本实用新型涉及冷弯成型设备技术领域，具体为一种复杂形状段料生产加工用冷弯成型设备。
背景技术：
冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。
现有的复杂形状段料生产加工用冷弯成型设备在对卷材进行加工时，需要工作人员不断在旁边观察调整卷材的位置，避免由于卷材随着出料尺寸减少导致的进料位置出现偏差的问题，操作繁琐，增加了工人的劳动量。为此，我们提出了一种复杂形状段料生产加工用冷弯成型设备。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复杂形状段料生产加工用冷弯成型设备，解决了需要工作人员不断在旁边观察调整卷材的位置，避免由于卷材随着出料尺寸减少导致的进料位置出现偏差的问题，操作繁琐，增加了工人的劳动量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂形状段料生产加工用冷弯成型设备，包括主体，所述主体的前壁面开设有功能槽，所述主体的上壁面对应功能槽的位置固定安装有用于覆盖功能槽的挡板，所述功能槽的内部左右两侧壁面对称开设有滑动孔，两个所述滑动孔的内部均设置有可以上下滑动的连接块，两个所述滑动孔的内部底面固定安装有用于连接连接块的液压伸缩杆，两个所述滑动孔之间对称设置有两个用于夹取卷材的卡接块，所述卡接块为横截面为“t”的块，所述主体的下壁面对应功能槽的位置固定安装有固定块，所述固定块的内部设置有用于感应卷材大小从而驱动液压伸缩杆的感应装置，所述固定块的内凹处上壁面固定安装有用于固定连接感应装置的弹簧二。
优选的，所述功能槽连通主体的对应上下两侧外壁面，两个所述滑动孔的内部前后两侧内壁面均开设有限位槽，所述连接块的前后两侧壁面均固定安装有用于与限位槽活动卡接的限位块。
优选的，两个所述连接块相互靠近的一侧壁面固定安装有连接柱，两个所述连接柱相互靠近的一侧壁面均设置有可以滑动的挤压柱，两个所述卡接块相互远离的一侧壁面与挤压柱的对应壁面通过转轴活动连接。
优选的，两个所述连接柱相互靠近的一侧壁面均开设有用于活动连接挤压柱的活动槽，两个所述挤压柱相互远离的一端均延伸到达对应活动槽的内部，两个所述活动槽相互远离的一侧内壁面均固定安装有用于与挤压柱固定连接的弹簧一。
优选的，所述挡板由倒“u”形块与两个矩形的块组成，其中所述挡板上倒“u”形块的两侧垂直端与所述挡板上两个矩形块相互靠近的一侧壁面固定连接。
优选的，所述挡板上倒“u”形块上壁面开设有连接孔，所述连接孔的内部通过转轴活动安装有四个可以转动的旋转柱，四个所述旋转柱均为圆柱形的块。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种复杂形状段料生产加工用冷弯成型设备，具备以下有益效果：
1、该复杂形状段料生产加工用冷弯成型设备，通过设置连接块，在使用时，将卷材卡接在两个卡接块之间，卷材下壁面与感应装置相接触，卷材上端与挡板内部上壁面相接触，并将卷材上的材料通过挡板与主体上壁面所形成的缺口取出，卷材随着不断出料导致卷材整体尺寸不断减小，随着卷材尺寸不断减小感应装置驱动两个液压伸缩杆推动两个连接块在两个滑动孔的内部不断向上移动，使得卷材的上端始终与挡板内部上壁面保持接触状态，避免了现有的冷弯成型设备在对卷材进行加工时需要通过人工不断调整卷材状态的问题，操作简便降低人工劳动的强度。
2、该复杂形状段料生产加工用冷弯成型设备，通过设置限位槽与限位块，在液压伸缩杆推动连接块向上移动时，通过限位槽与限位块之间相互配合，对连接块向上移动时起到限位作用，提高了连接块在上升过程中的稳定性。
3、该复杂形状段料生产加工用冷弯成型设备，通过设置四个旋转柱，由于卷材的上端与挡板的内部内壁面上接触，所以当卷材出料时，卷材上的材料会与连接孔内部的四个旋转柱的直接相互摩擦，导致四个旋转柱转动，避免了部分材料表面的镀层出现划伤的问题，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型整体立体图；
图2为本实用新型连接柱处剖视图。
图中：1主体、2功能槽、3挡板、4连接孔、5旋转柱、6滑动孔、7限位槽、8连接块、9限位块、10液压伸缩杆、11连接柱、12挤压柱、13卡接块、14活动槽、15弹簧一、16固定块、17弹簧二、18感应装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种复杂形状段料生产加工用冷弯成型设备，包括主体1，主体1为现有技术，在此不做论述，且主体1的下壁面固定安装有用于支撑的支撑腿，主体1的前壁面开设有功能槽2，功能槽2为矩形的槽，主体1的上壁面对应功能槽2的位置固定安装有用于覆盖功能槽2的挡板3，功能槽2的内部左右两侧壁面对称开设有滑动孔6，两个滑动孔6均为矩形的通孔，两个滑动孔6的内部均设置有可以上下滑动的连接块8，两个连接块8均为矩形的块，且连接块8的形状大小与滑动孔6的内部形状大小相契合，两个滑动孔6的内部底面固定安装有用于连接连接块8的液压伸缩杆10，液压伸缩杆10为现有技术，在此不做论述，且液压伸缩杆10上输出端上壁面与连接块8的下壁面固定连接，两个滑动孔6之间对称设置有两个用于夹取卷材的卡接块13，卡接块13为横截面为“t”的块，主体1的下壁面对应功能槽2的位置固定安装有固定块16，固定块16为横截面为“u”形的块，固定块16的内部设置有用于感应卷材大小从而驱动液压伸缩杆10的感应装置18，感应装置18为现有技术，在此不做论述，感应装置18与液压伸缩杆10连接方式为现有连接方式，固定块16的内凹处上壁面固定安装有用于固定连接感应装置18的弹簧二17，弹簧二17为现有结构，在此不做论述，在使用时，将卷材卡接在两个卡接块13之间，卷材下壁面与感应装置18相接触，卷材上端与挡板3内部上壁面相接触，并将卷材上的材料通过挡板3与主体1上壁面所形成的缺口取出，卷材随着不断出料导致卷材整体尺寸不断减小，随着卷材尺寸不断减小感应装置18驱动两个液压伸缩杆10推动两个连接块8在两个滑动孔6的内部不断向上移动，使得卷材的上端始终与挡板3内部上壁面保持接触状态，避免了现有的冷弯成型设备在对卷材进行加工时需要通过人工不断调整卷材状态的问题，操作简便降低人工劳动的强度。
功能槽2连通主体1的对应上下两侧外壁面，两个滑动孔6的内部前后两侧内壁面均开设有限位槽7，限位槽7为矩形的槽，连接块8的前后两侧壁面均固定安装有用于与限位槽7活动卡接的限位块9，限位块9为矩形的块，且限位块9的形状大小与限位槽7的内部形状大小相契合，在液压伸缩杆10推动连接块8向上移动时，通过限位槽7与限位块9之间相互配合，对连接块8向上移动时起到限位作用，提高了连接块8在上升过程中的稳定性。
两个连接块8相互靠近的一侧壁面固定安装有连接柱11，两个连接柱11均为圆柱形的块，两个连接柱11相互靠近的一侧壁面均设置有可以滑动的挤压柱12，挤压柱12为圆柱形的块，两个卡接块13相互远离的一侧壁面与挤压柱12的对应壁面通过转轴活动连接。
两个连接柱11相互靠近的一侧壁面均开设有用于活动连接挤压柱12的活动槽14，活动槽14为圆形的槽，且活动槽14的内部形状大小与挤压柱12的形状大小相契合，两个挤压柱12相互远离的一端均延伸到达对应活动槽14的内部，两个活动槽14相互远离的一侧内壁面均固定安装有用于与挤压柱12固定连接的弹簧一15，弹簧一15为现有结构，在此不做论述。
挡板3由倒“u”形块与两个矩形的块组成，其中挡板3上倒“u”形块的两侧垂直端与挡板3上两个矩形块相互靠近的一侧壁面固定连接，挡板3上倒“u”形块与主体1上壁面所组成的缺口与主体1上进料口呈水平状。
挡板3上倒“u”形块上壁面开设有连接孔4，连接孔4为矩形的通孔，连接孔4的内部通过转轴活动安装有四个可以转动的旋转柱5，四个旋转柱5均为圆柱形的块，由于卷材的上端与挡板3的内部内壁面上接触，所以当卷材出料时，卷材上的材料会与连接孔4内部的四个旋转柱5的直接相互摩擦，导致四个旋转柱5转动，避免了部分材料表面的镀层出现划伤的问题，降低生产成本。
工作原理
在使用时，将卷材卡接在两个卡接块13之间，卷材下壁面与感应装置18相接触，卷材上端与挡板3内部上壁面相接触，并将卷材上的材料通过挡板3与主体1上壁面所形成的缺口取出，卷材随着不断出料导致卷材整体尺寸不断减小，随着卷材尺寸不断减小感应装置18驱动两个液压伸缩杆10推动两个连接块8在两个滑动孔6的内部不断向上移动，使得卷材的上端始终与挡板3内部上壁面保持接触状态，避免了现有的冷弯成型设备在对卷材进行加工时需要通过人工不断调整卷材状态的问题，操作简便降低人工劳动的强度。
在液压伸缩杆10推动连接块8向上移动时，通过限位槽7与限位块9之间相互配合，对连接块8向上移动时起到限位作用，提高了连接块8在上升过程中的稳定性。
由于卷材的上端与挡板3的内部内壁面上接触，所以当卷材出料时，卷材上的材料会与连接孔4内部的四个旋转柱5的直接相互摩擦，导致四个旋转柱5转动，避免了部分材料表面的镀层出现划伤的问题，降低生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种复杂形状段料生产加工用冷弯成型设备，包括主体(1)，所述主体(1)的前壁面开设有功能槽(2)，所述主体(1)的上壁面对应功能槽(2)的位置固定安装有用于覆盖功能槽(2)的挡板(3)，其特征在于：所述功能槽(2)的内部左右两侧壁面对称开设有滑动孔(6)，两个所述滑动孔(6)的内部均设置有可以上下滑动的连接块(8)，两个所述滑动孔(6)的内部底面固定安装有用于连接连接块(8)的液压伸缩杆(10)，两个所述滑动孔(6)之间对称设置有两个用于夹取卷材的卡接块(13)，所述卡接块(13)为横截面为“t”的块，所述主体(1)的下壁面对应功能槽(2)的位置固定安装有固定块(16)，所述固定块(16)的内部设置有用于感应卷材大小从而驱动液压伸缩杆(10)的感应装置(18)，所述固定块(16)的内凹处上壁面固定安装有用于固定连接感应装置(18)的弹簧二(17)。
2.根据权利要求1所述的一种复杂形状段料生产加工用冷弯成型设备，其特征在于：所述功能槽(2)连通主体(1)的对应上下两侧外壁面，两个所述滑动孔(6)的内部前后两侧内壁面均开设有限位槽(7)，所述连接块(8)的前后两侧壁面均固定安装有用于与限位槽(7)活动卡接的限位块(9)。
3.根据权利要求1所述的一种复杂形状段料生产加工用冷弯成型设备，其特征在于：两个所述连接块(8)相互靠近的一侧壁面固定安装有连接柱(11)，两个所述连接柱(11)相互靠近的一侧壁面均设置有可以滑动的挤压柱(12)，两个所述卡接块(13)相互远离的一侧壁面与挤压柱(12)的对应壁面通过转轴活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种复杂形状段料生产加工用冷弯成型设备，其特征在于：两个所述连接柱(11)相互靠近的一侧壁面均开设有用于活动连接挤压柱(12)的活动槽(14)，两个所述挤压柱(12)相互远离的一端均延伸到达对应活动槽(14)的内部，两个所述活动槽(14)相互远离的一侧内壁面均固定安装有用于与挤压柱(12)固定连接的弹簧一(15)。
5.根据权利要求1所述的一种复杂形状段料生产加工用冷弯成型设备，其特征在于：所述挡板(3)由倒“u”形块与两个矩形的块组成，其中所述挡板(3)上倒“u”形块的两侧垂直端与所述挡板(3)上两个矩形块相互靠近的一侧壁面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种复杂形状段料生产加工用冷弯成型设备，其特征在于：所述挡板(3)上倒“u”形块上壁面开设有连接孔(4)，所述连接孔(4)的内部通过转轴活动安装有四个可以转动的旋转柱(5)，四个所述旋转柱(5)均为圆柱形的块。
技术总结