本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种用于冲压机床的输送装置及冲压生产线。
背景技术：
随着市场的拓展，光伏支架系列产品需求量逐年递增，在生产一些光伏工件时，常常需要进行冲压成型。在采用冲压成型加工时，其成型的工件及废料需要人工送料装箱，并且工件易于与废料混合，浪费时间，降低生产效率。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于冲压机床的输送装置及冲压生产线，通过输送装置分层接收输送工件和废料，提升效率的同时，避免人工操作带来的作业风险。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种用于冲压机床的输送装置，包括：
支撑架，设置在所述冲压机床的一侧；
第一输送机构，设置在所述支撑架上，所述第一输送机构的一端用于伸入冲压机床的下模的下方，接收及输送所述冲压机床冲裁出的废料；
第二输送机构，设置在所述第一输送机构的上方，并靠近所述冲压机床的成品出料口，用于接收及输送所述冲压机床冲裁出的工件。
本技术方案中，冲压机床的上模对下模上的原料进行冲压形成工件，第一输送机构和第二输送机构分层设置，第一输送机构设置在下模的下侧接收及输送冲压机床冲裁出的废料，第二输送机构设置在第一输送机构的上方，并靠近冲压机床的成品出料口，接收及输送冲压机床冲裁出的工件，替代人工分捡以提高生产效率并可以有效避免工作中的伤害。
进一步优选地，所述支撑架包括底架及升降机构，所述升降机构设置在所述底架上，所述升降机构的伸缩端与所述第一输送机构连接，使得所述升降机构驱动所述第一输送机构沿所述底架的高度方向往复移动。
本技术方案中，支撑架为可伸缩的结构，再将输送机构设置在升降机构的伸缩端，使得升降机构驱动输送机构上升或下降，进行整体高度调节以适应不同型号的冲床，提高输送装置的应用范围。
进一步优选地，所述升降机构包括丝杠螺母、丝杠及调节手柄，所述丝杠螺母固定在所述底架上，所述丝杠适配插设在所述丝杠螺母内，所述丝杠的上端与所述第一输送机构连接，所述调节手柄固定在所述丝杠上，转动所述调节手柄，使得所述第一输送机构沿所述丝杠的轴线方向往复移动。
本技术方案中，升降机构为丝杠结构，通过手动调节丝杠进行整体高度调节以适应不同型号的冲床，此结构操作简单、价格低廉。
进一步优选地，所述升降机构设有至少两个，至少两个所述升降机构分别间隔设置在所述底架上，至少两个所述升降机构的伸缩端分别与第一输送机构固定连接，使得所述第一输送机构安装在所述支撑架上。
进一步优选地，所述支撑架还包括至少三个车轮，至少三个所述车轮分别安装在所述底架上，用于载动所述支撑架移动。
本技术方案中，通过在支撑架的底部设置车轮，以便于整个输送装置的移动，通过配合可调节支撑架高度的结构，可实现一个输送装置应用于不同位置、不同规格的冲压机床。
进一步优选地，还包括：若干个连接支架；
若干个所述连接支架间隔设置在所述第一输送机构与所述第二输送机构之间，所述第一输送机构与所述第二输送机构通过若干个所述连接支架连接为一体。
进一步优选地，所述第一输送机构包括第一安装架、第一转动辊筒、第一输送带及第一驱动电机，所述第一转动辊筒并排间隔设置在所述第一安装架上，所述第一输送带适配装设在所述第一转动辊筒上，所述第一驱动电机安装在所述第一安装架上，并与所述第一转动辊筒连接，所述第一驱动电机驱动所述第一转动辊筒带动所述第一输送带转动；
和/或，所述第二输送机构包括第二安装架、第二转动辊筒、第二输送带及第二驱动电机，所述第二转动辊筒并排间隔设置在所述第二安装架上，所述第二输送带适配装设在所述第二转动辊筒上，所述第二驱动电机安装在所述第二安装架上，并与所述第二转动辊筒连接，所述第二驱动电机驱动所述第二转动辊筒带动所述第二输送带转动。
进一步优选地，所述第一输送机构与所述第二输送机构平行设置，所述第二输送机构远离所述冲压机床的一端伸出于所述第一输送机构。
进一步优选地，还包括：
工件收集箱，设置在所述第二输送机构远离所述冲压机床的一端的下侧，用于收集所述第二输送机构输送出的工件；
废料收集箱，设置在所述第一输送机构远离所述冲压机床的一端的下侧，用于收集所述第一输送机构输送出的废料。
本实用新型提供的另一技术方案如下：
一种冲压生产线，包括上述中任意一项所述的用于冲压机床的输送装置，还包括：
冲压机床，所述冲压机床包括机台座以及设置在所述机台座上侧的成品出料口，所述成品出料口用于排出所述冲压机床冲裁出的工件；
送料机构，设置在所述冲压机床远离所述支撑架的一侧，用于输送原料至所述冲压机床处；
控制机构，所述控制机构分别与所述冲压机床、所述送料机构、所述的用于冲压机床的输送装置连接并控制其工作状态。
与现有技术相比，本实用新型的用于冲压机床的输送装置及冲压生产线有益效果在于：
本实用新型中，冲压机床的上模对下模上的原料进行冲压形成工件，第一输送机构和第二输送机构分层设置，第一输送机构设置在下模的下侧接收及输送冲压机床冲裁出的废料，第二输送机构设置在第一输送机构的上方，并靠近冲压机床的成品出料口，接收及输送冲压机床冲裁出的工件；其结构紧凑，操作方便，无需人工进行工件和废料捡拾，提升效率的同时，避免人工操作带来的作业风险。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本实施例用于冲压机床的输送装置的结构示意图；
图2是本实施例用于冲压机床的输送装置的局部结构示意图。
附图标号说明：
10.冲压机床，11.机台座，12.成品出料口，20.支撑架，21.底架，22.升降机构，221.丝杠，222.调节手柄，23.车轮，30.第一输送机构，31.第一输送带，32.第一驱动电机，40.第二输送机构，41.第二输送带，42.第二驱动电机，50.连接支架，60.工件收集箱，70.废料收集箱。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所述描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本实用新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
作为一个具体实施例，如图1所示，本实施例提供了一种用于冲压机床的输送装置，包括：支撑架20、第一输送机构30及第二输送机构40。其中，支撑架20设置在冲压机床10的一侧。第一输送机构30设置在支撑架20上，第一输送机构30的一端用于伸入冲压机床10的下模的下方，接收及输送冲压机床10冲裁出的废料。第二输送机构40设置在第一输送机构30的上方，并靠近冲压机床10的成品出料口12，用于接收及输送冲压机床10冲裁出的工件。
本实施例中，冲压机床10包括机台座11及设置在机台座11上的成品出料口12，机台座11上面安装有上模及下模，通过上模对下模上的原料进行冲压来产出工件。下模与基台座11间隔设置，下模的上平面与成品出料口12齐平，生产出的工件通过成品出料口12送入第二输送机构40上。此处对机台座11及成品出料口12的具体结构并不做具体的限制，只要能实现上述功能的结构均可。冲压机床10的上模对下模上的原料进行冲压形成工件，第一输送机构30和第二输送机构40分层设置，第一输送机构30设置在下模的下侧接收及输送冲压机床10冲裁出的废料，第二输送机构40设置在第一输送机构30的上方，并靠近冲压机床10的成品出料口12，接收及输送冲压机床10冲裁出的工件，替代人工分捡以提高生产效率并可以有效避免工作中的伤害。
在另一实施例中，如图1所示，在上述实施例的基础上，支撑架20包括底架21及升降机构22，升降机构22设置在底架21上，升降机构22的伸缩端与第一输送机构30固定连接，使得升降机构22驱动第一输送机构30沿底架21的高度方向往复移动。通过将支撑架20设置为可伸缩的结构，再将输送机构设置在升降机构22的伸缩端，使得升降机构22驱动输送机构上升或下降，进行整体高度调节以适应不同型号的冲床，提高输送装置的应用范围。
具体地，如图1所示，升降机构22包括丝杠螺母、丝杠221及调节手柄222，丝杠螺母固定在底架21上，丝杠221适配插设在丝杠螺母内，丝杠221的上端与第一输送机构30的底部固定连接，调节手柄222固定在丝杠221上，转动调节手柄222使得第一输送机构30沿丝杠221的轴线方向往复移动。其中，升降机构22设有至少两个，至少两个升降机构22分别间隔设置在底架21上，至少两个升降机构22的伸缩端分别与第一输送机构30固定连接，使得第一输送机构30安装在支撑架20上。
本实施例中，将升降机构22设置为丝杠结构，通过手动调节丝杠进行整体高度调节以适应不同型号的冲床，此结构操作简单、价格低廉。
值得说明的是，升降机构22还可以为液压伸缩结构、气缸伸缩结构或电动推杆结构，只要能实现驱动输送机构上升或下降，进行整体高度调节的结构均在本实用新型的保护范围内。
在另一实施例中，如图1所示，在上述实施例的基础上，用于冲压机床的输送装置还包括：若干个连接支架50。若干个连接支架50间隔设置在第一输送机构30与第二输送机构40之间，第一输送机构30与第二输送机构40通过若干个连接支架50连接为一体。支撑架20还包括至少三个车轮23，至少三个车轮23分别安装在底架21上，用于载动支撑架20移动。通过在支撑架20的底部设置车轮23，以便于整个输送装置的移动，通过配合可调节支撑架高度的结构，可实现一个输送装置应用于不同位置、不同规格的冲压机床。
具体地，如图1、图2所示，第一输送机构30包括第一安装架、第一转动辊筒、第一输送带31及第一驱动电机32，第一转动辊筒并排间隔设置在第一安装架上，第一输送带31适配装设在第一转动辊筒上，第一驱动电机32安装在第一安装架上，并与第一转动辊筒连接，第一驱动电机32驱动第一转动辊筒带动第一输送带31转动。第二输送机构40包括第二安装架、第二转动辊筒、第二输送带41及第二驱动电机42，第二转动辊筒并排间隔设置在第二安装架上，第二输送带41适配装设在第二转动辊筒上，第二驱动电机42安装在第二安装架上，并与第二转动辊筒连接，第二驱动电机42驱动第二转动辊筒带动第二输送带41转动。第一输送机构30与第二输送机构40平行设置，第二输送机构40远离成品出料口12的一端伸出于第一输送机构30。
本实施例中，第一输送机构30用于输送冲压机床10冲裁出的废料，第二输送机构40用于输送冲压机床10冲裁出的工件，只要能实现上述输送功能的结构均在本实用新型的保护范围内。为了保证废料和工件可随输送带移动，可以将第一输送带31及第二输送带41设置成防滑输送皮带。也可以设置变频器配合电机对转动辊筒进行驱动。
进一步地，用于冲压机床的输送装置还包括：工件收集箱60和废料收集箱70。工件收集箱60设置在第二输送机构40远离成品出料口12的一端的下侧，用于收集第二输送机构40输送出的工件。废料收集箱70设置在第一输送机构30远离成品出料口12的一端的下侧，用于收集第一输送机构30输送出的废料。
在另一实施例中，如图1所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种冲压生产线，包括：输送装置、冲压机床10、送料机构及控制机构。其中，冲压机床10包括机台座11以及设置在机台座11上侧的成品出料口12，成品出料口12用于排出冲压机床10冲裁出的工件。输送装置包括：支撑架20、第一输送机构30及第二输送机构40。其中，支撑架20设置在冲压机床10的一侧。第一输送机构30设置在支撑架20上，第一输送机构30的一端用于伸入冲压机床10的下模的下方，接收及输送冲压机床10冲裁出的废料。第二输送机构40设置在第一输送机构30的上方，并靠近冲压机床10的成品出料口12，用于接收及输送冲压机床10冲裁出的工件。送料机构设置在冲压机床10远离支撑架20的一侧，用于输送原料至冲压机床10处。控制机构分别与冲压机床10、送料机构、输送装置连接并控制其工作状态。
本实施例中，控制机构可以为数控控制系统，作为冲压生产线的控制主机，其由控制柜、配电盘、数控系统、操作面板等组成。根据实际加工需求编写数控程序，通过现场录入、u盘拷贝或远程传输，使得设备按照录入程序的指令自动加工工件。冲压生产线解决了传统生产所需人工多，效率低的问题，并且采用流水线式自动的加工方式，大大提高了产品的生产效率及合格率；操作技师无需专业技术经验，只经简单培训即可上岗，大大节省了人工成本。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于冲压机床的输送装置，其特征在于，包括：
支撑架，设置在所述冲压机床的一侧；
第一输送机构，设置在所述支撑架上，所述第一输送机构的一端用于伸入冲压机床的下模下方，接收及输送所述冲压机床冲裁出的废料；
第二输送机构，设置在所述第一输送机构的上方，并靠近所述冲压机床的成品出料口，用于接收及输送所述冲压机床冲裁出的工件。
2.根据权利要求1所述的用于冲压机床的输送装置，其特征在于：
所述支撑架包括底架及升降机构，所述升降机构设置在所述底架上，所述升降机构的伸缩端与所述第一输送机构连接，使得所述升降机构驱动所述第一输送机构沿所述底架的高度方向往复移动。
3.根据权利要求2所述的用于冲压机床的输送装置，其特征在于：
所述升降机构包括丝杠螺母、丝杠及调节手柄，所述丝杠螺母固定在所述底架上，所述丝杠适配插设在所述丝杠螺母内，所述丝杠的上端与所述第一输送机构连接，所述调节手柄固定在所述丝杠上，转动所述调节手柄，使得所述第一输送机构沿所述丝杠的轴线方向往复移动。
4.根据权利要求3所述的用于冲压机床的输送装置，其特征在于：
所述升降机构设有至少两个，至少两个所述升降机构分别间隔设置在所述底架上，至少两个所述升降机构的伸缩端分别与所述第一输送机构固定连接，使得所述第一输送机构安装在所述支撑架上。
5.根据权利要求2所述的用于冲压机床的输送装置，其特征在于：
所述支撑架还包括至少三个车轮，至少三个所述车轮分别安装在所述底架上，用于装载所述支撑架移动。
6.根据权利要求1所述的用于冲压机床的输送装置，其特征在于，还包括：若干个连接支架；
若干个所述连接支架间隔设置在所述第一输送机构与所述第二输送机构之间，所述第一输送机构与所述第二输送机构通过若干个所述连接支架连接为一体。
7.根据权利要求6所述的用于冲压机床的输送装置，其特征在于：
所述第一输送机构包括第一安装架、第一转动辊筒、第一输送带及第一驱动电机，所述第一转动辊筒并排间隔设置在所述第一安装架上，所述第一输送带适配装设在所述第一转动辊筒上，所述第一驱动电机安装在所述第一安装架上，并与所述第一转动辊筒连接，所述第一驱动电机驱动所述第一转动辊筒带动所述第一输送带转动；
和/或，所述第二输送机构包括第二安装架、第二转动辊筒、第二输送带及第二驱动电机，所述第二转动辊筒并排间隔设置在所述第二安装架上，所述第二输送带适配装设在所述第二转动辊筒上，所述第二驱动电机安装在所述第二安装架上，并与所述第二转动辊筒连接，所述第二驱动电机驱动所述第二转动辊筒带动所述第二输送带转动。
8.根据权利要求6所述的用于冲压机床的输送装置，其特征在于：
所述第一输送机构与所述第二输送机构平行设置，所述第二输送机构远离所述冲压机床的一端伸出于所述第一输送机构。
9.根据权利要求1所述的用于冲压机床的输送装置，其特征在于，还包括：
工件收集箱，设置在所述第二输送机构远离所述冲压机床的一端的下侧，用于收集所述第二输送机构输送出的工件；
废料收集箱，设置在所述第一输送机构远离所述冲压机床的一端的下侧，用于收集所述第一输送机构输送出的废料。
10.一种冲压生产线，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的用于冲压机床的输送装置，还包括：
冲压机床，所述冲压机床包括机台座以及设置在所述机台座上侧的成品出料口，所述成品出料口用于排出所述冲压机床冲裁出的工件；
送料机构，设置在所述冲压机床远离所述支撑架的一侧，用于输送原料至所述冲压机床处；
控制机构，所述控制机构分别与所述冲压机床、所述送料机构、所述的用于冲压机床的输送装置连接并控制其工作状态。
技术总结