本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冲压模具用气顶脱模机构。
背景技术：
冲压模具在将物料冲压成型后，需要将冲压出的产品取出，气顶脱模是其中一种取出方式，气顶脱模的原理通过将压缩气体注入产品与模具的连接处形成气膜，使产品与模具脱离，从而将产品取出；现有的气顶脱模机构在使用中都是采用气梢将气体注入产品底部，而气梢吹出的气体流速快，并且现有的脱模结构只采用一个气梢，在脱模较软的产品时，会使产品底部受力不均匀，容易发生形变；现有的气顶脱模机构在将压缩气体注入连接处后，产品与模具的连接处的气压会发生变化，而此时产品的连接处与外部的空气不流通，导致产品顶部和底部的气压不同，在脱模较软的产品时，气压会使产品发生轻微的形变，导致产品损坏。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冲压模具用气顶脱模机构，以解决现有的气顶脱模机构会使产品底部受力不均匀，容易发生形变以及现有的气顶脱模机构会使材料两侧的气压发生变化，导致材料损坏的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具用气顶脱模机构，包括底座，所述底座的左右两侧固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定安装有顶座，所述底座的顶部固定安装有下模座，所述顶座的底部固定安装有上模座，所述上模座的底部活动安装有冲压块，所述下模座的顶部可拆卸安装有模具，所述模具的内部开设有冲压槽，所述下模座的内腔底部可拆卸安装有气泵，所述气泵的一侧固定连接有贯穿下模座一侧的进气管；
所述气泵的顶部固定安装有第一出气管，所述第一出气管的顶部固定连接有分气板，所述分气板的内部开设有分气通路，所述分气通路的顶部固定连接有输气管，所述冲压槽的底部可拆卸安装有出气板，所述出气板的内部开设有出气口；
所述气泵的另一侧固定连接有第二出气管，所述上模座的内腔顶部可拆卸安装有液压泵，所述液压泵的底部活动连接有液压杆，所述上模座的底部开设有通口，所述第二出气管的底部固定连接有弹簧管，所述液压杆的底端可拆卸安装有气梢。
其中，所述弹簧管的数量为两个，其中一个所述弹簧管连接于第二出气管的底部的前段，另一个所述弹簧管连接于第二出气管的底端，所述弹簧管的底部连接于气梢的顶部。
其中，所述分气通路的数量为四个，与其对应的所述输气管的数量为四个，所述出气板的底部连接于输气管，所述出气口的数量为十二个，每个所述输气管对应三个出气口。
其中，所述液压泵的数量为两个，与其对应的液压杆和气梢的数量为两个，两个所述液压杆分别位于冲压块的两侧。
其中，所述液压杆靠近液压泵的底段的长度和气梢的长度小于液压泵的底部到上模座的底部的距离，所述通口的长度大于液压杆的长度与弹簧管的宽度之和。
其中，所述气梢位于模具的顶部，两个所述气梢之间的距离小于模具的长度，所述液压杆的长度大于上模座的底部到下模座的顶部的距离。
其中，所述进气管、第一出气管、第二出气管的材质为不锈钢质构件。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，所述气泵中的压缩气体通过第一出气管进入分气板中，进过分气通路的分气，进入多个输气管中，再通过出气板使压缩气体从多个出气口中喷出，使产品底部均匀地受力，避免产品发生形变，保证了产品完好；上述方案中，所述第二出气管能够将压缩气体通过弹簧管注入气梢中，并通过液压泵带动液压杆和气梢下降，使气梢对产品的顶部进行喷气，防止产品顶部和底部的气压差距过大造成形变，保证了产品不会出现损坏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
图3为本实用新型的分气板外部结构示意图；
图4为本实用新型的出气板结构示意图；
图5为本实用新型的外部结构示意图。
［附图标记］
1、底座；2、支柱；3、顶座；4、下模座；5、上模座；6、冲压块；7、模具；8、冲压槽；9、气泵；10、进气管；11、第一出气管；12、分气板；13、分气通路；14、输气管；15、出气板；16、出气口；17、第二出气管；18、液压泵；19、液压杆；20、通口；21、弹簧管；22、气梢。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种冲压模具用气顶脱模机构，包括底座1，所述底座1的左右两侧固定安装有支柱2，所述支柱2的顶端固定安装有顶座3，所述底座1的顶部固定安装有下模座4，所述顶座3的底部固定安装有上模座5，所述上模座5的底部活动安装有冲压块6，所述下模座4的顶部可拆卸安装有模具7，所述模具7的内部开设有冲压槽8，所述下模座4的内腔底部可拆卸安装有气泵9，所述气泵9的一侧固定连接有贯穿下模座4一侧的进气管10；
所述气泵9的顶部固定安装有第一出气管11，所述第一出气管11的顶部固定连接有分气板12，所述分气板12的内部开设有分气通路13，所述分气通路13的顶部固定连接有输气管14，所述冲压槽8的底部可拆卸安装有出气板15，所述出气板15的内部开设有出气口16；
所述气泵9的另一侧固定连接有第二出气管17，所述上模座5的内腔顶部可拆卸安装有液压泵18，所述液压泵18的底部活动连接有液压杆19，所述上模座5的底部开设有通口20，所述第二出气管17的底部固定连接有弹簧管21，所述液压杆19的底端可拆卸安装有气梢22。
如图1所示的，所述弹簧管21的数量为两个，其中一个所述弹簧管21连接于第二出气管17的底部的前段，另一个所述弹簧管21连接于第二出气管17的底端，所述弹簧管21的底部连接于气梢22的顶部。
具体的，所述弹簧管21能够将第二出气管17输送的气体注入气梢22中。
如图2与4所示的，所述分气通路13的数量为四个，与其对应的所述输气管14的数量为四个，所述出气板15的底部连接于输气管14，所述出气口16的数量为十二个，每个所述输气管14对应三个出气口16。
具体的，所述输气管14和出气口16的数量多，可以使气体均匀地喷在产品的底部。
如图1所示的，所述液压泵18的数量为两个，与其对应的液压杆19和气梢22的数量为两个，两个所述液压杆19分别位于冲压块6的两侧。
具体的，所述液压杆19位于冲压块6的两侧可以防止液压杆19剐蹭到冲压块6。
如图1所示的，所述液压杆19靠近液压泵18的底段的长度和气梢22的长度小于液压泵18的底部到上模座5的底部的距离，所述通口20的长度大于液压杆19的长度与弹簧管21的宽度之和。
具体的，所述液压杆19和气梢22可以伸缩入上模座5内部，防止干扰冲压块6工作，所述通口20的长度较长可以避免液压杆19和弹簧管21发生挤压。
如图1所示的，所述气梢22位于模具7的顶部，两个所述气梢22之间的距离小于模具7的长度，所述液压杆19的长度大于上模座5的底部到下模座4的顶部的距离。
具体的，所述气梢22之间的距离较小以及液压杆19的长度较长可以防止气梢22吹不到产品。
如图1所示的，所述进气管10、第一出气管11、第二出气管17的材质为不锈钢质构件。
具体的，所述不锈钢价格较为便宜，方便在发生损坏时进行更换。
其中，气泵9品牌为永莹，且它的型号为yh-hsj，液压泵18的品牌为鑫晟泰，且它的型号为6dsy-3。
本实用新型的工作过程如下：
所述冲压块6冲压完成后，通过进气管10输入气体，再通过气泵9的压缩，将气体输入第一出气管11和第二出气管17中，第一出气管11中的气体进入分气板12中，通过分气通路13的分流，进入四个输气管14中，输气管14输送气体进入出气板15中的出气口16中，出气口16对产品的底部喷出气体，使产品底部受力均匀，避免产品发生形变，保证了产品完好；所述第二出气管17输送气体进入弹簧管21中，液压泵18带动液压杆19和气梢22通过通口20下降，弹簧管21将气体输进气梢22中，气梢22对产品的顶部喷气，防止产品顶部和底部的气压差距过大造成形变，保证了产品不会出现损坏。
上述方案，所述第一出气管11、分气板12、分气通路13、输气管14、出气板15、出气口16的配合，避免了产品底部受力不均匀发生形变，保证了产品完好；所述第二出气管17、液压泵18、液压杆19、通口20、弹簧管21、气梢22的配合，避免了产品顶部和底部的气压差距过大造成形变，保证了产品不会出现损坏。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种冲压模具用气顶脱模机构，包括底座，所述底座的左右两侧固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定安装有顶座，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有下模座，所述顶座的底部固定安装有上模座，所述上模座的底部活动安装有冲压块，所述下模座的顶部可拆卸安装有模具，所述模具的内部开设有冲压槽，所述下模座的内腔底部可拆卸安装有气泵，所述气泵的一侧固定连接有贯穿下模座一侧的进气管；
所述气泵的顶部固定安装有第一出气管，所述第一出气管的顶部固定连接有分气板，所述分气板的内部开设有分气通路，所述分气通路的顶部固定连接有输气管，所述冲压槽的底部可拆卸安装有出气板，所述出气板的内部开设有出气口；
所述气泵的另一侧固定连接有第二出气管，所述上模座的内腔顶部可拆卸安装有液压泵，所述液压泵的底部活动连接有液压杆，所述上模座的底部开设有通口，所述第二出气管的底部固定连接有弹簧管，所述液压杆的底端可拆卸安装有气梢。
2.根据权利要求1所述的冲压模具用气顶脱模机构，其特征在于，所述弹簧管的数量为两个，其中一个所述弹簧管连接于第二出气管的底部的前段，另一个所述弹簧管连接于第二出气管的底端，所述弹簧管的底部连接于气梢的顶部。
3.根据权利要求1所述的冲压模具用气顶脱模机构，其特征在于，所述分气通路的数量为四个，与其对应的所述输气管的数量为四个，所述出气板的底部连接于输气管，所述出气口的数量为十二个，每个所述输气管对应三个出气口。
4.根据权利要求1所述的冲压模具用气顶脱模机构，其特征在于，所述液压泵的数量为两个，与其对应的液压杆和气梢的数量为两个，两个所述液压杆分别位于冲压块的两侧。
5.根据权利要求1所述的冲压模具用气顶脱模机构，其特征在于，所述液压杆靠近液压泵的底段的长度和气梢的长度小于液压泵的底部到上模座的底部的距离，所述通口的长度大于液压杆的长度与弹簧管的宽度之和。
6.根据权利要求4所述的冲压模具用气顶脱模机构，其特征在于，所述气梢位于模具的顶部，两个所述气梢之间的距离小于模具的长度，所述液压杆的长度大于上模座的底部到下模座的顶部的距离。
7.根据权利要求1所述的冲压模具用气顶脱模机构，其特征在于，所述进气管、第一出气管、第二出气管的材质为不锈钢质构件。
技术总结