本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种插合面不等间距的连接器。
背景技术：
目前广泛采用的vita46标准连接器传输速率较低，由于技术的发展，越来越多的客户需要对原有产品升级换代，对标准连接器传输速率提出了更高的要求，而随着传输速率的提高，差分信号之间的干扰成为影响连接器高速性能的主要因素，同时也成为制约连接器速率提升的关键部分。
标准的vita46连接器插合面接触件间距相等(参考图1，硅晶片上的金手指间距，插针接触件间距)，目前现有的满足20gbps速率的vita46标准连接器更改了连接器的安装尺寸(更改转接接触件、插针接触件适配孔径)，而插合面的接触件间距未更改，这种设计需要用户重新设计印制板以适应连接器的安装，造成了原有的印制板报废，无法利用，用户产品的更新换代时设计成本、生产成本均会提高，故研发一种高速率连接器，既满足高速率要求，又能符合vita46标准，同时原有的vita46标准连接器采用单针独立的插针接触件(参考图2)，不利于小批量生产。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种插合面不等间距的连接器。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现。依据本实用新型提出的一种插合面不等间距的连接器，包括设有多排插头接触件的插头以及设有多排插座接触件的插座，每排插头接触件包括交错布置的长针对和短针对，插头接触件、与插头接触件适配的插座接触件两者相互插接，一个短针对与插座接触件插接后形成一个传递信号的差分对，一对短针对内间距小于长针对之间的内间距，也小于相邻的长针与短针之间的间距，以实现连接器总体尺寸不变，减少信号干扰。
进一步的，所述插头接触件设置在硅晶片，每片硅晶片设置一排插头接触件。
进一步的，所述插座接触件包括多组插针接触件，每组插针接触件包括绝缘体固接的多根插针。
进一步的，所述插座接触件一侧为插座安装面，另一侧为插座插合面；插座插合面与插头接触件插合；在插座安装面一侧，每组插针接触件插针之间的间距均相等。
进一步的，所述插座包括将多组插针接触件固接为一体的插座支撑外壳。
进一步的，所述插头上还设有转接接触件，转接接触件由转接壳体固接为一体，形成插头安装面，插头安装面上相邻转接接触件之间间距均相等。
进一步的，所述插头上还设有将转接壳体与多个硅晶片固接为一体的插头支撑外壳。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、差分对内间距缩小，差分对之间间距增大，在不改变总体尺寸的同时，降低了差分对之间的信号干扰，提高了产品传输速率；
2、插座插针接触件一体式设计，其安装面插针间距仍符合vita46标准，其插合面则间距不同，方便小批量生产装配，提高了手工装配效率；
3、本实用新型安装面仍符合vita46标准，便于与现有设备安装，同时还提高了产品传输效率，降低了更新换代时的成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为现有的vita46标准连接器的立体图；
图2为图1中单针独立的插针接触件；
图3为本实用新型实施例的立体图；
图4为图3中插合面示意图；
图5为图3中一体式的插针接触件。
【附图标记】
1-插头安装面，2-插座安装面，3-转接接触件，4-插头支撑外壳，5-硅晶片，6-插针接触件，7-插座支撑外壳，8-插合面，81-插头插合面，82-插座插合面，9-转接壳体，10-差分对i，11-差分对ii，12-短针，13-长针。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图3至图5所示为本实用新型一种插合面不等间距的连接器的具体实施例，包括插头、插座，插头上设有插头安装面1、插头支撑外壳4、插头插合面81，插头安装面1包括转接接触件3、将转接接触件3固接为一体的转接壳体9，插头插合面81由插头接触件拼合形成，插头接触件设置在多个硅晶片5上，插头插合面81与插头安装面1通过插头支撑外壳4固接；插座上设有插针接触件6、插座支撑外壳7，插座支撑外壳7将多个插针接触件6固接为一体形成插座接触件，插座接触件一侧为插座安装面2，另一侧为插座插合面82；插头安装面1、插座安装面2均符合vita46标准，都满足vita46标注规定，具体为：插头安装面1与插座安装面2上的所有插针之间的间距均相等，与插针适配的接触件适配孔径未作更改；插头插合面81与插座插合面82相互插合形成插合面8，插合面8包括多个传递信号的差分对。
相邻的转接接触件3之间的间距a均相等，即插头安装面1符合vita46标准；插头插合面81设计为不等间距，具体为：插头插合面81包括多个硅晶片5，插头接触件设置在硅晶片5上，每个硅晶片5上的插头接触件均包括长针13、短针12，每个硅晶片上，两个长针13与两个短针12交错分布，即：长针对与短针对交错分布，相邻两个短针12之间的间距小于相邻两个长针13之间的间距，也小于相邻的长针13与短针12之间的间距。如图4所示，设相邻的短针12与短针12之间间距为b，相邻的长针13与长针13之间间距为c，相邻的短针12与长针13之间间距为d，b、c、d均不相同，间距b小于间距c，也小于间距d。
插座的插座安装面2一侧，相邻的插针接触件之间的间距e均相等，即插座插合面2符合vita46标准，具体为：插座支撑外壳7将多组插针接触件6固接为一体，每组插针接触件6由绝缘体将多根插针接触件集成为一体，每组插针接触件6上的相邻插针接触件之间在插座安装面2一侧的间距e均相等；在插座插合面82一侧，插针接触件与插头插合面81上硅晶片5的长针、短针插接配合，因此插座插合面82的插针接触件也为不等间距设计，插针接触件之间的间隔尺寸与插头插合面81上对应插合的插针接触件之间的间隔尺寸相等；集成的一体式插针接触件方便小批量生产装配，提高了手工装配效率。
硅晶片5上的每一对短针12与插座插合面2上对应的插针接触件构成一个差分对，如图4所示的差分对i10、差分对ii11，较vita46标准，差分对内间距减小，加强差分对内耦合，由此增加差分对之间的间距，总体尺寸不变，差分对插合之后，降低了差分对之间的信号干扰，提高了产品传输效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种插合面不等间距的连接器，包括设有多排插头接触件的插头以及设有多排插座接触件的插座，其特征在于：每排插头接触件包括交错布置的长针对和短针对，插头接触件、与插头接触件适配的插座接触件两者相互插接，一个短针对与插座接触件插接后形成一个传递信号的差分对，一对短针对内间距小于长针对之间的内间距，也小于相邻的长针与短针之间的间距，以实现连接器总体尺寸不变，减少信号干扰。
2.根据权利要求1所述的一种插合面不等间距的连接器，其特征在于：所述插头接触件设置在硅晶片，每片硅晶片设置一排插头接触件。
3.根据权利要求1所述的一种插合面不等间距的连接器，其特征在于：所述插座接触件包括多组插针接触件，每组插针接触件包括绝缘体固接的多根插针。
4.根据权利要求3所述的一种插合面不等间距的连接器，其特征在于：所述插座接触件一侧为插座安装面，另一侧为插座插合面；插座插合面与插头接触件插合；在插座安装面一侧，每组插针接触件插针之间的间距均相等。
5.根据权利要求3所述的一种插合面不等间距的连接器，其特征在于：所述插座包括将多组插针接触件固接为一体的插座支撑外壳。
6.根据权利要求2所述的一种插合面不等间距的连接器，其特征在于：所述插头上还设有转接接触件，转接接触件由转接壳体固接为一体，形成插头安装面，插头安装面上相邻转接接触件之间间距均相等。
7.根据权利要求6所述的一种插合面不等间距的连接器，其特征在于：所述插头上还设有将转接壳体与多个硅晶片固接为一体的插头支撑外壳。
技术总结