本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种低矮化射频高速混装弯式背向出线插头插座连接器。
背景技术：
该产品为11芯射频48芯高速混装连接器，可广泛应用于微波通讯，航天航海及地面微波测试设备等领域。该产品工作原理如下：一种传输射频和高速信号的接口元件，用在器件与器件、组件与组件、系统与子系统之间形成电气连接和射频、高速信号的传递，从而构成一个完整系统所必须的基础元件。
在目前的现有的应用场合中，连接器出线方式为直式出线，再根据的电缆做的折弯半径进行折弯。插头与插座之间电缆间距很大，当空间足够时，这种设计方案具有可行性。但是当空间狭小时，就无法使用。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种低矮化射频高速混装弯式背向出线插头插座连接器。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种低矮化射频高速混装弯式背向出线插头插座连接器，包括插座部位和插头部位，所述插座部位和所述插头部位相互插接；
所述插座部位包括第一壳体、第一基座、射频插头、第一差分线和第一射频电缆，所述第一壳体内部一侧过盈配合连接有第一基座，所述第一基座的内部开设有刚性插孔，所述刚性插孔中连接有第一差分线，所述第一差分线弯折90度，所述第一壳体的内部设有粘合第一差分线的第一胶水，所述第一壳体的底部中间位置处设有导向销，所述第一壳体内部另一侧过盈配合连接有射频插头，所述射频插头上连接有第一射频电缆，所述插座部位整体高度小于等于10mm；
所述插头部位包括第二基座、弹性插针、第二壳体、第二差分线和第二射频电缆，所述第二壳体的内部一侧过盈配合连接有第二基座，所述第二基座上连接有弹性插针，所述弹性插针一端连接有第二差分线，所述第二差分线弯折90度，所述第二壳体的内部设有限制第二差分线位置的第二胶水，所述第二壳体的内部另一侧设有射频插座，所述射频插座上连接有第二射频电缆，所述插头部位整体高度小于等于10mm。
优选的，所述射频插头和第一射频电缆之间通过锡焊连接。
优选的，所述刚性插孔与第一差分线之间焊接。
优选的，所述射频插座和第二射频电缆之间通过锡焊连接。
本实用新型的优点在于：通过该种结构，低频部分导线与插针/孔焊接，导线在混装连接器腔体内进行折弯，高频部分直接设计弯式出线连接器，电缆与连接器呈90°角，线缆在插头插座内的分部呈堆叠式，分三层，其中高速差分信号电缆铺2层，射频电缆交替排列共1层，射频连接器与壳体通过压配的方式固定，高速差分线缆通过灌胶固定，可使得插头插座对接后的中高度不超过20mm，可适用于低矮化的空间中，使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例插座部位的内部结构示意图；
图2为本实用新型实施例插座部位的俯视图；
图3为本实用新型实施例插头部位的内部结构示意图；
图4为本实用新型实施例插头部位的俯视图；
图5为本实用新型实施例插座部位和插头部位连接处的结构示意图。
图中标号：1、第一壳体，2、第一胶水，3、第一基座，4、刚性插孔，5、导向销，6、射频插头，7、第一差分线，8、第一射频电缆，9、第二基座，10、弹性插针，11、第二壳体，12、第二胶水，13、第二差分线，14、第二射频电缆，15、射频插座。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示，本实施例所述一种低矮化射频高速混装弯式背向出线插头插座连接器，包括插座部位和插头部位，所述插座部位和所述插头部位相互插接；
所述插座部位包括第一壳体1、第一基座3、射频插头6、第一差分线7和第一射频电缆8，所述第一壳体1内部一侧过盈配合连接有第一基座3，所述第一基座3的内部开设有刚性插孔4，所述刚性插孔4中连接有第一差分线7，所述第一差分线7弯折90度，所述第一壳体1的内部设有粘合第一差分线7的第一胶水2，所述第一壳体1的底部中间位置处设有导向销5，所述第一壳体1内部另一侧过盈配合连接有射频插头6，所述射频插头6上连接有第一射频电缆8，所述插座部位整体高度小于等于10mm；
所述插头部位包括第二基座9、弹性插针10、第二壳体11、第二差分线13和第二射频电缆14，所述第二壳体11的内部一侧过盈配合连接有第二基座9，所述第二基座9上连接有弹性插针10，所述弹性插针10一端连接有第二差分线13，所述第二差分线13弯折90度，所述第二壳体11的内部设有限制第二差分线13位置的第二胶水12，所述第二壳体11的内部另一侧设有射频插座15，所述射频插座15上连接有第二射频电缆14，所述插头部位整体高度小于等于10mm。
如图1所示，所述射频插头6和第一射频电缆8之间通过锡焊连接。
如图1所示，所述刚性插孔4与第一差分线7之间焊接。
如图3所示，所述射频插座15和第二射频电缆14之间通过锡焊连接。
插座部位和插头部位对接时，首先通过导向销5进行精准导向，然后通过弹性插针10和刚性插孔4进行对接，弹性插针10和刚性插孔4均设置48芯，最后射频插头6和射频插座15对接，对接到位后整体高度不超过20mm。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种低矮化射频高速混装弯式背向出线插头插座连接器，其特征在于：包括插座部位和插头部位，所述插座部位和所述插头部位相互插接；
所述插座部位包括第一壳体(1)、第一基座(3)、射频插头(6)、第一差分线(7)和第一射频电缆(8)，所述第一壳体(1)内部一侧过盈配合连接有第一基座(3)，所述第一基座(3)的内部开设有刚性插孔(4)，所述刚性插孔(4)中连接有第一差分线(7)，所述第一差分线(7)弯折90度，所述第一壳体(1)的内部设有粘合第一差分线(7)的第一胶水(2)，所述第一壳体(1)的底部中间位置处设有导向销(5)，所述第一壳体(1)内部另一侧过盈配合连接有射频插头(6)，所述射频插头(6)上连接有第一射频电缆(8)，所述插座部位整体高度小于等于10mm；
所述插头部位包括第二基座(9)、弹性插针(10)、第二壳体(11)、第二差分线(13)和第二射频电缆(14)，所述第二壳体(11)的内部一侧过盈配合连接有第二基座(9)，所述第二基座(9)上连接有弹性插针(10)，所述弹性插针(10)一端连接有第二差分线(13)，所述第二差分线(13)弯折90度，所述第二壳体(11)的内部设有限制第二差分线(13)位置的第二胶水(12)，所述第二壳体(11)的内部另一侧设有射频插座(15)，所述射频插座(15)上连接有第二射频电缆(14)，所述插头部位整体高度小于等于10mm。
2.根据权利要求1所述的一种低矮化射频高速混装弯式背向出线插头插座连接器，其特征在于：所述射频插头(6)和第一射频电缆(8)之间通过锡焊连接。
3.根据权利要求1所述的一种低矮化射频高速混装弯式背向出线插头插座连接器，其特征在于：所述刚性插孔(4)与第一差分线(7)之间焊接。
4.根据权利要求1所述的一种低矮化射频高速混装弯式背向出线插头插座连接器，其特征在于：所述射频插座(15)和第二射频电缆(14)之间通过锡焊连接。
技术总结