本实用新型涉及有机化肥技术领域，具体为一种有机化肥生产用粉碎装置。
背景技术：
有机化肥是农作物生长过程中很重要的一种肥料，有机化肥是指含有有机物质和无机营养的复混肥料，其中有机物质大都采用加工过后的有机肥料，还有的加入微生物菌剂和刺激生长的物质，称其为有机活性肥料或生物缓效肥，无机营养部分主要是化学肥料，在有机化肥生产过程中需要对有机化肥进行粉碎，使其变成小颗粒的固体，方便农作物的吸收，因此需要有机化肥粉碎装置对有机化肥进行粉碎，现有的粉碎机内部不具备筛选功能，无法确保粉碎的完整性，且粉碎后的原料内多含有水分，需要后续进行干燥处理，延长了加工时长，提高了加工成本，因此，本实用新型提出一种有机化肥生产用粉碎装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有机化肥生产用粉碎装置，通过在入料斗底端设置有两组齿轮压辊，可以快速的对原料进行粉碎，使其变成小颗粒的固体，提高了粉碎效率，并且在齿轮压辊底端安装有两组导流板，引导粉碎后的原料进入筛框中。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机化肥生产用粉碎装置，包括外壳、粉碎腔和搅拌室，所述外壳顶端中间位置处设置有所述粉碎腔，所述粉碎腔顶端位置处安装有入料斗，所述入料斗底端位置处设置有保护壳，所述保护壳内壁位置处安装有第一齿轮压辊，所述第一齿轮压辊中间位置处设置有第一电机，所述第一齿轮压辊一端位置处安装有第二齿轮压辊，所述第二齿轮压辊中间位置处设置有中心轴，任意一组齿轮压辊一端位置处连接有固定杆，所述固定杆一端位置处安装有连接块，任意一组所述连接块一端焊接有所述保护壳，所述保护壳两端位置处分别设置有一组第一固定块，任意一组所述第一固定块底端位置处焊接有导流板。
优选的，所述外壳中间内壁位置处安装有振动筛，所述振动筛顶端中间位置处设置有筛框，所述筛框两端位置处分别安装有一组第二固定块，所述筛框一端位置处设置有第一输出口，所述筛框底端位置处安装有收集斗，所述收集斗底端中间位置处设置有固定板，所述筛框与所述固定板之间位置处连接有所述收集斗。
优选的，所述筛框中间位置处设置有筛网，所述收集斗远离所述第一输出口的一端位置处设置有第二输出口，所述固定板中间位置处设置有振动电机，所述振动电机底端位置处安装有支撑板，所述固定板与所述支撑板之间位置处设置有所述振动电机。
优选的，所述外壳底端内壁位置处设置有所述搅拌室，所述搅拌室一端位置处安装有第二电机，所述第二电机底端位置处连接有l形板，所述第二电机一端位置处设置有联轴器，所述联轴器一端位置处安装有转轴，所述第二电机与所述转轴之间位置处设置有所述联轴器，所述转轴两端位置处安装有多组均匀分布的搅拌叶，所述搅拌室顶端位置处设置有入料口，所述入料口顶端位置处连接有所述第二输出口。
优选的，所述搅拌室底端内壁位置处安装有隔板，所述隔板底端位置处设置有电加热板，所述电加热板底端位置处安装有电加热器，所述隔板与所述电加热器之间位置处设置有所述电加热板，所述搅拌室远离所述第二电机的一端位置处安装有第三输出口。
优选的，所述外壳底端位置处设置有至少四组底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该粉碎装置通过在入料斗底端设置有两组齿轮压辊，可以快速的对原料进行粉碎，使其变成小颗粒的固体，提高了粉碎效率，并且在齿轮压辊底端安装有两组导流板，引导粉碎后的原料进入筛框中；
2、该粉碎装置通过设置有振动电机带动筛网筛选原料，符合使用标准的原料通过第二输出口进入搅拌室，颗粒较大的原料通过安装的第一输出口排出再次加工；
3、该粉碎装置通过设置有搅拌室，并且在搅拌室的底端安装有电加热器，一边搅拌一边加热烘干原料，便于去除原料内的水分，保障了原料的干燥性，加工好的物料不易结块，提高了生产工作效率，节约生产时间，加工后的物料更加的松散易与保存。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的粉碎腔结构图；
图3为本实用新型的振动筛结构图；
图4为本实用新型的搅拌室结构图。
图中：1-外壳，2-振动筛，3-粉碎腔，4-入料斗，5-搅拌室，6-底座，7-保护壳，8-第一固定块，9-第一输出口，10-第一电机，11-连接块，12-固定杆，13-第一齿轮压辊，14-第二齿轮压辊，15-导流板，16-中心轴，17-第二固定块，18-筛框，19-收集斗，20-固定板，21-第二输出口，22-振动电机，23-支撑板，24-第二电机，25-l形板，26-联轴器，27-搅拌叶，28-转轴，29-入料口，30-隔板，31-电加热板，32-电加热器，33-第三输出口，34-筛网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种有机化肥生产用粉碎装置，包括外壳1、粉碎腔3和搅拌室5，外壳1顶端中间位置处设置有粉碎腔3，粉碎腔3顶端位置处安装有入料斗4，入料斗4底端位置处设置有保护壳7，保护壳7内壁位置处安装有第一齿轮压辊13，第一齿轮压辊13中间位置处设置有第一电机10，第一齿轮压辊13一端位置处安装有第二齿轮压辊14，第二齿轮压辊14中间位置处设置有中心轴16，任意一组齿轮压辊一端位置处连接有固定杆12，固定杆12一端位置处安装有连接块11，任意一组连接块11一端焊接有保护壳7，保护壳7两端位置处分别设置有一组第一固定块8，任意一组第一固定块8底端位置处焊接有导流板15。
通过在入料斗4底端设置有两组齿轮压辊，可以快速的对原料进行粉碎，使其变成小颗粒的固体，提高了粉碎效率，并且在齿轮压辊底端安装有两组导流板15，引导粉碎后的原料进入筛框18中。
在本实施中，外壳1中间内壁位置处安装有振动筛2，振动筛2顶端中间位置处设置有筛框18，筛框18两端位置处分别安装有一组第二固定块17，筛框18一端位置处设置有第一输出口9，筛框18底端位置处安装有收集斗19，收集斗19底端中间位置处设置有固定板20，筛框18与固定板20之间位置处连接有收集斗19。
通过设置振动筛2筛选粉碎后原料，颗粒较大的原料通过安装的第一输出口9排出再次加工，符合标准的原料进入收集斗19中。
在本实施中，筛框18中间位置处设置有筛网34，收集斗19远离第一输出口9的一端位置处设置有第二输出口21，固定板20中间位置处设置有振动电机22，振动电机22底端位置处安装有支撑板23，固定板20与支撑板23之间位置处设置有振动电机22。
通过设置有振动电机22振动带动筛网34筛选原料，符合使用标准的原料通过第二输出口21进入搅拌室5。
在本实施中，外壳1底端内壁位置处设置有搅拌室5，搅拌室5一端位置处安装有第二电机24，第二电机24底端位置处连接有l形板25，第二电机24一端位置处设置有联轴器26，联轴器26一端位置处安装有转轴28，第二电机24与转轴28之间位置处设置有联轴器26，转轴28两端位置处安装有多组均匀分布的搅拌叶27，搅拌室5顶端位置处设置有入料口29，入料口29顶端位置处连接有第二输出口21。
通过在转轴28上设置有多组均匀分布的搅拌叶27，使物料搅拌受热更加的均匀，加工后的物料更加的松散便于保存。
在本实施中，搅拌室5底端内壁位置处安装有隔板30，隔板30底端位置处设置有电加热板31，电加热板31底端位置处安装有电加热器32，隔板30与电加热器32之间位置处设置有电加热板31，搅拌室5远离第二电机24的一端位置处安装有第三输出口33。
通过在搅拌室5的底端安装有电加热器32，一边搅拌一边加热烘干原料，便于去除原料内的水分，保障了原料的干燥性，加工好的物料不易结块。
在本实施中，外壳1底端位置处设置有至少四组底座6。
安装有至少四组底座6固定粉碎装置。
工作原理：
步骤1：首先通过在入料斗4底端设置有两组齿轮压辊，可以快速的对原料进行粉碎，使其变成小颗粒的固体，提高了粉碎效率，并且在齿轮压辊底端安装有两组导流板15，引导粉碎后的原料进入筛框18中；
步骤2：然后通过设置有振动电机22振动带动筛网34筛选原料，符合使用标准的原料通过第二输出口21进入搅拌室5，颗粒较大的原料通过安装的第一输出口9排出再次加工；
步骤3：最后通过设置有搅拌室5，并且在搅拌室5的底端安装有电加热器32，一边搅拌一边加热烘干原料，便于去除原料内的水分，保障了原料的干燥性，加工好的物料不易结块，提高了生产工作效率，节约生产时间，加工后的物料更加的松散易与保存。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种有机化肥生产用粉碎装置，包括外壳(1)、粉碎腔(3)和搅拌室(5)，其特征在于：所述外壳(1)顶端中间位置处设置有所述粉碎腔(3)，所述粉碎腔(3)顶端位置处安装有入料斗(4)，所述入料斗(4)底端位置处设置有保护壳(7)，所述保护壳(7)内壁位置处安装有第一齿轮压辊(13)，所述第一齿轮压辊(13)中间位置处设置有第一电机(10)，所述第一齿轮压辊(13)一端位置处安装有第二齿轮压辊(14)，所述第二齿轮压辊(14)中间位置处设置有中心轴(16)，任意一组齿轮压辊一端位置处连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)一端位置处安装有连接块(11)，任意一组所述连接块(11)一端焊接有所述保护壳(7)，所述保护壳(7)两端位置处分别设置有一组第一固定块(8)，任意一组所述第一固定块(8)底端位置处焊接有导流板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种有机化肥生产用粉碎装置，其特征在于：所述外壳(1)中间内壁位置处安装有振动筛(2)，所述振动筛(2)顶端中间位置处设置有筛框(18)，所述筛框(18)两端位置处分别安装有一组第二固定块(17)，所述筛框(18)一端位置处设置有第一输出口(9)，所述筛框(18)底端位置处安装有收集斗(19)，所述收集斗(19)底端中间位置处设置有固定板(20)，所述筛框(18)与所述固定板(20)之间位置处连接有所述收集斗(19)。
3.根据权利要求2所述的一种有机化肥生产用粉碎装置，其特征在于：所述筛框(18)中间位置处设置有筛网(34)，所述收集斗(19)远离所述第一输出口(9)的一端位置处设置有第二输出口(21)，所述固定板(20)中间位置处设置有振动电机(22)，所述振动电机(22)底端位置处安装有支撑板(23)，所述固定板(20)与所述支撑板(23)之间位置处设置有所述振动电机(22)。
4.根据权利要求3所述的一种有机化肥生产用粉碎装置，其特征在于：所述外壳(1)底端内壁位置处设置有所述搅拌室(5)，所述搅拌室(5)一端位置处安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)底端位置处连接有l形板(25)，所述第二电机(24)一端位置处设置有联轴器(26)，所述联轴器(26)一端位置处安装有转轴(28)，所述第二电机(24)与所述转轴(28)之间位置处设置有所述联轴器(26)，所述转轴(28)两端位置处安装有多组均匀分布的搅拌叶(27)，所述搅拌室(5)顶端位置处设置有入料口(29)，所述入料口(29)顶端位置处连接有所述第二输出口(21)。
5.根据权利要求4所述的一种有机化肥生产用粉碎装置，其特征在于：所述搅拌室(5)底端内壁位置处安装有隔板(30)，所述隔板(30)底端位置处设置有电加热板(31)，所述电加热板(31)底端位置处安装有电加热器(32)，所述隔板(30)与所述电加热器(32)之间位置处设置有所述电加热板(31)，所述搅拌室(5)远离所述第二电机(24)的一端位置处安装有第三输出口(33)。
6.根据权利要求1所述的一种有机化肥生产用粉碎装置，其特征在于：所述外壳(1)底端位置处设置有至少四组底座(6)。
技术总结