本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种冲压自动送料机。
背景技术：
冲压模具工业是装备工业的一个组成部分，冲压模具作为基础工艺装备，在装备工业中拥有其重要地位，而冲压模具产品，广泛的应用于我们日常的生产生活中。
在我国的中小企业中，冲压生产目前普遍采用人工手动送料方式，手动送料方式危险性大，具统计显示，目前冲压事故率是其他制造机构伤害事故率的3倍以上，其中85％是因为人手、头等进入模具工作区进行上下料及检查定位造成的，可见，解决送料和定位问题可以大幅减少冲压事故，同时手动送料效率低，产品质量不稳定，废品率高，成本增加，造成浪费。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压自动送料机，具备安全高效，能够精确定位，平整板料，降低废品率的优点，解决了冲压效率低，废品率高，冲裁件质量不稳定的问题，能够大幅度减少冲压冲压事故的发生，并且能适用于不同尺寸的板料。
(二)技术方案
为实现上述安全高效，能够精确定位，平整板料，降低废品率的目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压自动送料机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述箱体内部活动连接有两根活动轧辊，所述箱体内部且分别位于活动轧辊左右两侧固定连接有两根定位杆，所述箱体内部且位于活动轧辊左侧固定连接有压料杆，所述压料杆上设置有感应器，所述箱体内底部且位于活动轧辊右侧开设有定位杆槽，所述定位杆槽内活动连接有活动定位杆，所述箱体的底部固定连接有两根固定轧辊，所述箱体右侧设置有传送带。
优选的，两根所述活动轧辊位于同一高度，且分别与两根固定轧辊相对应。
优选的，两根所述定位杆与冲压模具定位装置安装在一条直线上。
优选的，所述电机可以调节两根活动轧辊的高度。
优选的，所述活动定位杆可以在槽内移动，由螺钉固定。
优选的，所述压料杆高度可调，由螺钉固定。
优选的，所述感应器连接plc控制系统。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压自动送料机，具备以下有益效果：
1、该冲压自动送料机，通过安装时将两根定位杆与模具定位装置安装在同一条直线上，然后调整活动定位杆位置固定板料，能够做到精确定位，板料通过传送带进入活动轧辊和固定轧辊中间轧制，轧制后通过压料杆进入冲压模具，轧辊和压料杆都能平整板料，使冲压件质量稳定，从而能够减少冲裁废品率，节约成本。
2、并且该机器自动化程度高，工作效率大大提高，能够节省人力成本，工作时，感应器接通plc控制，触发感应器报警后可以强制停止机器，防止损坏模具，保护工作人员安全，工作人员不需要直接接触冲裁模具更能减少冲压冲压安全事故，活动定位杆，活动轧辊和压料杆的尺寸可调节设计，能够适用于多种板料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-箱体、2-活动轧辊、3-定位杆、4-固定轧辊、5-活动定位杆、6-定位杆槽、7-传送带、8-电机、9-压料杆，10-感应器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种冲压自动送料机，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有电机8，电机8可以控制两根活动轧辊2的高度，箱体1内部活动连接有两根活动轧辊2，两根活动轧辊2位于同一高度，且分别与两根固定轧辊4相对应，箱体1内部且分别位于活动轧辊2左右两侧固定连接有两根定位杆3，两根固定定位杆3与冲压模具定位装置安装在一条直线上，箱体1内部且位于活动轧辊2左侧固定连接有压料杆9，压料杆9高度可调，由螺钉固定，压料杆9上设置有感应器10，连通plc控制系统，若板料通过轧辊后变形损坏，可强制停止机器，避免损坏模具，保护工作人员安全，箱体1内底部且位于活动轧辊2右侧开设有定位杆槽6，定位杆槽6内活动连接有活动定位杆5，活动定位杆5可以在槽6内移动，由螺钉固定，箱体1的底部固定连接有两根固定轧辊4，箱体1右侧设置有传送带7。
工作原理:安装时两根定位杆3与模具定位装置在同一条直线上，然后根据板料尺寸，手动调节活动定位杆5位置和压料杆9的高度，通过电机8调节活动轧辊2的高度以达到最好的平整板料效果，然后启动开关，将板料放在传送带7上，通过定位杆3进入轧辊，从右向左依次通过活动轧辊2和固定轧辊4之间，此时轧辊由电机8带动转动，轧辊转动方向如图1所示，轧辊转动可以平整板料，压料杆9和定位杆3可以保证板料进入模具时定位准确，如果板料通过轧辊后变形，感应器10连接plc控制系统，可以强制停止机器，能防止损坏模具保护工作人员安全。
综上所述，该冲压自动送料机，通过安装时将两根定位杆3与模具定位装置安装在同一条直线上，然后调整活动定位杆5位置固定板料，能够做到精确定位，板料通过传送带7进入活动轧辊2内和固定轧辊4中间轧制，轧制后通过压料杆9进入冲压模具，轧辊和压料杆9都能平整板料，使冲压件质量稳定，从而能够减少冲裁废品率，节约成本。
并且该机器自动化程度高，工作效率大大提高，能够节省人力成本，工作时，感应器10接通plc控制，触发感应器10报警后可以强制停止机器，防止损坏模具，保护工作人员安全，工作人员不需要直接接触冲裁模具更能减少冲压冲压安全事故，活动定位杆5，活动轧辊2和压料杆9的尺寸可调设计，能够满足不同情况下的需求，适用范围更加广泛。
已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种冲压自动送料机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有电机(8)，所述箱体(1)内部活动连接有两根活动轧辊(2)，所述箱体(1)内部且分别位于活动轧辊(2)左右两侧固定连接有两根定位杆(3)，所述箱体(1)内部且位于活动轧辊(2)左侧固定连接有压料杆(9)，所述压料杆(9)上设置有感应器(10)，所述箱体(1)内底部且位于活动轧辊(2)右侧开设有定位杆槽(6)，所述定位杆槽(6)内活动连接有活动定位杆(5)，所述箱体(1)的底部固定连接有两根固定轧辊(4)，所述箱体(1)右侧设置有传送带(7)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压自动送料机，其特征在于：两根所述活动轧辊(2)位于同一高度，且分别与两根固定轧辊(4)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种冲压自动送料机，其特征在于：两根所述定位杆(3)要与冲压模具定位装置安装在一条直线上。
4.根据权利要求1所述的一种冲压自动送料机，其特征在于：所述电机(8)可以调节两根活动轧辊(2)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种冲压自动送料机，其特征在于：所述活动定位杆(5)可以在定位杆槽(6)内移动，由螺钉固定。
6.根据权利要求1所述的一种冲压自动送料机，其特征在于：所述压料杆(9)高度可调，由螺钉固定。
7.根据权利要求1所述的一种冲压自动送料机，其特征在于：所述感应器(10)连接plc控制系统。
技术总结