本实用新型涉及挤塑板技术领域，具体为一种挤塑板的边角料回收装置。
背景技术：
挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称xps挤塑板，是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，与eps聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其强度，保温，抗水汽渗透等性能有较大提高，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一，而在挤塑板的切边以及修边生产工序中，会产生大量的边角废料，如果将这写边角废料直接放弃，会浪费的大量的生产原料，现有的挤塑板的边角料回收装置存在很多问题或缺陷：
传统的挤塑板的边角料回收装置在实际使用中，粉碎不彻底难以切割，降低了工作效率，而且边角料回收料的长短固定，不能快速调整。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种挤塑板的边角料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板的边角料回收装置，包括主体，所述主体内部的顶端固定设置有粉碎室，所述粉碎室的内部固定安装有粉碎组件，所述粉碎室的底部固定设置有搅拌室，所述搅拌室的内部固定设置有搅拌组件，所述搅拌室的底部固定设置有造粒室，所述造粒室的内部固定设置有挤压组件，所述挤压组件的一侧固定安装有切割组件，所述主体的底部固定设置有收集箱。
优选的，所述主体的顶部固定设置有进料口，所述主体的底部固定设置有出料口，所述主体底部的两侧固定安装有支架。
优选的，所述搅拌室的顶部等距设置有加热导板，所述搅拌室的底部固定设置有导料口。
优选的，所述粉碎组件包括粉碎电机，粉碎电机的输出端固定安装有主动辊，主动辊的一侧固定设置有转轴，主动辊啮合安装有从动辊，主动辊和从动辊的表面固定设置有粉碎刀片，主动辊和从动辊的两侧固定设置有研磨槽。
优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机，搅拌电机的输出端固定安装有传动杆，传动杆的一侧固定安装有固定轴，传动杆的表面固定设置有螺旋搅拌桨。
优选的，所述挤压组件包括电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有推板，推板的表面等距设置有撞针，推板的一侧固定设置有撞孔。
优选的，所述切割组件包括切割电机，切割电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定安装有安装轴，安装轴的一侧固定设置有分割刀，分割刀的一侧固定设置有散热扇。
优选的，所述收集箱的一侧固定安装有把手，所述收集箱的底部等距设置有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤塑板的边角料回收装置，具有以下优点：
(1)通过在主体内部设置的粉碎室，粉碎室内部安装的粉碎组件将边角料粉碎，粉碎室的底部固定设置的搅拌室，搅拌室内部设置的搅拌组件可以使粉碎料成形，使粉碎彻底便于切割，提高了工作效率；
(2)通过在搅拌室的底部固定设置的造粒室，造粒室内部设置的挤压组件，挤压组件的一侧固定设置的切割组件，切割电机带动螺纹杆，螺纹杆表面套接安装的分割刀可以切割材料，分割刀的一侧固定设置的散热扇可以帮助材料定形，分割刀可以通过螺纹杆调节分割刀与撞孔之间的距离，从而调节材料颗粒的长短；
(3)通过在主体底部固定设置的收集箱，可以收集回收料，收集箱一侧固定安装的把手和收集箱底部等距设置的万向轮，可以方便工作人员对回收料的搬运。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎组件俯视局部结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌组件局部结构示意图；
图4为本实用新型的挤压组件局部结构示意图；
图5为本实用新型的切割组件组件局部结构示意图。
图中：1、主体；101、进料口；102、出料口；103、支架；2、粉碎室；3、搅拌室；301、加热导板；302、导料口；4、造粒室；5、粉碎组件；501、粉碎电机；502、主动辊；503、转轴；504、粉碎刀片；505、从动辊；506、研磨槽；6、搅拌组件；601、固定轴；602、传动杆；603、螺旋搅拌桨；604、搅拌电机；7、挤压组件；701、电动推杆；702、推板；703、撞针；704、撞孔；8、切割组件；801、安装轴；802、分割刀；803、螺纹杆；804、散热扇；805、切割电机；9、收集箱；901、把手；902、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种挤塑板的边角料回收装置，包括主体1，主体1的顶部固定设置有进料口101，主体1的底部固定设置有出料口102，主体1底部的两侧固定安装有支架103，主体1内部的顶端固定设置有粉碎室2，粉碎室2的内部固定安装有粉碎组件5，粉碎组件5包括粉碎电机501，粉碎电机501通过导线与外接电源进行电性连接，该粉碎电机501的型号可为y80m1-2,粉碎电机501依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，粉碎电机501的输出端固定安装有主动辊502，主动辊502的一侧固定设置有转轴503，主动辊502啮合安装有从动辊505，主动辊502和从动辊505的表面固定设置有粉碎刀片504，主动辊502和从动辊505的两侧固定设置有研磨槽506，粉碎室2的底部固定设置有搅拌室3，搅拌室3的顶部等距设置有加热导板301，搅拌室3的底部固定设置有导料口302，搅拌室3的内部固定设置有搅拌组件6，搅拌组件6包括搅拌电机604，搅拌电机604通过导线与外接电源进行电性连接，该搅拌电机604的型号可为y80m1-2,搅拌电机604依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，搅拌电机604的输出端固定安装有传动杆602，传动杆602的一侧固定安装有固定轴601，传动杆602的表面固定设置有螺旋搅拌桨603；
具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过在主体1内部的顶端固定设置的粉碎室2，边角料从进料口101进入粉碎室2，粉碎室2内部安装的粉碎组件5，粉碎电机501带动主动辊502，主动辊502带动从动辊505，主动辊502和从动辊505表面固定设置的粉碎刀片504配合主动辊502和从动辊505两侧固定设置的研磨槽506配合使用将边角料粉碎，粉碎室2的底部固定设置的搅拌室3，搅拌室3顶部等距设置的加热导板301可以加热粉碎料，加热导板301通过导线与外接设备进行电性连接，加热导板301的型号可为bhw-05a加热导板，加热导板301是将电能转变成热能以加热物体，是电能利用的一种形式，再利用搅拌组件6，搅拌电机604带动传动杆602，传动杆602表面的螺旋搅拌桨603可以使粉碎料成形，时粉碎彻底，便于切割，提高了工作效率；
搅拌室3的底部固定设置有造粒室4，造粒室4的内部固定设置有挤压组件7，挤压组件7包括电动推杆701，电动推杆701的输出端固定安装有推板702，推板702的表面等距设置有撞针703，推板702的一侧固定设置有撞孔704，挤压组件7的一侧固定安装有切割组件8，切割组件8包括切割电机805，切割电机805通过导线与外接电源进行电性连接，该切割电机805的型号可为y80m1-2,切割电机805依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，切割电机805的输出端固定安装有螺纹杆803，螺纹杆803的一端固定安装有安装轴801，安装轴801的一侧固定设置有分割刀802，分割刀802的一侧固定设置有散热扇804；
具体的，如图1、图4和图5所示，使用时，通过在搅拌室3的底部固定设置的造粒室4，造粒室4内部设置的挤压组件7，挤压组件7一侧固定设置的电动推杆701，电动推杆701通过导线与外接设备进行电性连接，电动推杆701的型号可为xdha12-100电动推杆，电动推杆701是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆701推动推板702，推板702表面等距设置的撞针703可以配合撞孔704对材料进行塑形，挤压组件7一侧固定设置的切割组件8，切割电机805带动螺纹杆803，螺纹杆803表面套接安装的分割刀802可以切割材料，分割刀802的一侧固定设置的散热扇804可以帮助材料定形，分割刀802，可以通过螺纹杆803调节分割刀802与撞孔704之间的距离，从而调节材料颗粒的长短；
主体1的底部固定设置有收集箱9，收集箱9的一侧固定安装有把手901，收集箱9的底部等距设置有万向轮902；
具体的，如图1所示，使用时，通过在主体1底部固定设置的收集箱9，可以收集回收料，收集箱9一侧固定安装的把手901和收集箱9底部等距设置的万向轮902，可以方便工作人员对回收料的搬运。
工作原理：使用时，首先，通过在主体1内部的顶端固定设置的粉碎室2，边角料从进料口101进入粉碎室2，粉碎室2内部安装的粉碎组件5，粉碎电机501带动主动辊502，主动辊502带动从动辊505，主动辊502和从动辊505表面固定设置的粉碎刀片504配合主动辊502和从动辊505两侧固定设置的研磨槽506配合使用将边角料粉碎，粉碎室2的底部固定设置的搅拌室3，搅拌室3顶部等距设置的加热导板301可以加热粉碎料，再利用搅拌组件6，搅拌电机604带动传动杆602，传动杆602表面的螺旋搅拌桨603可以使粉碎料成形，时粉碎彻底，便于切割，提高了工作效率；
其次，通过在搅拌室3的底部固定设置的造粒室4，造粒室4内部设置的挤压组件7，电动推杆701推动推板702，推板702表面等距设置的撞针703可以配合撞孔704对材料进行塑形，挤压组件7一侧固定设置的切割组件8，切割电机805带动螺纹杆803，螺纹杆803表面套接安装的分割刀802可以切割材料，分割刀802的一侧固定设置的散热扇804可以帮助材料定形，分割刀802，可以通过螺纹杆803调节分割刀802与撞孔704之间的距离，从而调节材料颗粒的长短；
最后，通过在主体1底部固定设置的收集箱9，可以收集回收料，收集箱9一侧固定安装的把手901和收集箱9底部等距设置的万向轮902，可以方便工作人员对回收料的搬运。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种挤塑板的边角料回收装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部的顶端固定设置有粉碎室(2)，所述粉碎室(2)的内部固定安装有粉碎组件(5)，所述粉碎室(2)的底部固定设置有搅拌室(3)，所述搅拌室(3)的内部固定设置有搅拌组件(6)，所述搅拌室(3)的底部固定设置有造粒室(4)，所述造粒室(4)的内部固定设置有挤压组件(7)，所述挤压组件(7)的一侧固定安装有切割组件(8)，所述主体(1)的底部固定设置有收集箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑板的边角料回收装置，其特征在于：所述主体(1)的顶部固定设置有进料口(101)，所述主体(1)的底部固定设置有出料口(102)，所述主体(1)底部的两侧固定安装有支架(103)。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑板的边角料回收装置，其特征在于：所述搅拌室(3)的顶部等距设置有加热导板(301)，所述搅拌室(3)的底部固定设置有导料口(302)。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑板的边角料回收装置，其特征在于：所述粉碎组件(5)包括粉碎电机(501)，粉碎电机(501)的输出端固定安装有主动辊(502)，主动辊(502)的一侧固定设置有转轴(503)，主动辊(502)啮合安装有从动辊(505)，主动辊(502)和从动辊(505)的表面固定设置有粉碎刀片(504)，主动辊(502)和从动辊(505)的两侧固定设置有研磨槽(506)。
5.根据权利要求1所述的一种挤塑板的边角料回收装置，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括搅拌电机(604)，搅拌电机(604)的输出端固定安装有传动杆(602)，传动杆(602)的一侧固定安装有固定轴(601)，传动杆(602)的表面固定设置有螺旋搅拌桨(603)。
6.根据权利要求1所述的一种挤塑板的边角料回收装置，其特征在于：所述挤压组件(7)包括电动推杆(701)，电动推杆(701)的输出端固定安装有推板(702)，推板(702)的表面等距设置有撞针(703)，推板(702)的一侧固定设置有撞孔(704)。
7.根据权利要求1所述的一种挤塑板的边角料回收装置，其特征在于：所述切割组件(8)包括切割电机(805)，切割电机(805)的输出端固定安装有螺纹杆(803)，螺纹杆(803)的一端固定安装有安装轴(801)，安装轴(801)的一侧固定设置有分割刀(802)，分割刀(802)的一侧固定设置有散热扇(804)。
8.根据权利要求1所述的一种挤塑板的边角料回收装置，其特征在于：所述收集箱(9)的一侧固定安装有把手(901)，所述收集箱(9)的底部等距设置有万向轮(902)。
技术总结