本实用新型涉及植物原液加工处理领域，特别涉及一种用于植物原液加工处理的研磨装置。
背景技术：
植物原液是指采集来自世界各地无污染的天然植物，采用当前国际上最先进的二次高效植物纯化分离技术“高效液相色谱技术”和“液相超微膜分离技术”，把植物的花、叶、茎、果实中一次分离出来的植物提取物或提取液进行二次分离，所得到含有植物功效成分的高纯度液体，植物原液在最大程度上保留了人体肌肤护理所需的纳米级植物功效成分-植物黄酮、植物多酚，它极强的生理活性和生物活性具有抗氧化、抗衰老、抗紫外线、增白、保湿、平衡油脂、降敏、活化细胞以及促进肌肤新陈代谢等作用，被誉为“液体黄金”。
为了从植物组织中得到含有植物功效成分的高纯度液体，需要先研磨植物得到汁液，再进行提取和纯化，通常的方法是人工采用研钵和杵进行研磨的方式，但目前的需求量在日益增大，而且样品相互之间的独立性也要求更高，用人工处理时，工作量十分大，耗时长，速度慢、效果不理想，为此我们提出了一种用于植物原液加工处理的研磨装置。
技术实现要素：
本申请的目的在于提供一种用于植物原液加工处理的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于植物原液加工处理的研磨装置，包括箱体，所述箱体的侧部开设有两个圆孔，其中一个所述圆孔中转动安装有输出轴，另一个所述圆孔中活动安装有振动机构，所述箱体的的侧部固定安装有连杆，所述连杆上固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端与所述输出轴的一端相固定连接，所述输出轴的轴面上固定套接安装有主动齿轮，所述箱体相互远离的两个侧部内壁上转动安装有同一个被动轴,所述被动轴的轴面上固定安装有被动齿轮,所述被动齿轮与所述主动齿轮相啮合,所述输出轴和所述被动轴的轴面上均固定套接安装有磨齿，所述箱体的侧部开设有两个方形孔，两个所述方形孔中均活动安装有过滤机构，所述箱体的底侧内壁上固定安装有四个弹簧，四个所述弹簧的顶端固定连接有同一个振动框，所述振动框的顶部固定连接有edi超滤膜。
借由上述结构，通过磨齿的设置，可以使植物磨碎，通过过滤机构从而滤出汁液，再更滤除加细小的杂质，又通过edi超滤膜实现大、小分子的分离、净化，得到植物原液的目的。
优选的，所述过滤机构包括分别活动安装在两个所述方形孔中的两个框体，固定安装在两个所述框体侧部的握把，开设于在其中一个所述框体的底部的多个滤孔，固定安装于在另外一个所述框体底部的滤网。
进一步的，通过过滤机构的设置，可以过滤植物研磨后的残渣和杂质，保证植物汁液的纯净。
优选的，所述振动机构包括固定套接安装在所述输出轴的轴面上的主动轮，转动安装在另外一个所述圆孔中的传动轴，固定套接在所述传动轴轴面上的传动轮，同时活动套接于所述传动轮和所述主动轮上的履带,固定安装在位于所述箱体内的所述传动轴一端上的振动齿轮。
优选的，所述振动齿轮的顶部与振动框的底部相接触。
进一步的，通过振动机构的设置，可以使edi超滤膜表面的微孔结构对物质进行更快的选择性分离，避免造成堵塞。
优选的，所述箱体的周侧内壁上固定安装有两个挡板，两个所述挡板分别位于两个框体的正下方。
进一步的，通过挡板的设置，可以固定两个框体在箱体内部的位置。
优选的，所述箱体的侧部开设有两个通孔，两个所述通孔内分别固定安装有浓缩液出口和超滤液出口，所述浓缩液出口与所述edi超滤膜上方的空腔相连通，所述超滤液出口与所述edi超滤膜下方的空腔相连通。
进一步的，通过浓缩液出口和超滤液出口的设置，可以使两种不同的原液分别流出。
优选的，所述箱体的底部边缘处固定安装有四个支架。
进一步的，通过支架的设置，使超滤液出口不至于与地面或桌面贴合，保证植物原液的纯净。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、通过输出轴和被动轴的设置，可以使分别在输出轴和被动轴上的两个磨齿转动，从而可以使植物磨碎，落入过滤机构，通过过滤机构由大到小的两次过滤从而滤出不含杂质的纯净植物汁液，又通过握把和框体的设置，使得过滤机构可以清洁并得以反复使用，保证了过滤的效率。
2、通过振动机构的设置，使振动框振动，并使edi超滤膜表面的微孔结构对物质进行更快的选择性分离且防止因汁液过多而造成堵塞，小分子透过膜得到超滤液,从超滤液出口流出，而大分子物质则被截留,使原液中大分子浓度逐渐提高得到浓缩液,从浓缩液出口流出，从而实现大、小分子的分离、净化，得到植物原液的目的，具有操作简单、高效，节省人力物力的优点。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型拆分结构示意图；
图3为本实用新型剖面结构示意图；
图4为本实用新型背视结构示意图。
图中：1、箱体；2、输出轴；3、伺服电机；4、磨齿；5、主动齿轮；6、被动轴；7、被动齿轮；8、框体；9、握把；10、滤孔；11、挡板；12、滤网；13、edi超滤膜；14、振动框；15、弹簧；16、主动轮；17、传动轴；18、传动轮；19、履带；20、振动齿轮；21、浓缩液出口；22、超滤液出口；23、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-4所示的一种用于植物原液加工处理的研磨装置，包括箱体1，箱体1可以使现有技术中任意一种箱体，例如金属箱体，箱体1的侧部开设有两个圆孔，其中一个圆孔中转动安装有输出轴2，另一个圆孔中活动安装有振动机构，箱体1的的侧部固定安装有连杆，连杆上固定连接有伺服电机3,伺服电机的型号为80st-m02430，伺服电机3的输出端与输出轴2的一端相固定连接，输出轴2的轴面上固定套接安装有主动齿轮5，输出轴2通过现有技术中的连接方式与主动齿轮5相连，例如焊接，与箱体1相互远离的两个侧部内壁上转动安装有同一个被动轴6,被动轴6的轴面上固定安装有被动齿轮7,被动齿轮7与主动齿轮5相啮合,输出轴2和被动轴6的轴面上均固定套接安装有磨齿4，输出轴2和被动轴6通过现有技术中的连接方式磨齿4相连，例如焊接，箱体1的侧部开设有两个方形孔，两个方形孔中均活动安装有过滤机构，箱体1的底侧内壁上固定安装有四个弹簧15，需要说明的是弹簧15的数量可以是4个、6个、8个等，在本实施例中，箱体1上设置有四个弹簧15，四个弹簧15的顶端固定连接有同一个振动框14，振动框14的顶部固定连接有edi超滤膜13。
借由上述结构，通过磨齿4的设置，可以使植物磨碎，通过过滤机构从而滤出汁液，再更滤除加细小的杂质，又通过edi超滤膜13实现大、小分子的分离、净化，得到植物原液的目的。
作为本实施例的一种优选的实施方式，过滤机构包括分别活动安装在两个方形孔中的两个框体8，框体8可以使现有技术中任意一种框体，例如金属框，固定安装在两个框体8侧部的握把9，握把9通过现有技术中的连接方式框体8相连，例如焊接，开设于在其中一个框体8的底部的多个滤孔10，固定安装于在另外一个框体8底部的滤网12，这样做的好处是，通过过滤机构的设置，可以过滤植物研磨后的残渣和杂质，保证植物汁液的纯净。
作为本实施例的一种优选的实施方式，振动机构包括固定套接安装在输出轴2的轴面上的主动轮16，转动安装在另外一个圆孔中的传动轴17，固定套接在传动轴17轴面上的传动轮18，同时活动套接于传动轮18和主动轮16上的履带19,固定安装在位于箱体1内的传动轴17一端上的振动齿轮20。
作为本实施例的一种优选的实施方式，振动齿轮20的顶部与振动框14的底部相接触，这样做的好处是，通过振动机构的设置，可以使edi超滤膜13表面的微孔结构对物质进行更快的选择性分离，避免造成堵塞。
进一步优选的，箱体1的周侧内壁上固定安装有两个挡板11，挡板11可以使现有技术中任意一种固定板，例如金属板，两个挡板11分别位于两个框体8的正下方，这样做的好处是，通过挡板11的设置，可以固定两个框体8在箱体1内部的位置。
作为本实施例的一种优选的实施方式，箱体1的侧部开设有两个通孔，两个通孔内分别固定安装有浓缩液出口21和超滤液出口22，浓缩液出口21和超滤液出口22通过现有技术中的连接方式与通孔相连，例如焊接，浓缩液出口21与edi超滤膜13上方的空腔相连通，超滤液出口22与edi超滤膜13下方的空腔相连通，这样做的好处是，通过浓缩液出口21和超滤液出口22的设置，可以使两种不同的原液分别流出。
作为本实施例的一种优选的实施方式，箱体1的底部边缘处固定安装有四个支架23，四个支架23通过现有技术中的连接方式与箱体1相连，例如焊接，这样做的好处是，通过支架23的设置，使超滤液出口22不至于与地面或桌面贴合，保证植物原液的纯净。
本实用工作原理：
当使用者使用时，先启动伺服电机3，伺服电机3带动输出轴2转动，输出轴2的转动同时带动主动齿轮5和磨齿4转动，由于主动齿轮5与被动齿轮7相啮合，所以被动齿轮7的转动可以同时带动磨齿4反转，磨齿4反转带动被动轴6反转，从而达到研磨植物的效果，植物被研磨后则进入第一个框体8内部，植物汁液则会通过滤孔10，进入第二个框体8，汁液通过滤网12过滤掉剩余的细小杂质落入edi超滤膜13中，当使用时间长，研磨植物过多而导致滤孔10和滤网12堵塞，可通过两个握把9抽出两个框体8，清洁滤孔10或更换滤网12后再次使用。
为了防止edi超滤膜13堵塞，通过伺服电机3的转动带动振动机构的振动齿轮20转动，振动齿轮20转动使振动框14振动，振动框14振动可以使edi超滤膜13表面的微孔结构对物质进行更快的选择性分离,小分子透过膜得到超滤液,从超滤液出口22流出，而大分子物质则被截留,使原液中大分子浓度逐渐提高得到浓缩液,从浓缩液出口21流出，从而实现大、小分子的分离、净化，得到植物原液的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于植物原液加工处理的研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的侧部开设有两个圆孔，其中一个所述圆孔中转动安装有输出轴(2)，另一个所述圆孔中活动安装有振动机构，所述箱体(1)的侧部固定安装有连杆，所述连杆上固定连接有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出端与所述输出轴(2)的一端相固定连接，所述输出轴(2)的轴面上固定套接安装有主动齿轮(5)，所述箱体(1)相互远离的两个侧部内壁上转动安装有同一个被动轴(6),所述被动轴(6)的轴面上固定安装有被动齿轮(7),所述被动齿轮(7)与所述主动齿轮(5)相啮合,所述输出轴(2)和所述被动轴(6)的轴面上均固定套接安装有磨齿(4)，所述箱体(1)的侧部开设有两个方形孔，两个所述方形孔中均活动安装有过滤机构，所述箱体(1)的底侧内壁上固定安装有四个弹簧(15)，四个所述弹簧(15)的顶端固定连接有同一个振动框(14)，所述振动框(14)的顶部固定连接有edi超滤膜(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于植物原液加工处理的研磨装置，其特征在于：所述过滤机构包括分别活动安装在两个所述方形孔中的两个框体(8)，固定安装在两个所述框体(8)侧部的握把(9)，开设于在其中一个所述框体(8)的底部的多个滤孔(10)，固定安装于在另外一个所述框体(8)底部的滤网(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于植物原液加工处理的研磨装置，其特征在于：所述振动机构包括固定套接安装在所述输出轴(2)的轴面上的主动轮(16)，转动安装在另外一个所述圆孔中的传动轴(17)，固定套接在所述传动轴(17)轴面上的传动轮(18)，同时活动套接于所述传动轮(18)和所述主动轮(16)上的履带(19),固定安装在位于所述箱体(1)内的所述传动轴(17)一端上的振动齿轮(20)。
4.根据权利要求3所述的一种用于植物原液加工处理的研磨装置，其特征在于：所述振动齿轮(20)的顶部与振动框(14)的底部相接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于植物原液加工处理的研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的周侧内壁上固定安装有两个挡板(11)，两个所述挡板(11)分别位于两个框体(8)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于植物原液加工处理的研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧部开设有两个通孔，两个所述通孔内分别固定安装有浓缩液出口(21)和超滤液出口(22)，所述浓缩液出口(21)与所述edi超滤膜(13)上方的空腔相连通，所述超滤液出口(22)与所述edi超滤膜(13)下方的空腔相连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于植物原液加工处理的研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部边缘处固定安装有四个支架(23)。
技术总结