本实用新型具体是一种土木工程用的基坑支护连接装置，涉及支护板连接技术相关领域。
背景技术：
基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，现有技术中，基坑支护通常使用排桩支护、地下连续墙支护、水泥挡土墙支护等支护方式进行支护。
现有的支护板在连接时一般采用连接板对两个支护板之间进行锁固，对两个支护板进行连接固定，但需要手动将两个支护板支架进行推紧，增加两个支护板之间的连接贴合效果，操作费力，连接固定不便。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种土木工程用的基坑支护连接装置。
本实用新型是这样实现的，构造一种土木工程用的基坑支护连接装置，该装置包括支护板和拉紧机构，所述支护板右端焊接有插板，所述支护板左端开设有插孔，所述支护板内部右侧开设有通孔，且通孔内部右侧开设有插槽，所述支护板前端左侧通过螺栓与拉紧机构相互锁固，所述拉紧机构包括驱动机构、固定板、螺杆、限位杆、滑块、插块和螺栓孔，所述驱动机构上下两侧后端均焊接有固定板，所述驱动机构左端与螺杆相连接，所述螺杆和限位杆均横向贯穿滑块，且螺杆与滑块螺纹连接，所述限位杆右端与驱动机构相互焊接，所述滑块厚度与插块相互焊接，所述插块内部右侧上下两端均开设有螺栓孔，所述固定板后端通过螺栓与支护板相互锁固。
优选的，所述驱动机构包括外壳、螺栓头、联轴器、蜗杆、轴座和蜗轮，所述外壳前端顶部设置有螺栓头，所述螺栓头后端通过联轴器与蜗杆同心转动，所述蜗杆后端与轴座圆心处相互插接，且轴座后端通过螺栓与外壳相互锁固，所述蜗杆底端与蜗轮相互啮合，所述螺杆右端通过联轴器与蜗轮圆心处相连接，所述限位杆右端与外壳相互焊接，所述外壳上下两侧后端均焊接有固定板。
优选的，所述通孔、插槽和拉紧机构均设置与两个，且分别设置于支护板上下两侧。
优选的，所述螺杆呈直杆状，且螺杆和限位杆呈平行设置。
优选的，所述限位杆表面呈光滑状，且滑块内壁与限位杆贴合。
优选的，所述插块表面呈光滑状，且插槽内壁与插块贴合。
优选的，所述螺栓头、联轴器和蜗杆呈同心设置，且蜗杆后端与轴座呈同心设置。
优选的，所述蜗轮呈竖直设置，且蜗轮左端圆心处与螺杆圆心呈同一直线设置。
优选的，所述螺杆采用硬质合金材质。
优选的，所述限位杆、滑块和插块均采用不锈钢材质。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种土木工程用的基坑支护连接装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
本实用新型所述一种土木工程用的基坑支护连接装置，通过在支护板内部右侧开设了通孔，通孔内部右侧开设有插槽，且在支护板左侧设置了拉紧机构，在两个支护板连接时通过拉紧机构对两个支护板进行连接，且在拉紧机构右端设置了驱动机构，驱动机构内部设置有蜗杆和蜗轮，且涡轮与螺杆进行连接，采用两组省力机构，便于旋转拉紧机构的螺栓头将两个支护板进行拉紧固定，即可完成对两个支护板的拉紧和连接固定。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型结构剖面图；
图3是本实用新型拉紧机构结构示意图；
图4是本实用新型插块结构示意图；
图5是本实用新型驱动机构结构左视剖面图。
其中：支护板-1、插板-2、插孔-3、通孔-4、插槽-5、拉紧机构-6、驱动机构-61、固定板-62、螺杆-63、限位杆-64、滑块-65、插块-66、螺栓孔-67、外壳-611、螺栓头-612、联轴器-613、蜗杆-614、轴座-615、蜗轮-616。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种土木工程用的基坑支护连接装置，包括支护板1和拉紧机构6，支护板1右端焊接有插板2，支护板1左端开设有插孔3，支护板1内部右侧开设有通孔4，且通孔4内部右侧开设有插槽5，支护板1前端左侧通过螺栓与拉紧机构6相互锁固，通孔4、插槽5和拉紧机构6均设置与两个，且分别设置于支护板1上下两侧，通过拉紧机构6对两个支护板1上下两侧进行拉紧。
请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种土木工程用的基坑支护连接装置，拉紧机构6包括驱动机构61、固定板62、螺杆63、限位杆64、滑块65、插块66和螺栓孔67，驱动机构61上下两侧后端均焊接有固定板62，驱动机构61左端与螺杆63相连接，螺杆63和限位杆64均横向贯穿滑块65，且螺杆63与滑块65螺纹连接，限位杆64右端与驱动机构61相互焊接，滑块65厚度与插块66相互焊接，插块66内部右侧上下两端均开设有螺栓孔67，固定板62后端通过螺栓与支护板1相互锁固，螺杆63呈直杆状，且螺杆63和限位杆64呈平行设置，使滑块65沿螺杆63和限位杆64进行移动，限位杆64表面呈光滑状，且滑块65内壁与限位杆64贴合，对滑块65的移动轨迹进行限制，插块66表面呈光滑状，且插槽5内壁与插块66贴合，使插块66插入至插槽5内，对支护板1的移动轨迹进行限制，螺杆63采用硬质合金材质，硬度高，不易磨损，限位杆64、滑块65和插块66均采用不锈钢材质，硬度高，且不易生锈。
请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种土木工程用的基坑支护连接装置，驱动机构61包括外壳611、螺栓头612、联轴器613、蜗杆614、轴座615和蜗轮616，外壳611前端顶部设置有螺栓头612，螺栓头612后端通过联轴器613与蜗杆614同心转动，蜗杆614后端与轴座615圆心处相互插接，且轴座615后端通过螺栓与外壳611相互锁固，蜗杆614底端与蜗轮616相互啮合，螺杆63右端通过联轴器与蜗轮616圆心处相连接，限位杆64右端与外壳611相互焊接，外壳611上下两侧后端均焊接有固定板62，螺栓头612、联轴器613和蜗杆614呈同心设置，且蜗杆614后端与轴座615呈同心设置，使螺栓头612转动时通过联轴器613带动蜗杆614前端圆心处进行旋转，通过轴座615对蜗杆614后端进行支撑，且保证其旋转精度，蜗轮616呈竖直设置，且蜗轮616左端圆心处与螺杆63圆心呈同一直线设置，使涡轮616转动带动螺杆63右端圆心处进行旋转。
本实用新型通过改进提供一种土木工程用的基坑支护连接装置，工作原理如下；
第一，在使用前，首先将支护板1安装在基坑内所需的位置上，在需要将两个支护板1进行连接时，将支护板1的插板2插入至另一支护板1的插孔4内，对两个支护板1进行初步连接；
第二，然后将支护板1前端左侧的拉紧机构6的插块66插入至另一支护板1的通孔4内，旋转驱动机构61前端的螺栓头613，由于螺栓头612、联轴器613和蜗杆614呈同心设置，且蜗杆614后端与轴座615呈同心设置，使螺栓头612转动时通过联轴器613带动蜗杆614前端圆心处进行旋转，通过轴座615对蜗杆614后端进行支撑，且保证其旋转精度，蜗杆614转动时通过与蜗轮616之间的螺纹配合带动蜗轮616进行旋转，蜗轮616左端圆心处与螺杆63圆心呈同一直线设置，使涡轮616转动带动螺杆63右端圆心处进行旋转；
第三，由于限位杆64表面呈光滑状，且滑块65内壁与限位杆64贴合，对滑块65的移动轨迹进行限制，使螺杆63转动时通过与滑块65之间的螺纹配合带动滑块65向右移动，滑块65带动插块66插入至通孔4右侧的插槽5内，且持续旋转螺栓头613，使插块66向右移动将两个支护板1之间进行拉紧固定；
第四，采用蜗杆614和驱动蜗轮616，且蜗轮616通过螺杆63带动滑块65进行移动，通过蜗杆、614驱动蜗轮616和螺杆63形成两组省力机构，便于旋转拉紧机构6的螺栓头612将两个支护板1进行拉紧固定，即可完成对两个支护板1的拉紧和连接固定。
本实用新型通过改进提供一种土木工程用的基坑支护连接装置，通过在支护板1内部右侧开设了通孔4，通孔4内部右侧开设有插槽5，且在支护板1左侧设置了拉紧机构6，在两个支护板1连接时通过拉紧机构6对两个支护板1进行连接，且在拉紧机构6右端设置了驱动机构61，驱动机构61内部设置有蜗杆614和蜗轮616，且涡轮616与螺杆63进行连接，采用两组省力机构，便于旋转拉紧机构6的螺栓头612将两个支护板1进行拉紧固定，即可完成对两个支护板1的拉紧和连接固定。
1.一种土木工程用的基坑支护连接装置，包括支护板(1)，所述支护板(1)右端焊接有插板(2)，所述支护板(1)左端开设有插孔(3)，所述支护板(1)内部右侧开设有通孔(4)，且通孔(4)内部右侧开设有插槽(5)；
其特征在于：还包括拉紧机构(6)，所述支护板(1)前端左侧通过螺栓与拉紧机构(6)相互锁固，所述拉紧机构(6)包括驱动机构(61)、固定板(62)、螺杆(63)、限位杆(64)、滑块(65)、插块(66)和螺栓孔(67)，所述驱动机构(61)上下两侧后端均焊接有固定板(62)，所述驱动机构(61)左端与螺杆(63)相连接，所述螺杆(63)和限位杆(64)均横向贯穿滑块(65)，且螺杆(63)与滑块(65)螺纹连接，所述限位杆(64)右端与驱动机构(61)相互焊接，所述滑块(65)厚度与插块(66)相互焊接，所述插块(66)内部右侧上下两端均开设有螺栓孔(67)，所述固定板(62)后端通过螺栓与支护板(1)相互锁固。
2.根据权利要求1所述一种土木工程用的基坑支护连接装置，其特征在于：所述驱动机构(61)包括外壳(611)、螺栓头(612)、联轴器(613)、蜗杆(614)、轴座(615)和蜗轮(616)，所述外壳(611)前端顶部设置有螺栓头(612)，所述螺栓头(612)后端通过联轴器(613)与蜗杆(614)同心转动，所述蜗杆(614)后端与轴座(615)圆心处相互插接，且轴座(615)后端通过螺栓与外壳(611)相互锁固，所述蜗杆(614)底端与蜗轮(616)相互啮合，所述螺杆(63)右端通过联轴器与蜗轮(616)圆心处相连接，所述限位杆(64)右端与外壳(611)相互焊接，所述外壳(611)上下两侧后端均焊接有固定板(62)。
3.根据权利要求1所述一种土木工程用的基坑支护连接装置，其特征在于：所述通孔(4)、插槽(5)和拉紧机构(6)均设置与两个，且分别设置于支护板(1)上下两侧。
4.根据权利要求1所述一种土木工程用的基坑支护连接装置，其特征在于：所述螺杆(63)呈直杆状，且螺杆(63)和限位杆(64)呈平行设置。
5.根据权利要求1所述一种土木工程用的基坑支护连接装置，其特征在于：所述限位杆(64)表面呈光滑状，且滑块(65)内壁与限位杆(64)贴合。
6.根据权利要求1所述一种土木工程用的基坑支护连接装置，其特征在于：所述插块(66)表面呈光滑状，且插槽(5)内壁与插块(66)贴合。
7.根据权利要求2所述一种土木工程用的基坑支护连接装置，其特征在于：所述螺栓头(612)、联轴器(613)和蜗杆(614)呈同心设置，且蜗杆(614)后端与轴座(615)呈同心设置。
8.根据权利要求2所述一种土木工程用的基坑支护连接装置，其特征在于：所述蜗轮(616)呈竖直设置，且蜗轮(616)左端圆心处与螺杆(63)圆心呈同一直线设置。
技术总结