本实用新型涉及供电设备技术领域，尤其涉及一种多方向轨道系统。
背景技术：
目前，常规用于安装轨道灯等电子设备的轨道系统，通常是被安装在天花板上，轨道系统只有一个供电轨道，在一些对灯光氛围有特殊要求的场合中，常规的单个供电轨道的轨道系统是难以满足要求的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种多方向轨道系统，通过设置多个开口朝向不同方向的供电轨道，无论是横着安装还是竖着吊装轨道系统，均能使得装载其上的轨道灯等灯具实现各个方向自由照射，具有多元化的使用用途，解决了现有技术中只有单个供电轨道的轨道系统使用功能单一的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多方向轨道系统，包括型材本体，所述型材本体的外周沿长度方向设置有至少三条开口朝向不同方向的供电轨道，每个所述供电轨道包括导轨槽和导电条，所述导轨槽与所述型材本体一体成型，所述导电条可与卡接在所述导轨槽的待取电设备电性连接。
进一步，所述至少三条的供电轨道为沿所述型材本体的外周呈周向阵列分布。如此，使得如轨道灯等待取电设备可以更好地根据安装角度需求加装在多方向轨道系统上。
进一步，所述型材本体的中轴线处具有沿长度分布的通槽。设置通槽，既能有效降低型材本体的重量，又能根据需要用于布置电线。
优选的，所述通槽的横截面形状为圆形或多边形。
进一步，相邻的两个导轨槽之间设置有连接部。如此，可利用连接部将相邻的两个导轨槽进行连接，提高型材本体的整体强度，且所设置的连接部可以使得多方向轨道系统看起来更加美观。
优选的，所述连接部为圆弧形弯板、单个的直板或者具有夹角的两个直板。
进一步，所述导轨槽的底壁沿长度方向设有若干个连接槽。所设置的连接槽可以通过螺纹件将两个型材本体沿长度方向进行拼接连接，从而延长多方向轨道系统的长度。或者，也可以通过螺钉将型材本体与端盖或导轨电源安装盒进行组装。
进一步，所述供电轨道为两线供电轨道、三线供电轨道或四线供电轨道。
进一步，所述导轨槽的槽口处设有卡边，所述导轨槽的内侧壁沿长度方向设有第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部、所述第二卡接部与所述导轨槽的内侧壁共同形成有安装槽，所述安装槽中嵌装设有绝缘件，所述导电条设置在所述绝缘件上。
优选的，所述绝缘件的横截面形状为“凸”字形。
优选的，所述导电条为金属导线。
进一步，所述绝缘件上设有定位槽，所述导电条设置在所述定位槽中。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多方向轨道系统，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置多个开口朝向不同方向的供电轨道，可以根据用电需求，将多方向轨道系统水平安装或者竖直吊装，具有更为广泛和多元化的使用用途，如装载轨道灯后可以实现各个方向自由照射，更好地控制了灯光氛围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的剖面示意图；
图3为本实用新型实施例1的组装示意图；
图4为本实用新型实施例2的剖面示意图；
图5为本实用新型实施例3的剖面示意图；
图6为本实用新型实施例4的剖面示意图；
图7为本实用新型实施例5的剖面示意图；
图8为本实用新型实施例5的立体结构示意图；
图9为本实用新型实施例6的剖面示意图；
图10为本实用新型实施例6的立体结构示意图；
图11为本实用新型实施例7的剖面示意图；
图12为本实用新型实施例7的立体结构示意图；
图13为本实用新型实施例8的剖面示意图；
图14为本实用新型实施例9的剖面示意图；
图15为本实用新型实施例10的剖面示意图；
图16为本实用新型实施例10的立体示意图。
附图标记：1、型材本体；11、通槽；2、供电轨道；3、导轨槽；31、连接槽；32、卡边；33、第一卡接部；34、第二卡接部；35、安装槽；4、导电条；5、绝缘件；51、定位槽；6、待取电设备；7、连接部。
具体实施方式
下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
请参考图1～3，本实施例提供了一种多方向轨道系统，包括型材本体1，所述型材本体1的外周沿长度方向设置有四条开口朝向不同方向的供电轨道2。四个供电轨道2为沿所述型材本体1的外周呈周向阵列分布。多方向轨道系统整体截面形状呈十字形。如此，使得如轨道灯等待取电设备6可以更好地根据安装角度需求加装在多方向轨道系统上。
其中，所述供电轨道2为两线供电轨道。每个所述供电轨道2包括导轨槽3和两个导电条4。
具体的，所述导轨槽3与所述型材本体1为一体成型。所述导轨槽3的槽口处设有卡边32，用于卡接固定插接在导轨槽3的待取电设备6。所述导轨槽3的两个内侧壁沿长度方向均设有第一卡接部33和第二卡接部34，第一卡接部33靠近导轨槽3的开口一侧设置，第二卡接部34远离导轨槽3的开口一侧设置。所述第一卡接部33、所述第二卡接部34与所述导轨槽3的内侧壁共同形成有安装槽35，所述安装槽35中嵌装设有横截面形状为“凸”字形的绝缘件5。所述绝缘件5上设有定位槽51，所述定位槽51中嵌装有一个导电条4。如此，在将轨道灯等待取电设备6卡接安装在导轨槽3上后，待取电设备6与导电条4进行电性连接。
在本实施例的一些具体实施方式中，绝缘件5可以是橡胶片。
在本实施例的一些具体实施方式中，所述导电条4为金属导线。
在本实施例的一些具体实施方式中，所述型材本体1优选为铝型材。当然，在其他一些实施方式中，型材本体1也可以采用塑胶挤出成型制备。
在本实施例的一些具体实施方式中，所述导轨槽3的底壁沿长度方向设有两个连接槽31。所设置的连接槽31可以通过螺纹件将两个型材本体1沿长度方向进行拼接连接，从而延长多方向轨道系统的长度。或者，也可以通过螺钉将型材本体1与端盖、连接器或导轨电源安装盒进行组装。在施工安装时，可利用端盖和导轨电源安装盒来将多方向轨道系统进行横着吊装或者竖直吊装固定。
在本实施例的一些具体实施方式中，所述型材本体1的中轴线处具有沿长度分布的横截面形状为正方形的通槽11。设置通槽11，既能有效降低型材本体1的重量，又能根据需要用于布置电线。
在安装时，由于多方向轨道系统设置多个开口朝向不同方向的供电轨道2，可以根据用电需求，将多方向轨道系统水平安装或者竖直吊装，具有更为广泛和多元化的使用用途。例如，在某个展厅中，利用螺钉将端盖与多方向轨道系统的型材本体1上的连接槽31进行连接，再利用端盖将整个多方向轨道系统竖直地吊装在天花板上，如此，可以在多方向轨道系统的不同方向的供电轨道上进行装配如射灯等导轨灯产品来实现各个方向自由照射，更好地控制了灯光氛围，提高照明效果。
实施例2
参考图4，本实施例提供了一种不同结构的多方向轨道系统，与实施例1不同的是，型材本体1的中轴线处具有沿长度分布的横截面形状为三角形的通槽11，供电轨道2的数量相应地设置为三条，三条供电轨道2在型材本体1的外周分别朝向三个不同方向分布。
实施例3
参考图5，本实施例提供了一种不同结构的多方向轨道系统，与实施例1不同的是，型材本体1的中轴线处具有沿长度分布的横截面形状为六边形的通槽11，供电轨道2的数量相应地设置为六条，六条供电轨道2在型材本体1的外周分别朝向六个不同方向分布。
实施例4
参考图6，本实施例提供了一种不同结构的多方向轨道系统，与实施例1不同的是，型材本体1的中轴线处具有沿长度分布的横截面形状为圆形的通槽11。多方向轨道系统整体截面形状呈十字形。
实施例5
参考图7和图8，本实施例提供了一种不同结构的多方向轨道系统，与实施例1不同的是，相邻的两个导轨槽3之间设置有连接部7，连接部7为圆弧形弯板，连接部7与型材本体1一体成型。如此，可利用连接部7将相邻的两个导轨槽3进行连接，提高型材本体1的整体强度，且所设置的圆弧形的连接部7可以使得多方向轨道系统整体上呈圆柱体状，看起来更加美观。
实施例6
参考图9和图10，本实施例提供了一种不同结构的多方向轨道系统，与实施例1不同的是，型材本体1的中轴线处具有沿长度分布的横截面形状为六边形的通槽11，供电轨道2的数量相应地设置为六条，六条供电轨道2在型材本体1的外周分别朝向六个不同方向分布。相邻的两个导轨槽3之间设置有连接部7，连接部7为圆弧形弯板，连接部7与型材本体1一体成型。如此，可利用连接部7将相邻的两个导轨槽3进行连接，提高型材本体1的整体强度，且所设置的圆弧形的连接部7可以使得多方向轨道系统整体上呈圆柱体状，看起来更加美观。
实施例7
参考图11和图12，本实施例提供了一种不同结构的多方向轨道系统，与实施例1不同的是，相邻的两个导轨槽3之间设置有连接部7，连接部7为具有90度夹角的两个直板，连接部7与型材本体1一体成型。如此，可利用连接部7将相邻的两个导轨槽3进行连接，提高型材本体1的整体强度，且所设置的具有90度夹角的连接部7可以使得多方向轨道系统整体上呈四棱柱体状，看起来更加美观。
实施例8
参考图13，本实施例提供了一种不同结构的多方向轨道系统，与实施例1不同的是，型材本体1的中轴线处具有沿长度分布的横截面形状为六边形的通槽11，供电轨道2的数量相应地设置为六条，六条供电轨道2在型材本体1的外周分别朝向六个不同方向分布。相邻的两个导轨槽3之间设置有连接部7，连接部7为具有120度夹角的两个直板，连接部7与型材本体1一体成型。如此，可利用连接部7将相邻的两个导轨槽3进行连接，提高型材本体1的整体强度，且所设置的具有120度夹角的连接部7可以使得多方向轨道系统整体上呈六棱柱体状，看起来更加美观。
实施例9
参考图14，本实施例提供了一种不同结构的多方向轨道系统，与实施例1不同的是，相邻的两个导轨槽3之间设置有连接部7，连接部7为单个的直板，连接部7与型材本体1一体成型。如此，可利用连接部7将相邻的两个导轨槽3进行连接，提高型材本体1的整体强度，且所设置的连接部7可以使得多方向轨道系统整体上呈八棱柱体状，看起来更加美观。
实施例10
参考图15和图16，本实施例提供了一种不同结构的多方向轨道系统，与实施例1不同的是，型材本体1的中轴线处具有沿长度分布的横截面形状为六边形的通槽11，供电轨道2的数量相应地设置为六条，六条供电轨道2在型材本体1的外周分别朝向六个不同方向分布。相邻的两个导轨槽3之间设置有连接部7，连接部7为单个的直板，连接部7与型材本体1一体成型。如此，可利用连接部7将相邻的两个导轨槽3进行连接，提高型材本体1的整体强度，且所设置的连接部7可以使得多方向轨道系统整体上呈十二棱柱体状，看起来更加美观。
需要说明的是，在其他实施例中，供电轨道2也可以可合理地设置为三线供电轨道、四线供电轨道或更多线的供电轨道，从而适配使用各种型号类型接头的灯具等需要取电的设备。
以上所述仅为本实用新型的较佳的一些实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种多方向轨道系统，包括型材本体(1)，其特征在于：所述型材本体(1)的外周沿长度方向设置有至少三条开口朝向不同方向的供电轨道(2)，每个所述供电轨道(2)包括导轨槽(3)和导电条(4)，所述导轨槽(3)与所述型材本体(1)一体成型，所述导电条(4)可与卡接在所述导轨槽(3)的待取电设备(6)电性连接。
2.根据权利要求1所述的多方向轨道系统，其特征在于：所述至少三条的供电轨道(2)为沿所述型材本体(1)的外周呈周向阵列分布。
3.根据权利要求1所述的多方向轨道系统，其特征在于：所述型材本体(1)的中轴线处具有沿长度分布的通槽(11)。
4.根据权利要求3所述的多方向轨道系统，其特征在于：所述通槽(11)的横截面形状为圆形或多边形。
5.根据权利要求1所述的多方向轨道系统，其特征在于：相邻的两个导轨槽(3)之间设置有连接部(7)。
6.根据权利要求5所述的多方向轨道系统，其特征在于：所述连接部(7)为圆弧形弯板、单个的直板或者具有夹角的两个直板。
7.根据权利要求1所述的多方向轨道系统，其特征在于：所述导轨槽(3)的底壁沿长度方向设有若干个连接槽(31)。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的多方向轨道系统，其特征在于：所述供电轨道(2)为两线供电轨道、三线供电轨道或四线供电轨道。
9.根据权利要求8所述的多方向轨道系统，其特征在于：所述导轨槽(3)的槽口处设有卡边(32)，所述导轨槽(3)的内侧壁沿长度方向设有第一卡接部(33)和第二卡接部(34)，所述第一卡接部(33)、所述第二卡接部(34)与所述导轨槽(3)的内侧壁共同形成有安装槽(35)，所述安装槽(35)中嵌装设有绝缘件(5)，所述导电条(4)设置在所述绝缘件(5)上。
10.根据权利要求9所述的多方向轨道系统，其特征在于：所述绝缘件(5)的横截面形状为“凸”字形。
技术总结