本实用新型属于加工装置技术领域，更具体地说，是涉及一种多孔定位夹具及加工装置。
背景技术：
在一些压铸产品中，其平面上开设有多个排布不规则的孔，需要通过冲头将钢球冲压至每个对应的孔上，由于冲头只能沿竖直方向冲压，不能沿水平方向平移，在压装每个孔位时，都需要重新调整一次夹具进行定位。
现有的夹具只能实现单一的直角定位，在压装每个孔位时，需要移动一次直角定位，从而导致该产品上有多少个孔，就需要移动多少次直角定位才能压完钢球，且每一次调整夹具的时候，也需要调整工件，并重新定位，操作复杂。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的在于提供一种多孔定位夹具及加工装置，以解决对每一个孔位压装钢球时都需要同时调整夹具和工件的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种多孔定位夹具，所述多孔定位夹具上开设有多个用于供待加工工件放置的定位槽，多个所述定位槽相互连通，并于接合处形成有用于与冲头位置对应的公共区域；当所述待加工工件放置于其中一个所述定位槽内时，所述待加工工件的其中一个待加工孔位位于所述公共区域内并与所述冲头对齐。
可选地，多个所述定位槽沿所述公共区域的周向分布。
可选地，所述定位槽的形状与所述待加工工件的形状相匹配。
可选地，所述定位槽对应所述待加工工件的侧壁设有第一限位面，所述第一限位面与所述待加工工件的侧壁抵接以限位。
可选地，所述定位槽对应所述待加工工件的端部设有第二限位面，所述第二限位面与所述待加工工件的端部抵接以限位。可选地，所述定位槽朝向所述待加工工件的一侧设有导向面，所述导向面与所述待加工工件接触以导向。
可选地，所述定位槽的槽壁对应所述待加工工件的尖端部位设有避让孔。
可选地，所述待加工工件上设有第一加工孔、第二加工孔、第三加工孔以及第四加工孔，所述第一加工孔、第二加工孔、第三加工孔以及第四加工孔的排布不规则，所述定位夹具包括：
第一定位槽，用于放置待加工工件，以使所述第一加工孔位于所述公共区域内；
第二定位槽，用于放置待加工工件，以使所述第二加工孔位于所述公共区域内；
第三定位槽，用于放置待加工工件，以使所述第三加工孔位于所述公共区域内；以及
第四定位槽，用于放置待加工工件，以使所述第四加工孔位于所述公共区域内。
可选地，所述多孔定位夹具的厚度小于所述待加工工件的高度。
本实用新型提供的多孔定位夹具的有益效果在于：通过将待加工工件的一部分位于多个定位槽连通形成的公共区域内，通过调整待加工工件，即使得待加工工件位于其中一个的定位槽时，始终使得待加工工件上的其中一个待加工孔位位于公共区域内并与冲头对齐，从而可以对待加工孔位进行加工，解决了对每一个孔位压装钢球时需要调整夹具和工件的技术问题，操作简单方便。
本实用新型还提供了一种加工装置，包括上述的多孔定位夹具，所述加工装置还包括：
待加工工件，设置于定位槽内；
冲头，对应所述公共区域设置。
本实用新型提供的加工装置的有益效果在于：通过采用上述的多孔定位夹具，通过移动待加工工件，并使得待加工工件位于不同的定位槽内，从而可以对待加工工件上的待加工孔位进行加工，操作简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的加工装置的立体结构示意图二；
图2为本实用新型实施例提供的多孔定位夹具与待加工工件的立体结构示意图二；
图3为本实用新型实施例提供的多孔定位夹具与待加工工件的立体结构示意图三；
图4为本实用新型实施例提供的多孔定位夹具与待加工工件的立体结构示意图四；
图5为本实用新型实施例提供的多孔定位夹具的立体结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1、多孔定位夹具；11、安装孔；2、定位槽；20、公共区域；21、第一限位面；22、第二限位面；23、导向面；24、避让孔；25、第一定位槽；26、第二定位槽；27、第三定位槽；28、第四定位槽；3、待加工工件；31、第一加工孔；32、第二加工孔；33、第三加工孔；34、第四加工孔；4、冲头。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图5，现对本实用新型实施例提供的多孔定位夹具1进行说明。所述多孔定位夹具1上开设有多个用于供待加工工件3放置的定位槽。其中，多个定位槽2之间连通，并于结合处形成有用于与冲头4位置对应的公共区域20，该定位槽2放置有待加工工件3，且待加工工件3的一部分位于公共区域20内，当待加工工件3放置于其中一个的定位槽2时，待加工工件3上的其中一个待加工孔位位于公共区域20内，并与冲头4对齐。
需要说明的是，该定位夹具主要用于定位待加工工件3，待加工工件3上设有多个排布不规则的孔，冲头4可以沿竖直方向对待加工工件3上的孔进行加工，比如说冲压钢球，冲头4对应上述的公共区域20设置，通过不断的调整待加工工件3的位置，将待加工工件3放置于对应的定位槽2上，从而可以使得待加工工件3上的相应孔位于公共区域20内，即位于冲头4的下方，从而可以对待加工孔位进行加工。
本实用新型提供的多孔定位夹具1，与现有技术相比，通过将待加工工件3的一部分位于多个定位槽2连通形成的公共区域20内，通过调整待加工工件3，即使得待加工工件3位于其中一个的定位槽2时，始终使得待加工工件3上的其中一个待加工孔位位于公共区域20内并与冲头4对齐，从而可以对待加工孔位进行加工，解决了对每一个孔位压装钢球时需要调整夹具和工件的技术问题，操作简单方便。
在具体应用中，定位槽2的数量与待加工工件3上的孔对应，即待加工工件3上的孔有多个时，那么相对应地，定位槽2上的数量也为多个。具体地，定位槽2的数量为一个、两个、三个或者多个。当定位槽2的数量为两个及以上时，多个定位槽2沿公共区域20的周向分布。
在本实用新型另一个实施例中，请一并参阅图1及图5，定位槽2的形状与待加工工件3的形状相匹配，从而可以将待加工工件3放置于凹槽内，形状相匹配指的是大小、尺寸相同。当然，在其他实施例中，定位槽2可以是通孔。
当然，在其他实施例中，定位槽2可以是定位柱，定位柱的数量以及排布可以根据冲头4和待加工工件3上的孔进行确定。
在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1及图5，定位槽2对应待加工工件3的侧壁设有第一限位面21，该第一限位面21与待加工工件3的侧壁抵接，从而可以限制待加工工件3晃动，导致冲头4冲压的位置不准确。具体地，第一限位面21的数量为两个，两个第一限位面21分别对应待加工工件3的侧壁设置。第一限位面21可以平面或者弧面，只要能够将待加工工件3限位于定位槽2内即可。
在本实用新型另一个实施例中，参阅图1及图5，为了进一步限制待加工工件3的位置。定位槽2对应待加工工件3的端部设置有第二限位面22，该第二限位面22与待加工工件3的端部抵接以限位，从而可以限制待加工工件3沿其端部的方向移动，进一步限制了待加工工件3的位置。具体地，第二限位面22的数量为两个，两个第二限位面22分别对应待加工工件3的侧壁设置，第二限位面22可以是平面或者弧面，只要能够将待加工工件3限位于定位槽2内即可。
在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1及图5，定位槽2朝向待加工工件3的一侧设有导向面23，该导向面23与待加工工件3接触以导向，从而便于待加工工件3插入定位槽2内。具体地，可以在定位槽2上开设倒角或者圆角，以使得该导向面23为斜面或者弧面，便于待加工工件3插入定位槽2即可。
在本实用新型另一个实施例中，请参阅图5，由于待加工工件3具有尖端部位，将待加工工件3插入定位槽2时，可以在定位槽2的槽壁上对应待加工工件3的尖端部位设置避让孔24，该避让孔24为圆弧孔，便于加工。
在本实用新型另一个实施例中，参阅图1至5，待加工工件3上设有第一加工孔31、第二加工孔32、第三加工孔33以及第四加工孔34，第一加工孔31、第二加工孔32、第三加工孔33以及第四加工孔34的排布不规则，定位夹具包括第一定位槽25、第二定位槽26、第三定位槽27以及第四定位槽28。其中，第一定位槽25、第二定位槽26、第三定位槽27以及第四定位槽28均用于放置该待加工工件3，通过依次调整待加工工件3的位置，从而使得待加工工件3的相应孔位于公共区域20内。
依次参见图1至图4，即当待加工工件3放置于第一定位槽25时，该待加工工件3的第一加工孔31位于公共区域20内；当待加工工件3放置于第二定位槽26时，该待加工工件3的第二加工孔32位于公共区域20内；当待加工工件3放置于第三定位槽27时，该待加工工件3的第三加工孔33位于公共区域20内；当待加工工件3放置于第四定位槽28时，该待加工工件3的第四加工孔34位于公共区域20内。
在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1及图5，多孔定位夹具1的厚度小于待加工工件3的高度，便于取出待加工工件3。这里所指的厚度指的是沿待加工工件3插入定位槽2的方向。
本实用新型提供的加工装置，参见图1，采用了上述的多孔定位夹具1。该加工装置还包括待加工工件3和冲头4。其中，待加工工件3设置于定位槽2内，冲头4对应公共区域20设置。
具体地，进一步参见图5，多孔定位夹具1上设有安装孔11，通过螺钉等固定件将多孔定位夹具1安装于相应的安装位上。
通过采用上述的多孔定位夹具，通过移动待加工工件3，并使得待加工工件3位于不同的定位槽2内，从而可以对待加工工件3上的相应孔进行加工，操作简单方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多孔定位夹具，其特征在于：所述多孔定位夹具上开设有多个供待加工工件放置的定位槽，多个所述定位槽相互连通，并于结合处形成有用于与冲头位置对应的公共区域；当所述待加工工件放置于其中一个所述定位槽内时，所述待加工工件的其中一个待加工孔位位于所述公共区域内并与所述冲头对齐。
2.如权利要求1所述的多孔定位夹具，其特征在于：多个所述定位槽沿所述公共区域的周向分布。
3.如权利要求1所述的多孔定位夹具，其特征在于：所述定位槽的形状与所述待加工工件的形状相匹配。
4.如权利要求3所述的多孔定位夹具，其特征在于：所述定位槽对应所述待加工工件的侧壁设有第一限位面，所述第一限位面与所述待加工工件的侧壁抵接以限位。
5.如权利要求4所述的多孔定位夹具，其特征在于：所述定位槽对应所述待加工工件的端部设有第二限位面，所述第二限位面与所述待加工工件的端部抵接以限位。
6.如权利要求5所述的多孔定位夹具，其特征在于：所述定位槽朝向所述待加工工件的一侧设有导向面，所述导向面与所述待加工工件接触以导向。
7.如权利要求6所述的多孔定位夹具，其特征在于：所述定位槽的槽壁对应所述待加工工件的尖端部位设有避让孔。
8.如权利要求1至7任一项所述的多孔定位夹具，其特征在于：所述待加工工件上设有第一加工孔、第二加工孔、第三加工孔以及第四加工孔，所述第一加工孔、第二加工孔、第三加工孔以及第四加工孔的排布不规则，所述定位夹具包括：
第一定位槽，用于放置待加工工件，以使所述第一加工孔位于所述公共区域内；
第二定位槽，用于放置待加工工件，以使所述第二加工孔位于所述公共区域内；
第三定位槽，用于放置待加工工件，以使所述第三加工孔位于所述公共区域内；以及
第四定位槽，用于放置待加工工件，以使所述第四加工孔位于所述公共区域内。
9.如权利要求8所述的多孔定位夹具，其特征在于：所述多孔定位夹具的厚度小于所述待加工工件的高度。
10.一种加工装置，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的多孔定位夹具，所述加工装置还包括：
待加工工件，设置于定位槽内；
冲头，对应所述公共区域设置。
技术总结