其中，在凹部9的过度填充的情况下，材料转移到涂层的相邻的区域中。
29.特别优选地，用喷涂法填充所述凹部9，其中，一种材料或多种材料8a被喷涂到带体2上。备选地，也可以使用如下方法，在所述方法中，所述一种或多种材料8a通过毛刷、辊、或者静电涂覆被施加或者浇注到凹部9中。通过图1中所示的涂层8的分阶层，在所有这些用于填充凹部9的方法中能够实现均匀的层厚度，因为所述一种或多种材料8a能够从凹部9的中心朝向边缘均匀地分布。此外，可以省去连接在待加工区域上的边缘区域的覆盖件。
30.为了清楚起见最后要指出，为了更好地理解构造，一些元件部分地不按比例地和/或放大地和/或缩小地示出。
31.附图标记列表
[0032]1ꢀꢀ
带
[0033]2ꢀꢀ
带体
[0034]3ꢀꢀ
表面
[0035]4ꢀꢀ
表面
[0036]5ꢀꢀ
侧面
[0037]6ꢀꢀ
层
[0038]7ꢀꢀ
层
[0039]8ꢀꢀ
涂层
[0040]
8a 材料
[0041]9ꢀꢀ
凹部
[0042]
10 端部
[0043]
11 端部
[0044]
12 焊缝

技术特征：
1.一种用于加工带(1)的方法，所述带具有带体(2)，其中，所述带体(2)具有第一表面(3)和第二表面(4)，其中，所述第一表面(3)和所述第二表面(4)通过侧面(5)彼此连接，其中，所述侧面(5)中的每个侧面均小于所述表面(3、4)中的每个表面，其中，所述带(1)的表面(3、4)中的至少一个表面被涂覆有涂层(8)，所述涂层具有至少一个层(6、7)，其特征在于，在步骤i)中，在所述带(2)的待加工区域周围产生中断所述涂层(8)的凹部(9)、尤其是间隙状或孔状凹部(9)，所述凹部至少部分地由所述至少一个涂层(8)的彼此相对置的区段限定，其中，在所述待加工区域中加工所述带(2)之后，在步骤ii)中，利用与涂层(8)的所述至少一个层(6、7)的材料相同类型的至少一种材料(8a)至少部分地填充所述凹部(9)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述带体(2)由金属制成。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述涂层(8)由非金属材料制成，尤其是由塑料、例如聚四氟乙烯(ptfe)制成。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述凹部(9)的底部(9)通过带体(2)的表面(3)的无涂层的区段形成，其中，所述涂层(8)的彼此相对置的、至少部分地限定所述凹部(9)的区段通过带体(2)的表面(3)的无涂层的区段彼此分开。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤i)中，将所述涂层施加到带体(2)的表面(3)上，其中，在所述带体(2)的横向于或倾斜于所述侧面延伸的自由端部(10、11)上，所述带体(2)的表面(3)的各一个区域保持没有所述涂层，所述区域在一侧上由所述带体(2)的各一个自由端部(10、11)限定。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤i)之后并且在步骤ii)之前，为了制造所述凹部(9)，使两个保持没有涂层的自由端部(10、11)的端侧边缘彼此贴靠并且彼此连接，由此，将带体(2)连接成连续带。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将所述两个自由端部(10、11)在形成焊缝(12)的情况下彼此焊接。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，将所述涂层朝向凹部(9)的中心斜切，和/或将所述涂层在形成台阶的情况下分阶层，各所述台阶分别具有上侧和与所述上侧连接的端侧，其中，在分阶层的情况下，各所述台阶的上侧的水平面关于带体(2)的表面(3)从凹部(9)的边缘朝向凹部(9)的中心降低。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤i)与步骤ii)之间，在形成至少一个斜面和/或多个台阶的情况下，将所述涂层去除，直至带体(2)的表面(3)暴露，并且然后加工所述带体(2)、尤其是通过磨削和/或切除带体(2)的部分并且将材料置入到所述带体(2)中来加工所述带体。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，为了用所述涂层的材料填充所述凹部(9)而使用喷涂法。
技术总结
本发明涉及一种用于加工带(1)的方法，所述带具有带体(2)，其中，所述带体(2)具有第一表面(3)和第二表面(4)，其中，所述第一表面(3)和所述第二表面(4)通过侧面(5)彼此连接，其中，所述侧面(5)中的每个侧面均小于所述表面(3、4)中的每个表面，其中，所述带(1)的表面(3、4)中的至少一个表面被涂覆有涂层(8)，所述涂层具有至少一个层(6、7)，其中，在步骤i)中，在所述带(2)的待加工区域中中断或留空所述涂层(8)，并且在所述待加工区域中产生中断所述涂层的凹部(9)、尤其是间隙状或孔状凹部(9)，所述凹部至少部分地由所述至少一个涂层(8)的彼此相对置的区段限定，其中，在紧接着的或在另外的中间步骤之后的步骤ii)中，利用与涂层的所述至少一个层(6、7)的材料相同类型的至少一种材料至少部分地填充所述凹部(8)。种材料至少部分地填充所述凹部(8)。种材料至少部分地填充所述凹部(8)。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：贝恩多夫创新与技术有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2021/6/29