本实用新型属于粉末筛选领域，具体涉及一种氯化钾生产用筛选装置。
背景技术：
氯化钾是盐酸盐的一种，性状为白色结晶或结晶性粉末，主要用于无机工业，是制造各种钾盐如氢氧化钾、硫酸钾、硝酸钾、氯酸钾、红矾钾等的基本原料，作为制药、化工工艺中一个常用操作单元，有吸湿性，易结块，在水中的溶解度随温度的升高而迅速地增加。
氯化钾的生产过程较为复杂，在生产过程中，氯化钾在完成干燥后会呈现大小不同的块状，无法满足要求，因此需要对其进行粉碎和筛选，通常粉碎和筛选是在两个机器中进行的，这样多出了中间运输工序，效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种氯化钾生产用筛选装置，将粉碎和筛选这两个步骤合二为一，解决了上述工序繁杂、效率不高的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种氯化钾生产用筛选装置，包括支架、驱动电机、皮带、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一齿轮、第二齿轮、第一传送带、第二传送带、粉碎箱、过滤盒、悬挂装置、筛网和振动器，粉碎箱固定安装在支架的上端，粉碎箱上端中心位置固定连接有进料斗，粉碎箱内设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊并排设置，第一粉碎辊的两侧转动轴均转动连接在粉碎箱上，第一粉碎辊的一侧转动轴上固定安装有从动轮，另一侧转动轴上固定连接有第一齿轮，第二粉碎辊两侧的转动轴均与粉碎箱转动连接，与第一齿轮同侧的第二粉碎辊转动轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合传动连接，驱动电机安装在支架上端并位于粉碎箱的一侧，驱动电机的输出轴上固定连接有主动轮，驱动电机的主动轮通过皮带与第一粉碎辊的从动轮传动连接，过滤盒周围安装有若干悬挂装置，悬挂装置固定安装在支架上，过滤盒位于粉碎箱正下方，过滤盒的进料口与粉碎箱的出料口相连，过滤盒倾斜设置，过滤盒内固定安装有筛网，过滤盒下侧安装有若干组振动器，过滤盒靠下的一侧设置有筛选口，支架的同侧安装有第二传送带，第二传送带的下端位于筛选口的正下方，第一传送带安装在支架的同侧，第一传送带的一端位于第二传送带上端的正下方，另一端位于进料斗的正上方。
优选的，支架上设置有若干组悬挂装置，悬挂装置上端固定安装在支架的中部，悬挂装置的下端固定安装在过滤盒的外侧，悬挂装置包括连接架、连接套、弹簧和连接杆，连接架的上端安装在支架的中部，连接套的下端安装在过滤盒上，弹簧的上端固定连接在连接套上端内壁，弹簧的下端固定连接在连接杆的下端内侧，弹簧套设在连接杆的外侧，连接杆的上端贯穿连接套的上端并固定安装在连接架的下端。
优选的，粉碎箱的出料口连通有伸缩罩，伸缩罩的下端连通有过滤盒的进料口。
优选的，若干层筛网设置在过滤盒内，筛网自上而下筛孔孔径依次减小，筛网的一侧向下倾斜，且与过滤盒的内壁之间设有通孔，过滤盒同侧下端的一角向下突出并连通有筛选口，筛选口竖直朝下。
优选的，过滤盒的出料口外壁上固定安装有安装架，若干振动器安装在安装架的一侧，过滤盒出料口的下端安装有出料阀。
本实用新型的有益效果为：驱动电机工作带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动第一粉碎辊转动，第一粉碎辊带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合传动带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二粉碎辊转动，通过一组驱动电机带动两组粉碎辊转动，有效降低驱动电机的设置节约成本，将氯化钾晶体通过进料斗投入到粉碎箱内，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊的相向转动，对氯化钾晶体进行挤压粉碎，粉碎后的氯化钾晶体落入到过滤盒内，过滤盒的进料口通过伸缩罩与粉碎箱的出料口相连，有效防止氯化钾粉末在下落时发生飘散，同时有效防止空气中的灰尘杂物对粉末进行污染，振动器工作带动过滤盒进行振动，过滤盒通过悬挂装置与支架相连，在振动器的振动下，带动悬挂装置的弹簧进行收缩拉伸，有效提高对过滤盒的震荡效率，提高过滤盒内的筛网对粉末的筛分效果，通过设置多组筛分孔径依次减小的筛网对粉料进行多级筛分，有效确保对粉料的筛分效果以确保氯化钾粉末的品质，通过筛网的粉末通过出料阀取出，未通过筛网的粉末通过筛选口落入到第二传送带的下端，将粉末传送到第一传送带上，进而传送到进料斗内，在粉碎箱内进行重复粉碎和筛分加工，确保对原料的充分利用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型悬挂装置的结构示意图；
图中：1、支架；2、驱动电机；3、皮带；4、第一粉碎辊；5、第二粉碎辊；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、进料斗；9、第一传送带；10、第二传送带；11、粉碎箱；12、过滤盒；13、悬挂装置；14、筛网；15、伸缩罩；16、筛选口；17、出料阀；18、连接架；19、连接套；20、弹簧；21、连接杆；22、振动器。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种氯化钾生产用筛选装置，包括支架1、驱动电机2、皮带3、第一粉碎辊4、第二粉碎辊5、第一齿轮6、第二齿轮7、第一传送带9、第二传送带10、粉碎箱11、过滤盒12、悬挂装置13、筛网14和振动器22，所述粉碎箱11固定安装在支架1的上端，所述粉碎箱11上端中心位置固定连接有进料斗8，粉碎箱11内设置有第一粉碎辊4和第二粉碎辊5，所述第一粉碎辊4和第二粉碎辊5并排设置，所述第一粉碎辊4的两侧转动轴均转动连接在粉碎箱11上，所述第一粉碎辊4的一侧转动轴上固定安装有从动轮，另一侧转动轴上固定连接有第一齿轮6，所述第二粉碎辊5两侧的转动轴均与粉碎箱11转动连接，与第一齿轮6同侧的第二粉碎辊5转动轴上固定连接有第二齿轮7，所述第二齿轮7与第一齿轮6啮合传动连接，所述驱动电机2安装在支架1上端并位于粉碎箱11的一侧，所述驱动电机2的输出轴上固定连接有主动轮，所述驱动电机2的主动轮通过皮带3与第一粉碎辊4的从动轮传动连接，所述过滤盒12周围安装有若干悬挂装置13，所述悬挂装置13固定安装在支架1上，所述过滤盒12位于粉碎箱11正下方，所述过滤盒12的进料口与粉碎箱11的出料口相连，所述过滤盒12倾斜设置，所述过滤盒12内固定安装有筛网14，所述过滤盒12下侧安装有若干组振动器22，所述过滤盒12靠下的一侧设置有筛选口16，所述支架1的同侧安装有第二传送带10，所述第二传送带10的下端位于筛选口16的正下方，所述第一传送带9安装在支架1的同侧，所述第一传送带9的一端位于第二传送带10上端的正下方，另一端位于进料斗8的正上方，通过驱动电机2和皮带3带动第一粉碎辊4转动，通过第一齿轮6和第二齿轮7的啮合传动，第一粉碎辊4和第二粉碎辊5相向转动，将尺寸不一的氯化钾晶块粉碎成氯化钾粉末，氯化钾粉末落入过滤盒12中，在振动器22的振动下，过滤盒12将未通过筛网14的氯化钠粉末转移到第二传送带10上，经由第二传送带10和第一传送带9传送至进料斗8内反复粉碎，提高成品率。
所述支架1上设置有若干组悬挂装置13，所述悬挂装置13上端固定安装在支架1的中部，所述悬挂装置13的下端固定安装在过滤盒12的外侧，所述悬挂装置13包括连接架18、连接套19、弹簧20和连接杆21，所述连接架18的上端安装在支架1的中部，所述连接套19的下端安装在过滤盒12上，所述弹簧20的上端固定连接在连接套19上端内壁，所述弹簧20的下端固定连接在连接杆21的下端内侧，所述弹簧20套设在连接杆21的外侧，所述连接杆21的上端贯穿连接套19的上端并固定安装在连接架18的下端，通过弹簧20的不断振动，使过滤盒12能在振动器22的作用下稳定振动，避免筛网14上的氯化钾粉末凝结在筛网14上，提高筛选效率。
所述粉碎箱11的出料口连通有伸缩罩15，所述伸缩罩15的下端连通有过滤盒12的进料口，伸缩罩15的外壁能够改变长度并且具有良好的密闭性，防止在粉碎筛选过程中有灰尘或其他杂物污染氯化钾粉末，同时防止氯化钾粉末散落到空气中。
若干层所述筛网14设置在过滤盒12内，所述筛网14自上而下筛孔孔径依次减小，所述筛网14的一侧向下倾斜，且与过滤盒12的内壁之间设有通孔，所述过滤盒12同侧下端的一角向下突出并连通有筛选口16，所述筛选口16竖直朝下，筛选口16将未通过筛网14的氯化钾粉末排出到第二传送带10上，便于重复粉碎，提高氯化钾原料的传化率。
所述过滤盒12的出料口外壁上固定安装有安装架，若干所述振动器22安装在安装架的一侧，所述过滤盒12出料口的下端安装有出料阀17，出料阀17可以连接封装器，直接对氯化钾粉末进行封装。
本实用新型在使用时，驱动电机2工作带动主动轮转动，主动轮通过皮带3带动从动轮转动，从动轮带动第一粉碎辊4转动，第一粉碎辊4带动第一齿轮6转动，第一齿轮6通过啮合传动带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第二粉碎辊5转动，通过一组驱动电机2带动两组粉碎辊转动，有效降低驱动电机2的设置，以便于节约成本，将氯化钾晶体通过进料斗8投入到粉碎箱11内，通过第一粉碎辊4和第二粉碎辊5的相向转动，对氯化钾晶体进行挤压粉碎，粉碎后的氯化钾晶体落入到过滤盒12内，过滤盒12的进料口通过伸缩罩15与粉碎箱11的出料口相连，有效防止氯化钾粉末在下落时发生飘散，同时有效防止空气中的灰尘杂物对粉末进行污染，振动器22工作带动过滤盒12进行振动，过滤盒12通过悬挂装置13与支架1相连，在振动器22的振动下，带动悬挂装置13的弹簧20进行收缩拉伸，有效提高对过滤盒12的震荡效率，提高过滤盒12内的筛网14对粉末的筛分效果，通过设置多组筛分孔径依次减小的筛网14对粉料进行多级筛分，有效确保对粉料的筛分效果以确保氯化钾粉末的品质，通过筛网14的粉末通过出料阀17取出，未通过筛网14的粉末通过筛选口16落入到第二传送带10的下端，将粉末传送到第一传送带9上，进而传送到进料斗8内，在粉碎箱11内进行重复粉碎和筛分加工，确保对原料的充分利用。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种氯化钾生产用筛选装置，其特征在于，包括支架(1)、驱动电机(2)、皮带(3)、第一粉碎辊(4)、第二粉碎辊(5)、第一齿轮(6)、第二齿轮(7)、第一传送带(9)、第二传送带(10)、粉碎箱(11)、过滤盒(12)、悬挂装置(13)、筛网(14)和振动器(22)，所述粉碎箱(11)固定安装在支架(1)的上端，所述粉碎箱(11)上端中心位置固定连接有进料斗(8)，粉碎箱(11)内设置有第一粉碎辊(4)和第二粉碎辊(5)，所述第一粉碎辊(4)和第二粉碎辊(5)并排设置，所述第一粉碎辊(4)的两侧转动轴均转动连接在粉碎箱(11)上，所述第一粉碎辊(4)的一侧转动轴上固定安装有从动轮，另一侧转动轴上固定连接有第一齿轮(6)，所述第二粉碎辊(5)两侧的转动轴均与粉碎箱(11)转动连接，与第一齿轮(6)同侧的第二粉碎辊(5)转动轴上固定连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与第一齿轮(6)啮合传动连接，所述驱动电机(2)安装在支架(1)上端并位于粉碎箱(11)的一侧，所述驱动电机(2)的输出轴上固定连接有主动轮，所述驱动电机(2)的主动轮通过皮带(3)与第一粉碎辊(4)的从动轮传动连接，所述过滤盒(12)周围安装有若干悬挂装置(13)，所述悬挂装置(13)固定安装在支架(1)上，所述过滤盒(12)位于粉碎箱(11)正下方，所述过滤盒(12)的进料口与粉碎箱(11)的出料口相连，所述过滤盒(12)倾斜设置，所述过滤盒(12)内固定安装有筛网(14)，所述过滤盒(12)下侧安装有若干组振动器(22)，所述过滤盒(12)靠下的一侧设置有筛选口(16)，所述支架(1)的同侧安装有第二传送带(10)，所述第二传送带(10)的下端位于筛选口(16)的正下方，所述第一传送带(9)安装在支架(1)的同侧，所述第一传送带(9)的一端位于第二传送带(10)上端的正下方，另一端位于进料斗(8)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种氯化钾生产用筛选装置，其特征在于，所述支架(1)上设置有若干组悬挂装置(13)，所述悬挂装置(13)上端固定安装在支架(1)的中部，所述悬挂装置(13)的下端固定安装在过滤盒(12)的外侧，所述悬挂装置(13)包括连接架(18)、连接套(19)、弹簧(20)和连接杆(21)，所述连接架(18)的上端安装在支架(1)的中部，所述连接套(19)的下端安装在过滤盒(12)上，所述弹簧(20)的上端固定连接在连接套(19)上端内壁，所述弹簧(20)的下端固定连接在连接杆(21)的下端内侧，所述弹簧(20)套设在连接杆(21)的外侧，所述连接杆(21)的上端贯穿连接套(19)的上端并固定安装在连接架(18)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种氯化钾生产用筛选装置，其特征在于，所述粉碎箱(11)的出料口连通有伸缩罩(15)，所述伸缩罩(15)的下端连通有过滤盒(12)的进料口。
4.根据权利要求1所述的一种氯化钾生产用筛选装置，其特征在于，若干层所述筛网(14)设置在过滤盒(12)内，所述筛网(14)自上而下筛孔孔径依次减小，所述筛网(14)的一侧向下倾斜，且与过滤盒(12)的内壁之间设有通孔，所述过滤盒(12)同侧下端的一角向下突出并连通有筛选口(16)，所述筛选口(16)竖直朝下。
5.根据权利要求1所述的一种氯化钾生产用筛选装置，其特征在于，所述过滤盒(12)的出料口外壁上固定安装有安装架，若干所述振动器(22)安装在安装架的一侧，所述过滤盒(12)出料口的下端安装有出料阀(17)。
技术总结