本发明涉及一种解决裙边管排列难，不容易机械上管的裙边管排列上管压管装置。
背景技术：
现有的裙边管排列难度大，不容易机械上管。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种解决裙边管排列难，不容易机械上管的裙边管排列上管压管装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：裙边管排列上管压管装置,包括裙边管滑道、拨管装置、裙边管定位装置、裙边管舌板座和压管装置，裙边管滑道呈倾斜设置，裙边管滑道较高端用于连接裙边管输送装置，裙边管滑道较低端处设有裙边管舌板座，裙边管滑道较低端处还设有用于拨动裙边管由裙边管滑道到达裙边管舌板座的拨管装置，位于裙边管舌板座下端设有裙边管定位装置，位于裙边管舌板座上端设有压管装置。
进一步的，拨管装置包括升降支架、升降控制装置、拨管电机和拨管硅胶条，升降支架上设有由升降控制装置控制升降的安装台面，安装台面靠近裙边管滑道端设有位于裙边管滑道外侧并伸入裙边管滑道与裙边管下端接触的拨管硅胶条，拨管硅胶条连接拨管电机并由其控制做匀速圆周转动。
进一步的，升降控制装置为升降手轮。
进一步的，拨管电机转动轴与圆盘圆心连接，圆盘的侧壁上设有若干均匀分布在圆盘侧壁上的拨管硅胶条。
进一步的，安装台面位于裙边管滑道下端设有支撑裙边管滑道的两个支撑板，且两个支撑板之间形成裙边管下端行走腔，支撑板对应拨管硅胶条处开设镂空，供拨管硅胶条穿过伸入裙边管下端行走腔与裙边管下端接触。
进一步的，裙边管滑道较高端下侧设有支撑支架，裙边管滑道较高端设有裙边管入口，裙边管滑道较低端设有裙边管出口。
进一步的，裙边管舌板座包括限位板、舌板和轴销，限位板为凹字型，凹字型内凹处对准裙边管出口，凹字型内凹处的两侧壁内外设有与两侧壁的凸起轴销可转动连接的舌板，2个舌板相对端伸入内凹处对位于内凹内的裙边管的裙边限位并由压管装置挤压朝下翻转。
进一步的，压管装置包括压管支架、压管锤和压管气缸；压管支架设在裙边管滑道较低端处上侧，位于限位板的内凹处上方设有压管锤，压管锤上端设在压管支架下侧，压管气缸设在压管支架上端与压管锤连接驱动压管锤朝下位移压迫裙边管上端。
进一步的，压管装置上还设有导向装置和定位装置。
进一步的，裙边管定位装置包括裙边管定位气爪、裙边管限位挡板、裙边管限位气缸和裙边管定位支架，裙边管定位支架设在裙边管滑道较低端处下侧，裙边管定位支架靠近裙边管滑道端上侧设有裙边管限位挡板，裙边管限位挡板由裙边管限位气缸驱动伸缩；裙边管定位支架靠近裙边管滑道端下侧设有裙边管定位气爪。
本发明的有益效果是：解决了裙边管的排列难大的问题，采用了电机拨管的方式，取代了之前气吹的方式，耗气量更小，噪音更小，到位更加及时和稳定；结构简单、结构稳固，容易制作，成本低，工作效率高，方便更换故障零部件。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
1为裙边管滑道、2为升降手轮、3为拨管电机、4为拨管硅胶条、5为裙边管定位气爪、6为裙边管限位气缸、7为限位板、8为压管锤、9为压管气缸、10为支撑板、11为升降支架、12为安装台面、13为压管支架、14为定位装置、15为导向装置、16为舌板、17为轴销、18为裙边管定位支架、19为裙边管限位挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1参照图1：裙边管排列上管压管装置,包括裙边管滑道1、拨管装置、裙边管定位装置、裙边管舌板座和压管装置，裙边管滑道呈倾斜设置，裙边管滑道较高端用于连接裙边管输送装置，裙边管滑道较低端处设有裙边管舌板座，裙边管滑道较低端处还设有用于拨动裙边管由裙边管滑道到达裙边管舌板座的拨管装置，位于裙边管舌板座下端设有裙边管定位装置，位于裙边管舌板座上端设有压管装置。
裙边管滑道包括左右两个支撑裙边管裙边的滑道，滑道之间形成裙边管行走腔；裙边管滑道的裙边管入口处，右侧滑道朝外向下倾斜，在两个滑道的上端设有连接固定两个滑道的龙门固定支架。
裙边管排列上管压管装置，拨管装置包括升降支架11、升降控制装置、拨管电机3和拨管硅胶条4，升降支架11上设有由升降控制装置控制升降的安装台面12，安装台面靠近裙边管滑道端设有位于裙边管滑道外侧并伸入裙边管滑道与裙边管下端接触的拨管硅胶条4，拨管硅胶条4连接拨管电机3并由其控制做匀速圆周转动。
裙边管排列上管压管装置，升降控制装置为升降手轮2。
裙边管排列上管压管装置，拨管电机转动轴与圆盘圆心连接，圆盘的侧壁上设有若干均匀分布在圆盘侧壁上的拨管硅胶条4。
裙边管排列上管压管装置，安装台面12位于裙边管滑道下端设有支撑裙边管滑道的两个支撑板10，且两个支撑板之间形成裙边管下端行走腔，支撑板对应拨管硅胶条处开设镂空，供拨管硅胶条穿过伸入裙边管下端行走腔与裙边管下端接触。
裙边管排列上管压管装置，裙边管滑道较高端下侧设有支撑支架，裙边管滑道较高端设有裙边管入口，裙边管滑道较低端设有裙边管出口。
裙边管排列上管压管装置，裙边管舌板座包括限位板7、舌板16和轴销17，限位板为凹字型，凹字型内凹处对准裙边管出口，凹字型内凹处的两侧壁内外设有与两侧壁的凸起轴销可转动连接的舌板，2个舌板相对端伸入内凹处对位于内凹内的裙边管的裙边限位并由压管装置挤压朝下翻转。限位板与裙边管滑道的裙边管出口端连接，内凹处大于裙边管裙边，2个舌板之间的距离小于裙边管裙边。当2个舌板相对端的朝向旋转后，2个舌板之间的距离大于裙边管裙边。
裙边管排列上管压管装置，压管装置包括压管支架13、压管锤8和压管气缸9；压管支架设在裙边管滑道较低端处上侧，位于限位板的内凹处上方设有压管锤，压管锤上端设在压管支架下侧，压管气缸设在压管支架上端与压管锤连接驱动压管锤朝下位移压迫裙边管上端。
裙边管排列上管压管装置，压管装置上还设有导向装置15和定位装置14。
裙边管排列上管压管装置，裙边管定位装置包括裙边管定位气爪5、裙边管限位挡板19、裙边管限位气缸6和裙边管定位支架18，裙边管定位支架设在裙边管滑道较低端处下侧，裙边管定位支架靠近裙边管滑道端上侧设有裙边管限位挡板，裙边管限位挡板由裙边管限位气缸驱动伸缩；裙边管定位支架靠近裙边管滑道端下侧设有裙边管定位气爪。
当裙边管经由离心盘排列输送到裙边管滑道时，裙边管通过自重滑送到裙边管滑道较低端，拨管电机驱动拨管硅胶条做匀速圆周运动，通过拨管硅胶条将裙边管滑道较低端上的裙边管及时拨动到裙边管舌板座上。裙边管位于裙边管舌板座后由2个舌板卡主，裙边管定位气爪将裙边管抓住定位好后，裙边管限位气缸工作，压管气缸驱动压管锤将裙边管压入上管工位；而后裙边管定位气爪、压管气缸、裙边管限位气缸同时复位，开始循环工作。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.裙边管排列上管压管装置,包括裙边管滑道、拨管装置、裙边管定位装置、裙边管舌板座和压管装置，其特征在于：裙边管滑道呈倾斜设置，裙边管滑道较高端用于连接裙边管输送装置，裙边管滑道较低端处设有裙边管舌板座，裙边管滑道较低端处还设有用于拨动裙边管由裙边管滑道到达裙边管舌板座的拨管装置，位于裙边管舌板座下端设有裙边管定位装置，位于裙边管舌板座上端设有压管装置。
2.根据权利要求1所述的裙边管排列上管压管装置,其特征在于：拨管装置包括升降支架、升降控制装置、拨管电机和拨管硅胶条，升降支架上设有由升降控制装置控制升降的安装台面，安装台面靠近裙边管滑道端设有位于裙边管滑道外侧并伸入裙边管滑道与裙边管下端接触的拨管硅胶条，拨管硅胶条连接拨管电机并由其控制做匀速圆周转动。
3.根据权利要求2所述的裙边管排列上管压管装置,其特征在于：升降控制装置为升降手轮。
4.根据权利要求2所述的裙边管排列上管压管装置,其特征在于：拨管电机转动轴与圆盘圆心连接，圆盘的侧壁上设有若干均匀分布在圆盘侧壁上的拨管硅胶条。
5.根据权利要求4所述的裙边管排列上管压管装置,其特征在于：安装台面位于裙边管滑道下端设有支撑裙边管滑道的两个支撑板，且两个支撑板之间形成裙边管下端行走腔，支撑板对应拨管硅胶条处开设镂空，供拨管硅胶条穿过伸入裙边管下端行走腔与裙边管下端接触。
6.根据权利要求1所述的裙边管排列上管压管装置,其特征在于：裙边管滑道较高端下侧设有支撑支架，裙边管滑道较高端设有裙边管入口，裙边管滑道较低端设有裙边管出口。
7.根据权利要求1所述的裙边管排列上管压管装置,其特征在于：裙边管舌板座包括限位板、舌板和轴销，限位板为凹字型，凹字型内凹处对准裙边管出口，凹字型内凹处的两侧壁内外设有与两侧壁的凸起轴销可转动连接的舌板，2个舌板相对端伸入内凹处对位于内凹内的裙边管的裙边限位并由压管装置挤压朝下翻转。
8.根据权利要求7所述的裙边管排列上管压管装置,其特征在于：压管装置包括压管支架、压管锤和压管气缸；压管支架设在裙边管滑道较低端处上侧，位于限位板的内凹处上方设有压管锤，压管锤上端设在压管支架下侧，压管气缸设在压管支架上端与压管锤连接驱动压管锤朝下位移压迫裙边管上端。
9.根据权利要求7所述的裙边管排列上管压管装置,其特征在于：压管装置上还设有导向装置和定位装置。
10.根据权利要求1所述的裙边管排列上管压管装置,其特征在于：裙边管定位装置包括裙边管定位气爪、裙边管限位挡板、裙边管限位气缸和裙边管定位支架，裙边管定位支架设在裙边管滑道较低端处下侧，裙边管定位支架靠近裙边管滑道端上侧设有裙边管限位挡板，裙边管限位挡板由裙边管限位气缸驱动伸缩；裙边管定位支架靠近裙边管滑道端下侧设有裙边管定位气爪。
技术总结