本实用新型涉及在运输途中暂时放置物品的容器，更具体地说，涉及一种可折叠周转箱。
背景技术：
对于一些本身不带包装的产品的长途或短途运输，通常需要周转箱，例如，对于农产品或生鲜产品，通常都需要周转箱，一方面便于搬运、计数，另外一方面也能够对这些产品起到保护的作用。一般来讲，这些周转箱都是泡沫箱或纸箱，只能够使用一次，不具有重复使用的可能性。这就对环境保护带来了较大的压力，同时，这种一次性使用的周转箱的成本也比较高。人们采用了可折叠的周转箱来解决上述问题，由于可折叠周转箱的材料和可折叠的特性，使得其可以多次使用，且运输成本较低，这样综合下来，单次使用的成本反而较一次性的泡沫箱或纸箱低。现在这样的周转箱也得到了较为广泛的使用。但是，为了实现可折叠这一特点，这种周转箱通过构成周转箱的侧壁和底座本身的结构连接，这就使得其侧壁和底座之间的连接不够牢固，不能适应运输途中的可能遇到的各种情况。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述侧壁和底座之间的连接不够牢固的缺陷，提供一种侧壁和底座之间的连接较为牢固的一种可折叠周转箱。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种可折叠周转箱，包括底座、左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁；所述左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁分别通过贯穿其底端的转轴与所述底座的左边沿、右边沿、前边沿和后边沿上向上突出的穿轴结构可转动地连接在一起，使得所述左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁转动为平行于所述底座的内表面或垂直于所述底座的内表面，从而使得所述可折叠周转箱进入折叠状态或使用状态。
更进一步地，所述底座的左边沿和右边沿设置的穿轴结构的突出于所述底座的内表面的高度相等；所述底座的前边沿和后边沿设置的穿轴结构的突出于所述底座的内表面的高度相等；所述左右边沿的穿轴结构的突出高度和所述前后边沿的穿轴结构的突出高度不同。
更进一步地，所述穿轴结构包括由所述底座的内表面向上突起的基台和设置在所述基台上的凸起；所述基台由其所在的所述底座的内表面的边沿向上延伸设定的高度，所述凸起包括两个，分别设置在所述基台长度方向的两端，所述两个凸起之间相隔设定的距离。
更进一步地，所述左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁的底端分别设置有向下突出的定位凸起，所述定位凸起的宽度和向下突出的高度分别和该侧壁所在边沿的凸起之间的距离和凸起高度相对应；所述定位凸起和凸起的中轴线上分别设置有用于容置所述转轴的通孔；所述转轴贯穿所述通孔将该侧壁和其所在边沿的凸起可旋转地连接在一起。
更进一步地，所述底座的一个边沿上设置有一个转轴，所述转轴依次穿过该边沿的基台上的一端的凸起、该边沿连接的侧壁的定位凸起和该边沿的基台上的另一端的凸起上的通孔，使得所述侧壁连接在所述边沿上。
更进一步地，所述基台上的凸起上的通孔贯穿所述凸起沿所述边沿的长度方向；还包括固定部件，所述固定部件在所述转轴连接所述底座和侧壁后，通过所述凸台上的通孔连接在所述转轴两端，将所述转轴固定在所述底座和侧壁的通孔中。
更进一步地，所述基台未设置所述凸起的顶面上设置有定位槽，所述定位凸起的下边沿设置有与所述定位槽形状相适配的定位柱；在所述定位凸起所在的侧壁旋转到垂直于所述底座的位置时，所述定位柱进入所述定位槽，使得所述侧壁与所述底座的位置相对固定。
更进一步地，所述定位槽与所述基台内侧面之间为平面，所述定位槽和所述基台的外表面之间为弧面。
更进一步地，所述底座的左、右边沿的基台高度与所述底座的前、后边沿的基台的高度不同，其高度差等于左、右侧壁的厚度。
更进一步地，还包括两个箱盖，所述箱盖分别通过连接件可旋转地连接在所述前侧壁和后侧壁的顶端。
实施本实用新型的一种可折叠周转箱，具有以下有益效果：由于在该可折叠周转箱的底座和侧壁之间设置了相应的穿轴结构，使得所述底座和该侧壁之间的通过转轴进行连接，这种连接方式不仅保证了该周转箱的折叠状态和使用状态之间的转换，而且由于转轴的应用，使得底座和侧壁之间的连接关系更加牢固，能够适应在运输途中可能遇到的各种情况。
附图说明
图1是本实用新型一种可折叠周转箱实施例中该可折叠周转箱的分解结构示意图；
图2是所述实施例中底座的结构示意图；
图3是所述实施例中后侧壁的结构示意图；
图4是所述实施例中连接紧固件后的转轴结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
如图1所示，在本实用新型的一种可折叠周转箱实施例中，该可折叠周转箱包括底座1、左侧壁4、右侧壁5、前侧壁2和后侧壁3；所述左侧壁4、右侧壁5、前侧壁2和后侧壁3分别通过贯穿其底端的转轴6与所述底座1的左边沿、右边沿、前边沿和后边沿上向上突出的穿轴结构(在本实施例中，所述穿轴结构是多个结构的集合，上述底座1的每个边沿均设置有一个这样的穿轴结构)可转动地连接在一起，使得所述左侧壁4、右侧壁5、前侧壁2和后侧壁3可以在外力的作用下转动为平行于所述底座1的内表面11或垂直于所述底座1的内表面，从而使得所述可折叠周转箱进入折叠状态或使用状态。如前所述，在本实施例中，上述底座1的每个边沿(即左边沿、右边沿、前边沿和后边沿)均设置有各自的穿轴结构，这些穿轴结构沿其所在的边沿的长度方向布满该边沿，并在两个边沿的相交处连接在一起；同时，这些穿轴结构也具有设定的厚度。其中，所述底座1的左边沿和右边沿设置的穿轴结构的突出于所述底座1的内表面11的高度相等；所述底座1的前边沿和后边沿设置的穿轴结构的突出于所述底座1的内表面11的高度相等；所述左、右边沿的穿轴结构的突出高度和所述前、后边沿的穿轴结构的突出高度不同。具体来讲，是前、后边沿的穿轴结构的高度高于上述左、右边沿的穿轴结构的高度，二者的高度差等于本实施例中左侧壁4或右侧壁5的厚度(左侧壁4和右侧壁5的厚度是相等的).这样设置的目的，是为了便于折叠，且在折叠后形成的形状中不留下空间，使得在该可折叠周转箱折叠后的堆叠、搬运和运输过程中不会对折叠后的可折叠周转箱带来损坏。
值得一提的是，在本实施例中，上述底座1上各边沿的穿轴结构大致上类似，而在各个侧壁上与穿轴结构配合的结构也是大致上类似的。为了简便起见，在本实施例中，以后侧壁3和底座1的后边沿上的穿轴结构为例进行说明。底座1上的其他边沿和对应的侧壁上的结构可以类推，在本实施例中就不再进行单独的说明。请参见图2和图3，图2和图3示出了更进一步地，所述穿轴结构包括由所述底座1的内表面(在底座1的内表面的各边沿)向上突起的基台12和设置在所述基台12上的凸起13；所述基台12由其所在的所述底座1的内表面的边沿向上延伸设定的高度，在图2中，每个边沿上的所述凸起13为3个，分别设置在该边沿上的所述基台12长度方向的两端和中间位置，在每个边沿上，每两个凸起13之间相隔设定的距离。也就是说，对于底座1的一个边沿来说(包括分别对应于前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁的前边沿、后边沿、左边沿和右边沿)都分别设置有各自的基台12，这些基台12在其端头相互接触，形成底座1上一个由其内表面向上凸起的结构，该结构可以在一定程度上保证底座1上的液体不会泄露出去；此外，这些基台12的高度是不等的，前边沿和后边沿上的基台12的高度相等，左边沿和右边沿上基台的高度也相等，但是，左右边沿和前后边沿的基台12的高度是不等的，这是因为考虑箱体折叠时的需要。在上述每个基台12上，分别设置有3个凸起13，每个边沿上的凸起13分别设置在其基台12的顶面，分布在基台12的两端和其长度方向的中间位置。每个基台12上的凸起13的突出于基台12顶面的高度是相等的，一个边沿上的两个凸起之间的距离(即在两个凸起13之间的凹陷15或该部分的基台12的顶面长度)是相等的，也就是说，一个基台12上的凹陷15(因为基台12上的凸起13而形成的)的长度也是相等的；但是，凸起13的长度(即凸起13在基台12表面占据的长度)可以不相同的，在本实施例中，请参见图2，处于一个基台12两端的凸起13的长度就明显小于其中间位置凸起13的长度。在本实施例中，所述左、右两个边沿的基台12高度与所述前、后边沿的基台12的高度不同，前、后边沿的基台12的高度相等且较高，左、右边沿的基台12的高度相等且较低，其高度差等于左、右侧壁的厚度。这种设置是便于侧壁在折叠起来时能够重叠在一起且相接触，减少占用的空间，并便于运输。
为了和上述各边沿的基台12及凸起13配合，在本实施例中，所述左侧壁4、右侧壁5、前侧壁2和后侧壁3的底端分别设置有向下突出的定位凸起，所述定位凸起的宽度和向下突出的高度分别和该侧壁所在边沿的凸起之间的距离和凸起高度相对应；所述定位凸起和凸起的中轴线上分别设置有用于容置所述转轴的转轴通孔；所述转轴贯穿所述转轴通孔将该侧壁和其所在边沿的凸起可旋转地连接在一起。请参见图3，图3中以本实施例中的后侧壁3为例，示出了上述结构。在本实施例中的其他侧壁上，其结构和图3中的后侧壁3的结构也是大致一致的，不同之处仅仅在于需要和不同边沿上的基台12和凸起13配合，其具体尺寸上可能有所差别而已。在图3中，后侧壁3的底端(与底座1相邻近的一端)设置有定位图凸起31，该定位凸起31的位置和尺寸是与上述底座1的后边沿上的基台12和凸起13适配的，定位凸起31放置在底座1的后边沿的两个凸起13之间的凹陷之中，定位凸起31上同样设置有转轴通孔32，转轴6通过上述转轴通孔32和设置在该边沿上的凸起13上的通孔14，将上述后侧壁3可旋转地连接在上述底座1的后边沿上。
如前所述，在本实施例中，所述底座1的一个边沿上设置有一个转轴6，该转轴6依次穿过该边沿的基台12上的一端的凸起13、该边沿连接的侧壁的一个定位凸起31、该边沿的基台上中间部位的凸起13、该边沿连接的侧壁的另一个定位凸起31和该边沿基台12另一端的凸起13上的通孔，使得所述侧壁连接在所述边沿上。
总体上来讲，在本实施例中，所述基台12上的凸起13上的通孔14贯穿所述凸起12沿其所在边沿的长度方向；而侧壁上的定位凸起31的转轴通孔32，也是贯穿其长度方向的。因此，对于转轴6而言，其最大程度地或者全部地处于上述底座1和侧壁之中，使得对于上述底座1和侧壁的连接较为牢固。为了使得上述转轴6在上述底座1和侧壁中不移动，在本实施例中，还包括固定部件61，所述固定部件61在所述转轴6连接(或穿入)所述底座1和侧壁后，通过处于该边沿的基台12两端的凸起13上的通孔连接在所述转轴6两端，将所述转轴6固定在所述底座1和侧壁的通孔中，请参见图4。在本实施例中，上述转轴6两端可以设置外螺纹，而上述固定部件可以是一个套接在上述转轴两端的螺帽，其螺栓部分中空，且具有由上述转轴6两端的外螺纹适配的内螺纹。这样，可以在上述转轴6安装在上述底座和侧壁中后，在底座的基台12的两端的通孔上，使用螺丝刀就能将上述固定部件61安装在上述转轴6上，从而起到固定转轴6位置的作用。
在本实施例中，为了保证在工作时侧壁和底座1之间的垂直的位置关系，使得侧壁一旦旋转进入工作状态(即垂直于底座1的状态)后就不能再自由转动，以保证工作时侧壁和底座1之间的位置关系稳定，所述基台12未设置所述凸起13的顶面上设置有定位槽16，所述定位凸起31的下边沿设置有与所述定位槽16形状相适配的定位柱33(请参见图3，在图3中，定位柱33沿定位凸起31的长度方向延伸，并向图2中的下方突出)；在所述定位凸起31所在的侧壁旋转到垂直于所述底座1的位置时，所述定位柱33进入所述定位槽16，使得所述侧壁与所述底座1的位置相对固定。在本实施例中，所述定位槽16与所述基台12的内侧面之间为平面18，所述定位槽16和所述基台12的外表面之间为弧面17。这样的设置既有利于侧壁的旋转，在其垂直于底座1时，也能够较好地定位。
在本实施例中，上述可折叠周转箱还包括两个箱盖7，所述箱盖7分别通过连接件可旋转地连接在所述前侧壁2和后侧壁3的顶端。之所以设置两个箱盖，其目的是为了保持该周转箱的可折叠性，尽量减少折叠后所占的空间。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种可折叠周转箱，其特征在于，包括底座、左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁；所述左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁分别通过贯穿其底端的转轴与所述底座的左边沿、右边沿、前边沿和后边沿上向上突出的穿轴结构可转动地连接在一起，使得所述左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁转动为平行于所述底座的内表面或垂直于所述底座的内表面，从而使得所述可折叠周转箱进入折叠状态或使用状态。
2.根据权利要求1所述的可折叠周转箱，其特征在于，所述底座的左边沿和右边沿设置的穿轴结构的突出于所述底座的内表面的高度相等；所述底座的前边沿和后边沿设置的穿轴结构的突出于所述底座的内表面的高度相等；所述左右边沿的穿轴结构的突出高度和所述前后边沿的穿轴结构的突出高度不同。
3.根据权利要求2所述的可折叠周转箱，其特征在于，所述穿轴结构包括由所述底座的内表面向上突起的基台和设置在所述基台上的凸起；所述基台由其所在的所述底座的内表面的边沿向上延伸设定的高度，所述凸起包括至少三个，分别设置在所述基台长度方向的两端和中间位置，两个所述凸起之间相隔设定的距离。
4.根据权利要求3所述的可折叠周转箱，其特征在于，所述左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁的底端分别设置有向下突出的定位凸起，所述定位凸起的宽度和向下突出的高度分别和该侧壁所在边沿的凸起之间的距离和凸起高度相对应；所述定位凸起和凸起的中轴线上分别设置有用于容置所述转轴的通孔；所述转轴贯穿所述通孔将该侧壁和其所在边沿的凸起可旋转地连接在一起。
5.根据权利要求4所述的可折叠周转箱，其特征在于，所述底座的一个边沿上设置有一个转轴，所述转轴依次穿过该边沿的基台上的一端的凸起、该边沿连接的侧壁的定位凸起和该边沿的基台上的另一端的凸起上的通孔，使得所述该边沿连接的侧壁连接在所述边沿上。
6.根据权利要求5所述的可折叠周转箱，其特征在于，所述基台上的凸起上的通孔贯穿所述凸起沿所述边沿的长度方向；还包括固定部件，所述固定部件在所述转轴连接所述底座和侧壁后，通过所述凸起上的通孔连接在所述转轴两端，将所述转轴固定在所述底座和所述该边沿连接的侧壁的通孔中。
7.根据权利要求6所述的可折叠周转箱，其特征在于，所述基台未设置所述凸起的顶面上设置有定位槽，所述定位凸起的下边沿设置有与所述定位槽形状相适配的定位柱；在所述定位凸起所在的侧壁旋转到垂直于所述底座的位置时，所述定位柱进入所述定位槽，使得所述定位凸起所在的侧壁与所述底座的位置相对固定。
8.根据权利要求7所述的可折叠周转箱，其特征在于，所述定位槽与所述基台内侧面之间为平面，所述定位槽和所述基台的外表面之间为外高内低的斜面。
9.根据权利要求7所述的可折叠周转箱，其特征在于，所述底座的左、右边沿的基台高度与所述底座的前、后边沿的基台的高度不同，其高度差等于左、右侧壁的厚度。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的可折叠周转箱，其特征在于，还包括两个箱盖，所述两个箱盖分别通过连接件可旋转地连接在所述前侧壁和后侧壁的顶端。
技术总结