本申请涉及土建施工的领域，尤其是涉及复合搅拌桩支护结构。
背景技术：
为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，往往需对基坑进行临时支护，根据基坑的开挖深度、地质条件和周边的环境情况，基坑支护的形式有放坡开挖、复合土钉墙、水泥土搅拌桩挡墙和排桩式支护。
现检索到一篇专利公告号为cn208441117u的中国专利，公开了一种水泥土搅拌桩内植管桩和型钢的组合桩支护结构，包括水泥土搅拌桩、预应力管桩、型钢和钢筋混凝土冠梁，水泥土搅拌桩连续排列形成止水帷幕，在水泥土搅拌桩内间隔植入预应力管桩，在预应力管桩桩体中心处垂直插入型钢。
针对上述中的相关技术，发明人认为在基坑的内侧壁上还会抵接挡土板用以格挡土体，并在挡土板远离土体的一侧倾斜支撑有若干组提高挡土板稳固性的支撑件；但支撑件往往会占用掉基坑的施工面积，存在有缩小施工空间的缺陷，故此有待改进。
技术实现要素：
为了尽可能的减少支护结构对基坑的占用空间，本申请提供复合搅拌桩支护结构。
本申请提供的复合搅拌桩支护结构采用如下的技术方案：
复合搅拌桩支护结构，包括若干竖直设置于基坑土体周沿的搅拌桩，基坑的内侧壁上分别抵接有挡土板，所述挡土板呈竖直设置且其底端插接至基坑的底壁内，所述挡土板远离基坑的一端设置有安装板，所述安装板平铺于土体的表面；
每根搅拌桩内均竖直插接有工型钢，所述安装板的表面开设有供所述工型钢槽穿过的工型孔。
通过采用上述技术方案，施工人员采用钻头桩机对准设计桩位，搅拌喷浆下沉到设计深度后喷浆搅拌提升，多次重复上述操作完成成桩，待搅拌桩还未固结时，将多块挡土板竖直插接至基坑的底壁上并与基坑的内侧壁抵接，而后将安装板平铺在土体表面且将安装板与挡土板焊接固定为一体，并确保安装板上开设的多个工型孔与多根搅拌桩一一对应，而后将工型钢自上而下贯穿工型孔并伸至搅拌桩内，以提高挡土板和搅拌桩之间的拉结强度，使挡土板保持竖直状态的同时，实现不占用基坑内部空间的效果。
可选的，所述安装板的顶面设置有用于定位所述工型钢的限位件，所述限位件包括固设于所述安装板顶面的限位块，所述限位块外沿与所述工型孔沿边共边，所述工型钢的侧壁抵触于所述限位块侧壁上。
通过采用上述技术方案，工型钢沿两块限位块竖直伸入，以便工型钢与工型槽对接，使工型钢的插入具有一定的导向性，还可确保工型钢始终保持竖直状态，降低偏斜的情况出现。
可选的，所述限位件还包括水平贯穿多块所述限位块和多根所述工型钢的横杆。
通过采用上述技术方案，横杆可限定住工型钢沿竖直方向的下沉深度，将安装板紧紧的压制于土体的表面，且使搅拌桩与安装板之间的连接紧密性更高，进而对挡土板的支撑力更强。
可选的，所述安装板远离所述挡土板的一端还设置有拉结件，所述拉结件埋设在土体内。
通过采用上述技术方案，在安装板与挡土板的焊接固定后，通过拉结件将安装板远离挡土板的自由端与土体相连。
可选的，所述拉结件包括锚杆和用于连接所述安装板和所述锚杆的钢丝绳。
通过采用上述技术方案，在测算了距离后，将锚杆率先的竖直插接至土体内，再通过钢丝绳的拉结固定，使挡土板的表面挤压土体并更加紧贴于基坑的内壁上。
可选的，所述安装板上可拆安装有竖直设置的固定杆，所述钢丝绳的两端分别与所述固定杆和所述锚杆连接。
通过采用上述技术方案，钢丝绳与锚杆相连后，将同样与钢丝绳相连的固定杆安装至安装板上，操作简单方便。
可选的，所述钢丝绳呈封闭环状且套设于所述固定杆和所述锚杆上。
通过采用上述技术方案，采用闭环状的钢丝绳套设在固定杆和锚杆的周侧上，相对于两端开口的钢丝绳牢固性更高，不易脱节。
可选的，所述锚杆的端部呈锥形设置。
通过采用上述技术方案，以便将锚杆对应插入土体内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在基坑的内侧壁上抵接挡土板，挡土板的一端将插接于基坑的底壁内、另一端与安装板垂直焊接固定，而后在基坑表面的土体内竖直插接锚杆，在安装板上螺纹连接固定杆，再将钢丝绳对应的套设于锚杆和固定杆的周侧上，以实现对挡土板的稳定拉结且不占用基坑的内部空间；
2.通过在安装板的表面开设工型孔，且每个工型孔均与搅拌桩的保持同轴，而后在搅拌桩还处于未固设的状态时，将工型钢自两块限位板及工型孔的间隙内自安装板竖直插入搅拌桩内，安装牢固性更高。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是图1中b处的放大图；
图3是沿图1中a-a线的剖面结构示意图；
图4是图3中c处的放大图。
附图标记：1、搅拌桩；2、挡土板；3、安装板；4、工型钢；5、工型孔；6、限位件；61、限位块；62、横杆；63、穿孔；7、拉结件；71、锚杆；72、钢丝绳；73、固定杆。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请实施例公开了复合搅拌桩支护结构，包括若干根利用钻头桩机施工并位于基坑土体周沿的搅拌桩1，待搅拌桩1还未固结成形时，在基坑的内侧壁上分别抵接一块挡土板2，将挡土板2的一端竖直嵌设至基坑的底壁内，挡土板2远离基坑的另一端与基坑的开口端保持齐平且焊接固定有一块的安装板3，安装板3与挡土板2相互垂直，安装板3的表面水平铺设在土体的表面上并将搅拌桩1的上端面进行覆盖。
参照图1和图2，安装板3的表面开设有多个工型孔5，且每个工型孔5分别与若干根搅拌桩1一一对应，工型孔5内竖直插接有工型钢4，工型钢4将延伸至搅拌桩1内；为了降低倾斜率维持竖直状态，在安装板3的顶面于工型孔5的沿边处设置有定位工型钢4的限位件6，限位件6包括与安装板3固定的限位块61，工型钢4沿两块限位块61的间隙竖直伸入两者之间，以便工型钢4的插入可始终保持竖直状态，进而降低偏斜的情况发生。
参照图3和图4，为了使工型钢4的下沉深度保持一致以加强多根工型钢4的整体性，多根工型钢4位于安装板3的上端部水平开设有穿孔63，且多根工型钢4内自穿孔63内水平穿设有一根横杆62，而横杆62也同时穿过了多块限位块61，可限定住工型钢4沿竖直方向的下沉深度，将安装板3紧紧的压制于土体的表面。
参照图1和图2，安装板3远离挡土板2的一端还设置有拉结件7，拉结件7包括锚杆71、固定杆73和钢丝绳72，锚杆71呈“t”字型设置且其竖直端的端部呈锥形设置，锚杆71的锥形端竖直插接至土体内；钢丝绳72呈封闭环状设置，钢丝绳72固定套设在锚杆71竖直段靠近水平段的周侧，且固定杆73的周侧同样固定套设于同一根钢丝绳72上，固定杆73呈“t”字型，固定杆73的周侧上开设有螺纹，固定杆73垂直螺纹连接在安装板3的表面上，且锚杆71与固定杆73的头部保持平行，使拉结力度保持水平，以确保安装板3始终紧贴在土体的表面；
综上的拉结件7均设置在土体的表面上，进而均未占用到基坑的内部空间，反而也可实现对挡土板2起到支护的作用，使其始终保持竖直状态，确保基坑内部的空间使用率得以保障。
本实施例的实施原理为：
通过在基坑的内壁上加设挡土板2，基坑土体的周沿上水平铺设安装板3，挡土板2的一端与安装板3焊接固定呈一体，另一端上螺纹装配固定杆73，在固定杆73和锚杆71的周侧上套设钢丝绳72，以实现对安装板3的拉结固定并拉动挡土板2紧紧贴附在基坑内侧壁上，使挡土板2保持竖直状态的同时，实现不占用基坑内部空间的效果；将工型钢4自工型孔5和两块限位块61的间隙之间对应插接至工型孔5内并延伸至搅拌桩1内，而后将横杆62水平贯穿多块限位块61和多根工型钢4，使搅拌桩1与安装板3的整体性更高。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.复合搅拌桩支护结构，包括若干竖直设置于基坑土体周沿的搅拌桩（1），其特征在于：基坑的内侧壁上分别抵接有挡土板（2），所述挡土板（2）呈竖直设置且其底端插接至基坑的底壁内，所述挡土板（2）远离基坑的一端设置有安装板（3），所述安装板（3）平铺于土体的表面；
每根搅拌桩（1）内均竖直插接有工型钢（4），所述安装板（3）的表面开设有供所述工型钢（4）槽穿过的工型孔（5）。
2.根据权利要求1所述的复合搅拌桩支护结构，其特征在于：所述安装板（3）的顶面设置有用于定位所述工型钢（4）的限位件（6），所述限位件（6）包括固设于所述安装板（3）顶面的限位块（61），所述限位块（61）外沿与所述工型孔（5）沿边共边，所述工型钢（4）的侧壁抵触于所述限位块（61）侧壁上。
3.根据权利要求2所述的复合搅拌桩支护结构，其特征在于：所述限位件（6）还包括水平贯穿多块所述限位块（61）和多根所述工型钢（4）的横杆（62）。
4.根据权利要求3所述的复合搅拌桩支护结构，其特征在于：所述安装板（3）远离所述挡土板（2）的一端还设置有拉结件（7），所述拉结件（7）埋设在土体内。
5.根据权利要求4所述的复合搅拌桩支护结构，其特征在于：所述拉结件（7）包括锚杆（71）和用于连接所述安装板（3）和所述锚杆（71）的钢丝绳（72）。
6.根据权利要求5所述的复合搅拌桩支护结构，其特征在于：所述安装板（3）上可拆安装有竖直设置的固定杆（73），所述钢丝绳（72）的两端分别与所述固定杆（73）和所述锚杆（71）连接。
7.根据权利要求6所述的复合搅拌桩支护结构，其特征在于：所述钢丝绳（72）呈封闭环状且套设于所述固定杆（73）和所述锚杆（71）上。
8.根据权利要求7所述的复合搅拌桩支护结构，其特征在于：所述锚杆（71）的端部呈锥形设置。
技术总结