本实用新型属于铆钉加工技术领域，具体涉及一种用于铆钉加工过程中的固定装置。
背景技术：
铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式，铆钉多为冲压成形，但现有冲压机在铆钉固定方面多使用专用夹具，导致在生产其他规格铆钉时，需要使用其他冲压机，提高了生产成本，不利于生产发展。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于铆钉加工过程中的固定装置，其解决了夹具不能更换的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铆钉加工过程中的固定装置，包括支撑台、凹槽、冲压筒和传动仓，所述凹槽开设在支撑台表面，所述冲压筒卡接在凹槽内，所述传动仓开设在支撑台内，所述传动仓内固定连接有支架，所述支架内固定连接有电机，所述电机的输出轴上端固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管侧面固定连接有第一滑块，所述传动仓内壁开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述螺纹管上端固定连接有第一锥块。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台内开设有限位仓，所述限位仓内穿设有限位杆，所述限位杆表面固定连接有挡板，所述限位杆表面套接有第一弹簧，所述冲压筒表面开设有定位槽，所述限位杆右端卡接在定位槽内，所述限位杆左端固定连接有第二锥块。
作为本实用新型的进一步方案：所述冲压筒侧面穿设有夹持组件，所述夹持组件有两组，并且对称分布在冲压筒两侧，所述冲压筒上端固定连接有冲压台，所述冲压台表面开设有通孔。
作为本实用新型的进一步方案：所述夹持组件包括螺纹帽，所述螺纹帽穿设在冲压筒侧面，所述螺纹帽内螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱左端固定连接有旋钮，所述第二螺纹柱右端固定连接有转轴，所述转轴右端设置有夹持板，所述夹持板一侧固定连接有轴承，所述转轴的右端穿设在轴承内，所述夹持板另一侧固定连接有垫片。
作为本实用新型的进一步方案：所述冲压筒内固定连接有定位管，所述定位管内设置有支撑板，所述定位管内固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接在支撑板下表面，所述伸缩杆表面套接有第二弹簧。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板侧面固定连接有第二滑块，所述定位管内壁开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该用于铆钉加工过程中的固定装置，通过设置第一螺纹柱、螺纹管和限位杆，当人们要对冲压筒进行固定时，首先选择合适的冲压筒，然后将冲压筒卡接在凹槽内，然后人们控制电机运作，带动第一螺纹柱转动，在第一螺纹柱和螺纹筒的配合下，从而带动第一锥块向上移动，进而挤压第二锥块，使得限位杆移动，当限位杆卡接在定位槽内时，人们控制电机停止运作，完成对冲压筒的固定，方便人们对冲压筒的固定与更换。
2、该用于铆钉加工过程中的固定装置，通过设置夹持组件，当人们需要对铆钉进行冲压前，将铆钉穿下端穿在定位管内，然后人们拧动夹持组件上的旋钮，带动第二螺纹柱转动，在第二螺纹柱和螺纹帽的配合下，进而带动固定有垫片的夹持板移动，当垫片与铆钉紧密贴合时，人们停止拧动旋钮，完成对铆钉的夹持，方便人们对铆钉进行固定。
3、该用于铆钉加工过程中的固定装置，通过设置支撑板伸缩杆和第二弹簧，当冲压机对铆钉进行冲压时，铆钉下端穿设在定位管内，搭接在支撑板表面，冲压机向下运动，带动铆钉向下移动，支撑板挤压弹簧，带动伸缩杆收缩，对装置起到减震的作用，减少冲压过程对装置其他组件的损坏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型主视剖视的结构示意图；
图2为本实用新型图1中a的结构示意图；
图3为本实用新型中夹持组件的结构示意图；
图4为本实用新型图1中b的结构示意图；
图5为本实用新型俯视剖视的结构示意图；
图6为本实用新型中冲压筒立体的结构示意图；
图中：1、支撑台；2、凹槽；3、冲压筒；4、传动仓；5、支架；6、电机；7、第一螺纹柱；8、螺纹管；9、第一滑块；10、第一滑槽；11、第一锥块；12、限位仓；13、限位杆；14、挡板；15、第一弹簧；16、定位槽；17、夹持组件；1701、螺纹帽；1702、第二螺纹柱；1703、旋钮；1704、转轴；1705、夹持板；1706、轴承；1707、垫片；18、冲压台；19、通孔；20、定位管；21、支撑板；22、伸缩杆；23、第二弹簧；24、第二滑块；25、第二滑槽；26、第二锥块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种用于铆钉加工过程中的固定装置，包括支撑台1、凹槽2、冲压筒3和传动仓4，凹槽2开设在支撑台1表面，冲压筒3卡接在凹槽2内，传动仓4开设在支撑台1内，传动仓4内固定连接有支架5，支架5内固定连接有电机6，电机6的输出轴上端固定连接有第一螺纹柱7，第一螺纹柱7的表面螺纹连接有螺纹管8，螺纹管8侧面固定连接有第一滑块9，传动仓4内壁开设有第一滑槽10，第一滑块9滑动连接在第一滑槽10内，螺纹管8上端固定连接有第一锥块11。
具体的，支撑台1内开设有限位仓12，限位仓12内穿设有限位杆13，该用于铆钉加工过程中的固定装置，通过设置第一螺纹柱7、螺纹管8和限位杆13，当人们要对冲压筒3进行固定时，首先选择合适的冲压筒3，然后将冲压筒3卡接在凹槽2内，然后人们控制电机6运作，带动第一螺纹柱7转动，在第一螺纹柱7和螺纹筒8的配合下，从而带动第一锥块11向上移动，进而挤压第二锥块26，使得限位杆13移动，当限位杆13卡接在定位槽16内时，人们控制电机6停止运作，完成对冲压筒3的固定，方便人们对冲压筒3的固定与更换，限位杆13表面固定连接有挡板14，限位杆13表面套接有第一弹簧15，冲压筒3表面开设有定位槽16，限位杆13右端卡接在定位槽16内，限位杆13左端固定连接有第二锥块26。
具体的，冲压筒3侧面穿设有夹持组件17，夹持组件17有两组，并且对称分布在冲压筒3两侧，冲压筒3上端固定连接有冲压台18，冲压台18表面开设有通孔19。
具体的，夹持组件17包括螺纹帽1701，螺纹帽1701穿设在冲压筒3侧面，螺纹帽1701内螺纹连接有第二螺纹柱1702，第二螺纹柱1702左端固定连接有旋钮1703，第二螺纹柱1702右端固定连接有转轴1704，转轴1704右端设置有夹持板1705，夹持板1705一侧固定连接有轴承1706，转轴1704的右端穿设在轴承1706内，夹持板1705另一侧固定连接有垫片1707，该用于铆钉加工过程中的固定装置，通过设置夹持组件17，当人们需要对铆钉进行冲压前，将铆钉穿下端穿在定位管20内，然后人们拧动夹持组件17上的旋钮1703，带动第二螺纹柱1702转动，在第二螺纹柱1702和螺纹帽1701的配合下，进而带动固定有垫片1707的夹持板1705移动，当垫片1707与铆钉紧密贴合时，人们停止拧动旋钮1703，完成对铆钉的夹持，方便人们对铆钉进行固定。
具体的，冲压筒3内固定连接有定位管20，定位管20内设置有支撑板21，定位管20内固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的上端固定连接在支撑板21下表面，伸缩杆22表面套接有第二弹簧23，该用于铆钉加工过程中的固定装置，通过设置支撑板21伸缩杆22和第二弹簧23，当冲压机对铆钉进行冲压时，铆钉下端穿设在定位管20内，搭接在支撑板21表面，冲压机向下运动，带动铆钉向下移动，支撑板21挤压弹簧，带动伸缩杆22收缩，对装置起到减震的作用，减少冲压过程对装置其他组件的损坏。
具体的，支撑板21侧面固定连接有第二滑块24，定位管20内壁开设有第二滑槽25，第二滑块24滑动连接在第二滑槽25内。
本实用新型的工作原理为：
s1、本实用新型，当人们要对冲压筒3进行固定时，首先选择合适的冲压筒3，然后将冲压筒3卡接在凹槽2内，然后人们控制电机6运作，带动第一螺纹柱7转动，在第一螺纹柱7和螺纹管8的配合下，从而带动第一锥块11向上移动，进而挤压第二锥块26，使得限位杆13移动，当限位杆13卡接在定位槽16内时，人们控制电机6停止运作，完成对冲压筒3的固定；
s2、当人们需要对铆钉进行冲压前，将铆钉穿下端穿在定位管20内，然后人们拧动夹持组件17上的旋钮1703，带动第二螺纹柱1702转动，在第二螺纹柱1702和螺纹帽1701的配合下，进而带动固定有垫片1707的夹持板1705移动，当垫片1707与铆钉紧密贴合时，人们停止拧动旋钮1703，完成对铆钉的夹持；
s3、当冲压机对铆钉进行冲压时，铆钉下端穿设在定位管20内，搭接在支撑板21表面，冲压机向下运动，带动铆钉向下移动，支撑板21挤压弹簧，带动伸缩杆22收缩，对装置起到减震的作用。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
1.一种用于铆钉加工过程中的固定装置，包括支撑台(1)、凹槽(2)、冲压筒(3)和传动仓(4)，其特征在于：所述凹槽(2)开设在支撑台(1)表面，所述冲压筒(3)卡接在凹槽(2)内，所述传动仓(4)开设在支撑台(1)内，所述传动仓(4)内固定连接有支架(5)，所述支架(5)内固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上端固定连接有第一螺纹柱(7)，所述第一螺纹柱(7)的表面螺纹连接有螺纹管(8)，所述螺纹管(8)侧面固定连接有第一滑块(9)，所述传动仓(4)内壁开设有第一滑槽(10)，所述第一滑块(9)滑动连接在第一滑槽(10)内，所述螺纹管(8)上端固定连接有第一锥块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铆钉加工过程中的固定装置，其特征在于：所述支撑台(1)内开设有限位仓(12)，所述限位仓(12)内穿设有限位杆(13)，所述限位杆(13)表面固定连接有挡板(14)，所述限位杆(13)表面套接有第一弹簧(15)，所述冲压筒(3)表面开设有定位槽(16)，所述限位杆(13)右端卡接在定位槽(16)内，所述限位杆(13)左端固定连接有第二锥块(26)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铆钉加工过程中的固定装置，其特征在于：所述冲压筒(3)侧面穿设有夹持组件(17)，所述夹持组件(17)有两组，并且对称分布在冲压筒(3)两侧，所述冲压筒(3)上端固定连接有冲压台(18)，所述冲压台(18)表面开设有通孔(19)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铆钉加工过程中的固定装置，其特征在于：所述夹持组件(17)包括螺纹帽(1701)，所述螺纹帽(1701)穿设在冲压筒(3)侧面，所述螺纹帽(1701)内螺纹连接有第二螺纹柱(1702)，所述第二螺纹柱(1702)左端固定连接有旋钮(1703)，所述第二螺纹柱(1702)右端固定连接有转轴(1704)，所述转轴(1704)右端设置有夹持板(1705)，所述夹持板(1705)一侧固定连接有轴承(1706)，所述转轴(1704)的右端穿设在轴承(1706)内，所述夹持板(1705)另一侧固定连接有垫片(1707)。
5.根据权利要求1所述的一种用于铆钉加工过程中的固定装置，其特征在于：所述冲压筒(3)内固定连接有定位管(20)，所述定位管(20)内设置有支撑板(21)，所述定位管(20)内固定连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的上端固定连接在支撑板(21)下表面，所述伸缩杆(22)表面套接有第二弹簧(23)。
6.根据权利要求5所述的一种用于铆钉加工过程中的固定装置，其特征在于：所述支撑板(21)侧面固定连接有第二滑块(24)，所述定位管(20)内壁开设有第二滑槽(25)，所述第二滑块(24)滑动连接在第二滑槽(25)内。
技术总结