本实用新型涉及土木工程施工技术领域，尤其涉及一种咬合桩接头管。
背景技术：
咬合桩是在桩与桩之间相互咬合形成的一种基坑围护结构，相邻两混凝土排桩之间部分圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构，常用于基坑围护结构、围堰结构等。
如图1所示，咬合桩中混凝土排桩的排列方式为一条不配筋素混凝土桩a和一条钢筋混凝土桩b依次布置，施工时，先施工不配筋素混凝土桩a，后施工钢筋混凝土桩，在不配筋素混凝土桩a混凝土初凝后、终凝前完成钢筋混凝土桩b的施工。不配筋素混凝土桩a和钢筋混凝土桩b均采用全套管钻机施工，切割掉不配筋素混凝土桩a桩相交部分的混凝土，从而实现咬合。
但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
1、需切割掉相邻两混凝土排桩之间为实现咬合而相交部分的混凝土，造成材料浪费，不利于绿色环保；
2、切割不配筋素混凝土桩a桩时，需使用特制钢套管及合金板齿，耗材损耗较大，施工成本高；
3、切割不配筋素混凝土桩a桩时，钻进速度较慢，造成人工、机械台班费用高，增加施工成本，影响施工工期。
技术实现要素：
本申请实施例通过提供一种咬合桩接头管，解决了现有技术中在咬合桩的形成过程中为实现相邻两混凝土排桩的咬合需要切割混凝土，从而导致施工费时费力、浪费材料且增加施工成本的技术问题。
为解决上述问题，本申请实施例提供了一种咬合桩接头管，所述接头管包括：
咬合管，包括分别位于两侧的第一连接面和第二连接面，且所述第一连接面和所述第二连接面均为弧形面；
吊件，所述吊件与所述连接管相连。
进一步的，所述咬合管的形状与咬合桩中相邻两混凝土排桩为实现咬合而切割掉的相交部分的形状相同。
进一步的，所述接头管还包括：
连接管，所述连接管的内端固定在所述咬合管内，所述连接管的外端与所述吊件固定相连。
进一步的，所述吊件包括第一吊体和第二吊体，所述第一吊体的两端分别固定在所述连接管的外端上，所述第二吊体的两端分别固定在所述连接管的外端上，且所述第一吊体和所述第二吊体的中间固定相连。
进一步的，所述第一吊体和所述第二吊体均呈片状，所述第一吊体和所述第二吊体相垂直，所述吊件在所述连接管横截面所在平面上的投影呈十字形。
进一步的，所述第一吊体和所述第二吊体的两端均分别设有吊孔。
进一步的，所述接头管还包括：
螺栓孔，所述螺栓孔间隔设置在所述咬合管和所述连接管上。
进一步的，所述连接管和所述咬合管的横截面形状相同。
进一步的，所述第一连接面和所述第二连接面对称设置。
进一步的，所述的咬合管的横截面形状呈梭形。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
(1)使用本申请实施例所述的一种咬合桩接头管，在形成咬合桩的过程中，无需裁切不配筋素混凝土桩a和钢筋混凝土桩b相交部分的混凝土，只需在不配筋素混凝土桩a成桩过程中插入和拔出所述接头管即可，插、拔工序的时间根据桩长不同，约10～30分钟，为原切割过程时间的十分之一，具有操作便捷，节约工时的作用。
(2)使用本申请实施例所述的一种咬合桩接头管，在形成咬合桩的过程中，无需裁切不配筋素混凝土桩a和钢筋混凝土桩b相交部分的混凝土，节约了人工、材料以及切割下的砼渣的运输费用及处理费用。
(3)本申请实施例所述的接头管可以重复使用，具有节约成本、绿色环保的有益效果。
(4)本申请实施例所述的接头管使用稳定，成型效果好。
附图说明
图1是现有技术中咬合桩的结构示意图；
图2是本申请一实施例提供的一种咬合桩接头管的结构示意图；
图3是本申请一实施例提供的一种咬合桩接头管的俯视图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种咬合桩接头管，解决了现有技术中在咬合桩的形成过程中为实现相邻两混凝土排桩的咬合需要切割混凝土，从而导致施工费时费力、浪费材料且增加施工成本的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述串扰的技术问题，总体思路如下：
本申请实施例通过设置与咬合桩相邻两混凝土排桩(不配筋素混凝土桩a和钢筋混凝土桩b)为实现咬合而切割掉的相交部分形状相同的咬合管，在所述不配筋素混凝土桩a的成桩时，使用本申请实施例所述咬合管来占用空间，在成桩结束后，从所述不配筋素混凝土桩a上拔出所述咬合管，即可在所述不配筋素混凝土桩a上预留出咬合桩的不配筋素混凝土桩a和钢筋混凝土桩b咬合所需的缺口，无需切割混凝土，有效解决了现有技术中在咬合桩的形成过程中为实现相邻两混凝土排桩的咬合需要切割混凝土，从而导致施工费时费力、浪费材料且增加施工成本的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
图2是本申请一实施例提供的一种咬合桩接头管的结构示意图，图3是本申请一实施例提供的一种咬合桩接头管的俯视图，如图2、3所示，所述接头管包括咬合管10和吊件40。
所述的咬合管10包括分别位于两侧的第一连接面11和第二连接面12，且所述第一连接面11和所述第二连接面12均为弧形面。所述吊件40与所述咬合管10相连，所述的咬合管10通过所述吊件40与吊机的配合实现位置转移。
所述的咬合管10的形状与咬合桩中相邻两混凝土排桩(不配筋素混凝土桩a和钢筋混凝土桩b)为实现咬合而切割掉的相交部分形状相同，所述第一连接面11和所述第二连接面12的直径分别与咬合桩中相邻两混凝土排桩(所述不配筋素混凝土桩a和所述钢筋混凝土桩b)的直径相同。
本申请实施例通过设置与咬合桩相邻两混凝土排桩(不配筋素混凝土桩a和钢筋混凝土桩b)为实现咬合而切割掉的相交部分形状相同的咬合管，在所述不配筋素混凝土桩a的成桩时，使用本申请实施例所述咬合管来占用空间，在成桩结束后，从所述不配筋素混凝土桩a上拔出所述咬合管，即可在所述不配筋素混凝土桩a上预留出咬合桩的不配筋素混凝土桩a和钢筋混凝土桩b咬合所需的缺口，无需切割混凝土，有效解决了现有技术中在咬合桩的形成过程中为实现相邻两混凝土排桩的咬合需要切割混凝土，从而导致施工费时费力、浪费材料且增加施工成本的技术问题。
使用本申请实施例所述的一种咬合桩接头管，在形成咬合桩的过程中，无需裁切不配筋素混凝土桩a和钢筋混凝土桩b相交部分的混凝土，具有如下技术效果：(1)只需在不配筋素混凝土桩a成桩过程中插入和拔出所述接头管即可，插、拔工序的时间根据桩长不同，约10～30分钟，为原切割过程时间的十分之一，具有操作便捷，节约工时的作用；(2)节约了人工、材料以及切割下的砼渣的运输费用及处理费用；(3)所述的接头管可以重复使用，节约了成本，且经实际使用证明，接头管使用稳定，成型效果好。
进一步的，所述接头管还包括连接管30，所述连接管30的内端固定在所述咬合管10内，所述连接管30的外端位于所述咬合管10之外，且所述连接管30的外端与所述吊件40固定相连。具体的，所述连接管30起到了连接所述吊件40和所述咬合管10的作用，从而便于在所述咬合管10时拔出，所述吊件40充分外露于所述咬合管10，吊机更易与所述吊件40配合。
进一步的，所述吊件40固定在所述连接管30的外端上，所述吊件40包括第一吊体和第二吊体，所述第一吊体的两端分别固定在所述连接管30的外端上，所述第二吊体的两端分别固定在所述连接管30的外端上，且所述第一吊体和所述第二吊体的中间垂直固定相连。
进一步的，所述第一吊体和所述第二吊体均呈片状，所述吊件40在所述连接管30横截面所在平面上的投影呈十字形，且所述第一吊体和所述第二吊体的两端均分别设有吊孔50，从而便于与吊机相连，且使所述吊机平稳的吊起所述接头管。
进一步的，所述接头管还包括若干个螺栓孔20，所述螺栓孔20是高强度螺栓孔，若干个所述螺栓孔20间隔设置在所述咬合管10和所述连接管30上。
进一步的，所述连接管30和所述咬合管10的横截面形状相同，从而使所述咬合管10的侧面边缘不超出所述连接管30的外边缘，便于施工。
进一步的，所述第一连接面和所述第二连接面对称设置，且在本实施例中，所述的咬合管10的横截面形状呈梭形，如图2所示。
本实施例所述的接头管的使用过程及原理如下：
在不配筋素混凝土桩a成孔完毕、灌注混凝土之前，使用吊车将已经涂刷过减摩剂的所述接头管的所述吊件吊起，并通过自然地面上的定位保持架和咬合桩导墙下放至咬合桩相邻不配筋素混凝土桩a和钢筋混凝土桩b相嵌对应位置，然后再下放底部定位器至桩底以上3米，再灌注混凝土，待混凝土灌注至定位器下方后，提升定位器，再继续灌注混凝土至设计标高，待混凝土初凝后将接头管拔出，成桩结束。
上述本申请实施例中的技术方案，至少还具有如下的技术效果或优点：
(1)使用本申请实施例所述的一种咬合桩接头管，在形成咬合桩的过程中，无需裁切不配筋素混凝土桩a和钢筋混凝土桩b相交部分的混凝土，只需在不配筋素混凝土桩a成桩过程中插入和拔出所述接头管即可，插、拔工序的时间根据桩长不同，约10～30分钟，为原切割过程时间的十分之一，具有操作便捷，节约工时的作用。
(2)使用本申请实施例所述的一种咬合桩接头管，在形成咬合桩的过程中，无需裁切不配筋素混凝土桩a和钢筋混凝土桩b相交部分的混凝土，节约了人工、材料以及切割下的砼渣的运输费用及处理费用。
(3)本申请实施例所述的接头管可以重复使用，节约成本，绿色环保。
(4)本申请实施例所述的接头管使用稳定，成型效果好。
应当理解的是，在本说明书中提到或者可能提到的外、中间、内等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并非对本申请任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本申请的等效实施例；同时，凡依据本申请的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本申请的技术方案的范围内。
1.一种咬合桩接头管，其特征在于，所述接头管包括：
咬合管，包括分别位于两侧的第一连接面和第二连接面，且所述第一连接面和所述第二连接面均为弧形面；
吊件，所述吊件与所述咬合管相连。
2.如权利要求1所述的一种咬合桩接头管，其特征在于，所述咬合管的形状与咬合桩中相邻两混凝土排桩为实现咬合而切割掉的相交部分的形状相同。
3.如权利要求2所述的一种咬合桩接头管，其特征在于，所述接头管还包括：
连接管，所述连接管的内端固定在所述咬合管内，所述连接管的外端与所述吊件固定相连。
4.如权利要求3所述的一种咬合桩接头管，其特征在于，所述吊件包括第一吊体和第二吊体，所述第一吊体的两端分别固定在所述连接管的外端上，所述第二吊体的两端分别固定在所述连接管的外端上，且所述第一吊体和所述第二吊体的中间固定相连。
5.如权利要求4所述的一种咬合桩接头管，其特征在于，所述第一吊体和所述第二吊体均呈片状，所述第一吊体和所述第二吊体相垂直，所述吊件在所述连接管横截面所在平面上的投影呈十字形。
6.如权利要求5所述的一种咬合桩接头管，其特征在于，所述第一吊体和所述第二吊体的两端均分别设有吊孔。
7.如权利要求3所述的一种咬合桩接头管，其特征在于：所述接头管还包括：
螺栓孔，所述螺栓孔间隔设置在所述咬合管和所述连接管上。
8.如权利要求3所述的一种咬合桩接头管，其特征在于：所述连接管和所述咬合管的横截面形状相同。
9.如权利要求6或8所述的一种咬合桩接头管，其特征在于：所述第一连接面和所述第二连接面对称设置。
10.如权利要求9所述的一种咬合桩接头管，其特征在于：所述的咬合管的横截面形状呈梭形。
技术总结