本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为一种高精密冲压装置。
背景技术：
随着科技的发展，高精密机床的使用也越来越多，而随着人力成本资源成本的不断提升，以及国家对安全生产的重视，冲压行业也在不断的进行冲压工艺的升级改造，朝着自动化、集成化方向发。
现有的高精密冲压装置存在以下不足：
1、不便于对冲压原料进行自动送料，采用人工送料的方式，费时费力，工作效率低；
2、冲压装置设置为封闭式的自动化冲压设备时，不便于将上模下模分开对冲压设备的内部进行检修和维护。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精密冲压装置，解决了现有的高精密冲压装置不便于对冲压原料进行自动送料、且不便于对冲压设备的内部进行检修和维护的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密冲压装置，包括底座，所述底座的背面设置有电机，所述底座的内壁转动连接有转轴，所述电机的输出轴贯穿底座的背面并与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端贯穿并延伸至底座的正面并转动连接有转盘，所述转轴的表面固定套设有凸轮，所述底座的上表面固定连接有两个对称分布的竖板，所述竖板的表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有两个对称分布的移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧转动连接有辊筒，其中一个所述移动板的表面转动连接有转轮，所述转盘与转轮之间转动连接有皮带，所述转轮与辊筒的一端转动连接，所述底座的上表面固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有放置架，所述放置架的底部开设有凹槽，凹槽内壁滑动连接有推板，所述推板的一侧与凹槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述推板的底部转动连接有连接杆，所述底座的内壁固定连接有第一横板，所述第一横板的顶部与连接杆转动连接，所述连接杆的一侧固定连接有圆盘，所述圆盘的表面与凸轮的表面滚动接触，所述底座的内壁固定连接有矩形板，所述矩形板的顶部固定连接有支腿，支腿的顶部固定连接有下模，所述底座的顶部固定连接有回形板，所述回形板的内壁固定连接有横梁，所述横梁的底部设置有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有上模，所述横梁顶部插接有竖杆，所述竖杆贯穿横梁并延伸至上模的顶部，所述底座的一侧固定连接有收集盒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的背面开设有观察口，观察口内壁滑动连接有观察窗，所述底座的背面固定连接有t形杆，所述底座的背面设置有固定套设在t形杆表面的第二弹簧，所述t形杆的表面固定套设有连接板，连接板的一侧插接有插杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁的顶部开设有滑轨，滑轨的内壁固定连接有第二横板，所述第二横板的一侧与滑轨的内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第二横板的顶部开设有方形孔，方形孔的内壁固定连接有横杆，所述回形板的顶部固定连接有定滑轮，所述第二横板的一侧固定连接有钢丝绳，所述底座的内壁固定连接有方形板，方形板的表面设置有绕线轴，所述钢丝绳绕过定滑轮的表面与绕线轴的表面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿其中一个移动板并延伸至另一个移动板的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形板的顶部固定连接有立杆，立杆的顶部固定连接有导滑板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置架的表面固定连接有立板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精密冲压装置，具备以下有益效果：
1、该高精密冲压装置，通过设置的电机、转盘、凸轮、辊筒和推板相配合，其中通过调节电机的转动速度便于控制送料的速度，通过设置对的皮带能够实现转盘、凸轮和转轮同步转动的目的，凸轮在转动前半圈时能够挤压推板拉伸第一弹簧，凸轮在转动后半圈时能够放松对推板的挤压力，在第一弹簧的拉力作用下，推板能够推动原料板朝着靠近辊筒的方向运动，转轮的设置能够带动其中一个辊筒转动，辊筒在转动时能够将原料板输送至上模和下模之间，在液压缸的作用下，完成冲压工作，进而能够实现自动送料的目的，节省人力，提高工作效率。
2、该高精密冲压装置，通过设置的观察窗、第二弹簧、定滑轮和钢丝绳相配合，其中观察窗设置为玻璃材质，便于观察冲压装置的工作情况，观察窗能够在观察口的内壁滑动，当冲压装置发生故障时，便于打开观察窗，对冲压装置进行检修和维护，第三弹簧的设置起到了复位的作用，第二横板内壁上的横杆便于固定竖杆的位置，以便于在检修时将上模的位置固定住，防止因液压缸断电导致上模在重力的作用下向下移动与下模贴合，不便于检修和维护工作的进行。
附图说明
图1为本实用新型左视图；
图2为本实用新型仰视图；
图3为本实用新型后视图；
图4为本实用新型剖视图；
图5为本实用新型局部俯视图；
图6为本实用新型图1中a的放大图；
图7为本实用新型图3中b的放大图。
图中：1、底座；2、电机；3、转轴；4、转盘；5、凸轮；6、竖板；7、移动板；8、辊筒；9、转轮；10、皮带；11、放置架；12、推板；13、连接杆；14、第一横板；15、圆盘；16、矩形板；17、下模；18、回形板；19、横梁；20、液压缸；21、上模；22、竖杆；23、第一弹簧；24、观察窗；25、t形杆；26、第二弹簧；27、插杆；28、第二横板；29、第三弹簧；30、定滑轮；31、钢丝绳；32、螺杆；33、导滑板；34、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种高精密冲压装置，包括底座1，底座1的背面设置有电机2，底座1的内壁转动连接有转轴3，电机2的输出轴贯穿底座1的背面并与转轴3的一端固定连接，转轴3的另一端贯穿并延伸至底座1的正面并转动连接有转盘4，转轴3的表面固定套设有凸轮5，底座1的上表面固定连接有两个对称分布的竖板6，竖板6的表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有两个对称分布的移动板7，两个移动板7相互靠近的一侧转动连接有辊筒8，其中一个移动板7的表面转动连接有转轮9，转盘4与转轮9之间转动连接有皮带10，转轮9与辊筒8的一端转动连接，底座1的上表面固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有放置架11，放置架11的底部开设有凹槽，凹槽内壁滑动连接有推板12，推板12的一侧与凹槽的内壁固定连接有第一弹簧23，推板12的底部转动连接有连接杆13，底座1的内壁固定连接有第一横板14，第一横板14的顶部与连接杆13转动连接，连接杆13的一侧固定连接有圆盘15，圆盘15的表面与凸轮5的表面滚动接触，底座1的内壁固定连接有矩形板16，矩形板16的顶部固定连接有支腿，支腿的顶部固定连接有下模17，底座1的顶部固定连接有回形板18，回形板18的内壁固定连接有横梁19，横梁19的底部设置有液压缸20，液压缸20的底部固定连接有上模21，横梁19顶部插接有竖杆22，竖杆22贯穿横梁19并延伸至上模21的顶部，底座1的一侧固定连接有收集盒34。
本实施方案中，电机2的设置便于控制送料的速度，皮带10的设置能够实现转盘4、凸轮5和转轮9同步转动，凸轮5在转动前半圈时能够挤压推板12，推板12能够拉伸第一弹簧23，凸轮5在转动后半圈时能够放松对推板12的挤压力，在第一弹簧23的拉力作用下，推板12能够推动原料板朝着靠近辊筒的8方向运动，转轮9的设置能够带动其中一个辊筒8转动，辊筒8在转动时能够将原料板输送至上模21和下模17之间，观察窗24设置为玻璃材质，进而便于观察冲压装置的工作情况，观察窗24的设置便于打开观察窗24，对冲压装置进行检修和维护，第三弹簧29的设置起到了复位的作用，第二横板28内壁上设置的横杆便于固定竖杆22的位置，以便于在检修时固定上模21的位置，收集盒34的设置便于集中收集冲压后的产品。
具体的，底座1的背面开设有观察口，观察口内壁滑动连接有观察窗24，底座1的背面固定连接有t形杆25，底座1的背面设置有固定套设在t形杆25表面的第二弹簧26，t形杆25的表面固定套设有连接板，连接板的一侧插接有插杆27。
本实施例中，观察口的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁与观察窗24滑动连接，其中观察窗24的表面固定连接把手，把手的设置便于操作人员移动观察窗24，观察窗24的表面开设有圆孔，圆孔的直径与插杆27的直径相适配，底座1的背面开设有通孔，通孔的直径与圆孔的直径相等，进而能够通过插杆27将观察窗24的位置固定。
具体的，横梁19的顶部开设有滑轨，滑轨的内壁固定连接有第二横板28，第二横板28的一侧与滑轨的内壁之间固定连接有第三弹簧29，第二横板28的顶部开设有方形孔，方形孔的内壁固定连接有横杆，回形板18的顶部固定连接有定滑轮30，第二横板28的一侧固定连接有钢丝绳31，底座1的内壁固定连接有方形板，方形板的表面设置有绕线轴，钢丝绳31绕过定滑轮30的表面与绕线轴的表面固定连接。
本实施例中，滑轨的设置为第二横板28的移动提供导滑的作用，第三弹簧29的设置起到了导滑的作用，竖杆22的表面开设有插孔，插孔的直径与横杆的直径相适配，进而横杆能够在插孔的内壁滑动，横杆的设置便于固定竖杆22的位置，进而便于在对冲压装置进行检修时固定上模21的位置，定滑轮30的设置能够改变钢丝绳31的移动方向，使得钢丝绳31能够被缠绕在绕线轴的表面，其中方形板的顶部与回形板18的底部固定连接，方形板的表面固定连接有两个对称分布的方块，方块的设置起到了支撑绕线轴的作用，绕线轴贯穿其中一块方块并与另一块方块的表面转动连接，且绕线轴的表面插接有限位杆，限位杆贯穿绕线轴并延伸至方形板内，限位杆的设置起到了固定绕线轴的作用。
具体的，竖板6的顶部螺纹连接有螺杆32，螺杆32贯穿其中一个移动板7并延伸至另一个移动板7的顶部。
本实施例中，螺杆32的设置便于灵活地调节两个辊筒8之间的距离。
具体的，矩形板16的顶部固定连接有立杆，立杆的顶部固定连接有导滑板33。
本实施例中，立杆的设置起到支撑导滑板33的作用，导滑板33的设置起到了缓冲的作用，避免因落差过大导致冲压完成后的产品表面产生划痕或凹陷。
具体的，放置架11的表面固定连接有立板。
本实施例中，立板与放置架11内底壁之间的距离正好设置为一个原料板的距离，进而在进行送料时，只能够有一个原料板能够通过立板的底部，并被输送至上模21和下模17之间，进行冲压，避免因原料板材质过轻导致一次性推送一个以上的原料板，影响冲压的质量。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，但需要对原料板进行冲压时，将多个原料板放置在放置架11的表面，此时启动电机2，电机2的输出轴带动转轴3匀速转动，转轴3能够带动转盘4和凸轮5同步转动，凸轮5在转动前半圈时，能够对圆盘15造成挤压，在挤压力的作用下，圆盘15能够带动连接杆13发生转动，连接杆13能够带动推板12向远离凸轮5的一侧移动，并拉伸第一弹簧23，凸轮5转动后半圈时，放松对圆盘15的挤压，在第一弹簧23的拉力作用下，推板12能够像靠近凸轮5的一侧移动，并能够推动最底下一个原料板向靠近辊筒8的一侧移动，在立板的辅助作用下，只能通过一个原料板，转盘4在转动时能够通过皮带10带动转轮9同步转动，转轮9能够带动其中一个辊筒8转动，辊筒8的表面与原料板接触时，能够将原料板输送至上模21和下模17之间，此时在液压缸20的作用下，液压缸20能够带动上模21向下运动，上模21带动竖杆22沿着横梁19的内壁上下滑动，完成冲压工作，在冲压的过程中，工作人员能够通过观察窗24观察冲压的情况，当需要对冲压装置的内部进行检修维护时，拉动连接板带动插杆27与底座1的背面分离开来，连接板在移动的过程中能够拉伸第二弹簧26，然后握住观察窗24表面的把手，将观察窗24沿着观察口的内壁向下滑动，然后转动绕线轴对钢丝绳31进行缠绕，钢丝绳31能够绕过定滑轮30的表面带动第二横板28在横梁19的顶部滑动，第二横板28在移动的过程中能够将横杆插入竖杆22表面开设的插孔内，此时将限位杆插入绕线轴上开设的孔内，将绕线轴的位置固定，进而横杆保持插入竖杆22上的插孔内，使得两个竖杆22被固定，从而上模21的位置被固定，此时通过观察口能够对冲压装置的内部进行检修和维护。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高精密冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的背面设置有电机(2)，所述底座(1)的内壁转动连接有转轴(3)，所述电机(2)的输出轴贯穿底座(1)的背面并与转轴(3)的一端固定连接，所述转轴(3)的另一端贯穿并延伸至底座(1)的正面并转动连接有转盘(4)，所述转轴(3)的表面固定套设有凸轮(5)，所述底座(1)的上表面固定连接有两个对称分布的竖板(6)，所述竖板(6)的表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有两个对称分布的移动板(7)，两个所述移动板(7)相互靠近的一侧转动连接有辊筒(8)，其中一个所述移动板(7)的表面转动连接有转轮(9)，所述转盘(4)与转轮(9)之间转动连接有皮带(10)，所述转轮(9)与辊筒(8)的一端转动连接，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有放置架(11)，所述放置架(11)的底部开设有凹槽，凹槽内壁滑动连接有推板(12)，所述推板(12)的一侧与凹槽的内壁固定连接有第一弹簧(23)，所述推板(12)的底部转动连接有连接杆(13)，所述底座(1)的内壁固定连接有第一横板(14)，所述第一横板(14)的顶部与连接杆(13)转动连接，所述连接杆(13)的一侧固定连接有圆盘(15)，所述圆盘(15)的表面与凸轮(5)的表面滚动接触，所述底座(1)的内壁固定连接有矩形板(16)，所述矩形板(16)的顶部固定连接有支腿，支腿的顶部固定连接有下模(17)，所述底座(1)的顶部固定连接有回形板(18)，所述回形板(18)的内壁固定连接有横梁(19)，所述横梁(19)的底部设置有液压缸(20)，所述液压缸(20)的底部固定连接有上模(21)，所述横梁(19)顶部插接有竖杆(22)，所述竖杆(22)贯穿横梁(19)并延伸至上模(21)的顶部，所述底座(1)的一侧固定连接有收集盒(34)。
2.根据权利要求1所述的一种高精密冲压装置，其特征在于：所述底座(1)的背面开设有观察口，观察口内壁滑动连接有观察窗(24)，所述底座(1)的背面固定连接有t形杆(25)，所述底座(1)的背面设置有固定套设在t形杆(25)表面的第二弹簧(26)，所述t形杆(25)的表面固定套设有连接板，连接板的一侧插接有插杆(27)。
3.根据权利要求1所述的一种高精密冲压装置，其特征在于：所述横梁(19)的顶部开设有滑轨，滑轨的内壁固定连接有第二横板(28)，所述第二横板(28)的一侧与滑轨的内壁之间固定连接有第三弹簧(29)，所述第二横板(28)的顶部开设有方形孔，方形孔的内壁固定连接有横杆，所述回形板(18)的顶部固定连接有定滑轮(30)，所述第二横板(28)的一侧固定连接有钢丝绳(31)，所述底座(1)的内壁固定连接有方形板，方形板的表面设置有绕线轴，所述钢丝绳(31)绕过定滑轮(30)的表面与绕线轴的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精密冲压装置，其特征在于：所述竖板(6)的顶部螺纹连接有螺杆(32)，所述螺杆(32)贯穿其中一个移动板(7)并延伸至另一个移动板(7)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种高精密冲压装置，其特征在于：所述矩形板(16)的顶部固定连接有立杆，立杆的顶部固定连接有导滑板(33)。
6.根据权利要求1所述的一种高精密冲压装置，其特征在于：所述放置架(11)的表面固定连接有立板。
技术总结