本实用新型涉及上料设备领域，尤其涉及一种校直机上料装置。
背景技术：
校直机针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的自动检测校直装置，它是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能。在淬火车间内对大型轴类零件进行淬火之后难免会产生微微变形，为了保障轴类零件质量的优良，需要利用校直机对轴类零件进行校直，传统的上料方式是采用车间内的天车和操作人员配合将大型轴类零件放置到校直机支撑座上，上料效率慢，具有一定的危险性，因此开发一种针对大型轴类零件上料且效率较高的校直机上料装置就显得尤为必要。
技术实现要素：
本实用新型提供一种校直机上料装置，具有上料效率高的优点。
采用的技术方案如下：
一种校直机上料装置，包括水平设置的长方形底板，底板上端设置有支撑架，支撑架上端右侧沿前后方向设置有第一导向轴，支撑架右侧面上端四分之三处之间沿前后方向设置有第二导向轴，底板后端左部沿前后方向分布有两个校直机支撑座，第二导向轴与第一导向轴之间设置有左高右低倾斜设置的滑板，滑板上端设置有驱动机构，滑板左侧下端沿前后方向分布有两个第一支座，第一支座上均转动设置有第一伸缩机构，两个第一伸缩机构之间沿前后方向设置有第一连接板，滑板右端中部设置有第二支座，第二支座上转动设置有第二伸缩机构，第一连接板中部设置有第三支座，第二液压杆左侧与第三支座转动连接，第一伸缩机构下端之间沿前后方向设置有第二连接板，第二连接板中部右侧设置有与第一伸缩机构垂直的第三伸缩机构，第三伸缩机构右侧下端设置有与第三伸缩机构垂直的第一挡板，第二连接板的前后两端均设置有与第一伸缩机构平行的第一连接柱，第一连接柱下端右侧设置有与第一连接柱垂直的第二挡板。
优选地，所述的支撑架包括四个竖向设置的立柱，立柱分别设置在底板的四个角，左侧两个立柱上端之间沿前后方向设置有第一连接梁，前侧的两个立柱上端之间沿左右方向设置有第二连接梁，后侧的两个立柱上端之间沿左右方向设置有第三连接梁。
优选地，所述的滑板与第一导向轴之间设置有直线滑动轴承，滑板与第二导向轴之间设置有直线滑动轴承。
优选地，所述的驱动机构包括电动机和减速器，驱动机构的动力输出轴沿左右方向延伸且同轴固定设置有齿轮，驱动机构右侧设置沿前后方向设置有与齿轮啮合的齿条，齿条的前后两端均与支撑架连接。
优选地，所述的齿轮为人字齿。
优选地，所述的第一挡板左侧设置有橡胶垫。
优选地，所述的第一伸缩机构包括第一液压杆。
有益效果在于：
1.本实用新型提高了轴类零件上料的效率。
2.本实用新型利用中滑板与第一导向轴之间设置有直线滑动轴承，滑板与第二导向轴之间设置有直线滑动轴承，滑动轴承减小了滑动的阻力。
3.本实用新型齿轮为人字齿，人字齿运行更加平稳。
附图说明
图1是本实用新型一种校直机上料装置的结构示意图，
图2是图1中a处的结构示意图，
图3是图1中b处的结构示意图，
图中：1-底板，2-立柱，3-第一连接梁，4-第二连接梁，5-第三连接梁，6-校直机支撑座，7-第一导向轴，8-第二导向轴，9-滑板，10-驱动机构，11-齿轮，12-齿条，13-第一伸缩机构，14-第一连接板，15-第二伸缩机构，16-第二连接板，17-第三伸缩机构，18-第一挡板，19-第一连接柱，20-第二挡板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1至图3所示：一种校直机上料装置，包括水平设置的长方形底板1，底板1上端设置有支撑架，支撑架包括四个竖向设置的立柱2，四个立柱2分别设置在底板1的四个角，左侧两个立柱2上端之间沿前后方向设置有第一连接梁3，前侧的两个立柱2上端之间沿左右方向设置有第二连接梁4，后侧的两个立柱2上端之间沿左右方向设置有第三连接梁5，底板1后端左部沿前后方向分布有两个校直机支撑座6，
第二连接梁4右侧与第三连接梁5右侧之间沿前后方向设置有第一导向轴7，右侧两个立柱2上端四分之三处之间沿前后方向设置有第二导向轴8，第二导向轴8与第一导向轴7之间设置有左高右低倾斜设置的滑板9，所述的滑板9与第一导向轴7之间设置有直线滑动轴承，所述的滑板9与第二导向轴8之间设置有直线滑动轴承，滑动轴承减小了滑动的阻力，滑板9上端设置有驱动机构10，所述的驱动机构10包括电动机和减速器，驱动机构10的动力输出轴沿左右方向延伸且同轴固定设置有齿轮11，所述的齿轮11为人字齿，人字齿运行更加平稳，驱动机构10右侧设置沿前后方向设置有与齿轮11啮合的齿条12，齿条12的前后两端分别与第二连接梁4和第三连接梁5固定连接，驱动机构10驱动滑板9前后滑动，
滑板9左侧下端沿前后方向分布有两个第一支座，第一支座上均转动设置有第一伸缩机构13，所述的第一伸缩机构13包括第一液压杆，两个第一伸缩机构13之间沿前后方向设置有第一连接板14，滑板9右端中部设置有第二支座，第二支座上转动设置有第二伸缩机构15，所述的第二伸缩机构15包括第二液压杆，第一连接板14中部设置有第三支座，第二液压杆左侧与第三支座转动连接，第二伸缩机构15伸缩从而控制第二伸缩机构15转动，第一伸缩机构13下端之间沿前后方向设置有第二连接板16，第二连接板16中部右侧设置有与第一伸缩机构13垂直的第三伸缩机构17，所述的第三伸缩机构17包括第三液压杆，第三伸缩机构17右侧下端设置有与第三伸缩机构17垂直的第一挡板18，所述的第一挡板18左侧设置有橡胶垫，第二连接板16的前后两端均设置有与第一伸缩机构13平行的第一连接柱19，第一连接柱19下端右侧设置有与第一连接柱19垂直的第二挡板20。
具体工作过程如下：底板1前端右侧为放置轴承的区域，将轴承沿前后方向放置到底板1前端，启动驱动机构10，驱动机构10控制滑板9向前滑动，滑板9到达轴承上方之后，控制第二伸缩机构15使第一伸缩机构13呈竖直状态，控制第一伸缩机构13伸长，同时控制第三伸缩机构17伸长，当第二挡板20接触底板1，控制第三伸缩机构17缩短，将第一挡板18左侧的轴承推到第二挡板20上，并夹持住轴承，控制第一伸缩机构13缩短，同时控制滑板9向后滑动，到达支撑架后端之间，控制第二伸缩机构15伸长，第一伸缩机构13向左转动到校直机支撑座6上方，控制第一伸缩机构13伸长，并控制第三伸缩机构17伸长，将轴承放置到两个校直机支撑座6上，并脱离。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.一种校直机上料装置，其特征在于：包括水平设置的长方形底板，底板上端设置有支撑架，支撑架上端右侧沿前后方向设置有第一导向轴，支撑架右侧面上端四分之三处之间沿前后方向设置有第二导向轴，底板后端左部沿前后方向分布有两个校直机支撑座，第二导向轴与第一导向轴之间设置有左高右低倾斜设置的滑板，滑板上端设置有驱动机构，滑板左侧下端沿前后方向分布有两个第一支座，第一支座上均转动设置有第一伸缩机构，两个第一伸缩机构之间沿前后方向设置有第一连接板，滑板右端中部设置有第二支座，第二支座上转动设置有第二伸缩机构，第一连接板中部设置有第三支座，第二液压杆左侧与第三支座转动连接，第一伸缩机构下端之间沿前后方向设置有第二连接板，第二连接板中部右侧设置有与第一伸缩机构垂直的第三伸缩机构，第三伸缩机构右侧下端设置有与第三伸缩机构垂直的第一挡板，第二连接板的前后两端均设置有与第一伸缩机构平行的第一连接柱，第一连接柱下端右侧设置有与第一连接柱垂直的第二挡板。
2.如权利要求1所述的一种校直机上料装置，其特征在于：所述的支撑架包括四个竖向设置的立柱，立柱分别设置在底板的四个角，左侧两个立柱上端之间沿前后方向设置有第一连接梁，前侧的两个立柱上端之间沿左右方向设置有第二连接梁，后侧的两个立柱上端之间沿左右方向设置有第三连接梁。
3.如权利要求1所述的一种校直机上料装置，其特征在于：所述的滑板与第一导向轴之间设置有直线滑动轴承，滑板与第二导向轴之间设置有直线滑动轴承。
4.如权利要求1所述的一种校直机上料装置，其特征在于：所述的驱动机构包括电动机和减速器，驱动机构的动力输出轴沿左右方向延伸且同轴固定设置有齿轮，驱动机构右侧设置沿前后方向设置有与齿轮啮合的齿条，齿条的前后两端均与支撑架连接。
5.如权利要求4所述的一种校直机上料装置，其特征在于：所述的齿轮为人字齿。
6.如权利要求1所述的一种校直机上料装置，其特征在于：所述的第一挡板的左侧设置有橡胶垫。
7.如权利要求1所述的一种校直机上料装置，其特征在于：所述的第一伸缩机构包括第一液压杆。
技术总结