本实用新型涉及从动锥齿轮加工技术领域，具体为一种用于从动锥齿轮的周转装置。
背景技术：
锥齿轮也叫伞齿轮，广泛应用于工业传动设备，车辆差速器，机车，船舶，电厂，钢厂，铁路轨道检测等，锥齿轮主要分为主动锥齿轮和从动锥齿轮，在从动锥齿轮生产过程中，需要在各个生产工序之间进行转运，以方便加工，这时需要一种用于从动锥齿轮的周转装置进行转运，便于对从动锥齿轮进行转运加工。
现有的用于从动锥齿轮的周转装置存在的缺陷是：
1、现有的用于从动锥齿轮的周转装置不便于分离储存，使其从动锥齿轮堆放在周转架上，不能合理的分类储存，不具有条理性，不方便工作人员进行取用，降低了从动锥齿轮加工效率；
2、现有的用于从动锥齿轮的周转装置不便于对从动锥齿轮进行限位，使其从动锥齿轮在周转的过程中容易发生碰撞，导致从动锥齿轮碰撞损坏，增加了从动锥齿轮的损坏率，为此我们提出一种用于从动锥齿轮的周转装置来解决现有的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于从动锥齿轮的周转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于从动锥齿轮的周转装置，包括周转架、小号放置框和底架，所述底架的顶部焊接有支撑架，所述底架的顶部通过支撑架安装有周转箱，所述周转箱的正面安装有轴架，所述周转箱通过轴架活动安装有推拉架，所述底架的顶部焊接有周转架，所述周转架的内部等距安装有三组卡托块，所述周转架的内部通过卡托块安装有小号放置框，所述小号放置框内安装有两组连接杆，所述连接杆的两端焊接有侧板，所述连接杆的内侧等距焊接有隔板，所述小号放置框的下方安装有中号放置框，所述中号放置框的下方安装有大号放置框,且中号放置框和大号放置框通过卡托块固定在周转架的内部。
优选的，所述周转架的正面两侧焊接有把手，且把手的外侧套有橡胶套。
优选的，所述侧板的底部设有卡槽，且小号放置框内部的顶部安装有把杆。
优选的，所述推拉架内安装有拉把，拉把的底部两端套有轴杆，轴杆的正面通过螺纹结构化安装有调节旋钮。
优选的，所述周转箱的底部两侧通过螺栓安装有滚轮，且周转箱的两侧设有把槽。
优选的，所述底架的底部两侧通过螺栓安装有两组万向轮，且底架的顶部外侧焊接有挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在周转架内安装有小号放置框、中号放置框和大号放置框，通过三组放置框可便于根据从动锥齿轮的规格大小进行储存从动锥齿轮，从而可实现从动锥齿轮的分类储存，提高了从动锥齿轮储存的条理性，方便工作人员进行取用，从而降低了从动锥齿轮加工效率。
2、本实用新型通过在连接杆的内侧等距焊接有隔板，通过多组隔板可便于对从动锥齿轮进行限位，保证从动锥齿轮在周转过程中的稳定性，同时有效解决了从动锥齿轮在周转的过程中容易发生碰撞的问题，保证了从动锥齿轮在周转的过程的安全性，降低了从动锥齿轮在周转的过程中的损坏率，从而减少了从动锥齿轮的损坏成本。
3、本实用新型通过在周转箱的正面安装有推拉架，通过推拉架与周转箱底部的滚轮配合可便于移动周转箱，工作人员可通过推拉架推拉周转箱进行移动，方便工作人员进行周转大型的从动锥齿轮，使其不需要工作人员进行搬运周转，不仅降低了工作人员的体力消耗，同时也提高周转效率，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正面内部结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为本实用新型的小号放置框侧面局部结构示意图；
图4为本实用新型的推拉架局部结构示意图。
图中：1、周转架；101、卡托块；102、把手；2、小号放置框；201、连接杆；202、侧板；203、隔板；204、卡槽；205、把杆；3、中号放置框；4、大号放置框；5、推拉架；501、轴杆；502、调节旋钮；503、拉把；6、周转箱；601、滚轮；602、轴架；7、底架；701、万向轮；702、挡板；703、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于从动锥齿轮的周转装置，包括周转架1、小号放置框2和底架7，底架7的顶部焊接有支撑架703，底架7采用的合金材料，具有良好的坚韧性，可提高装置的承载力，通过支撑架703可支撑起周转箱6，使其周转箱6底部的滚轮601远离底架7，防止周转箱6发生移动，保证了周转箱6稳定性，底架7的顶部通过支撑架703安装有周转箱6，周转箱6可增加装置的储存空间，通过周转箱6可便于放置大型从动锥齿轮，便于进行大型从动锥齿轮的周转，保证了从动锥齿轮在周转过程的安全性，周转箱6的正面安装有轴架602，轴架602可为推拉架5提供安装位置，便于推拉架5进行活动安装，周转箱6通过轴架602活动安装有推拉架5，通过推拉架5与周转箱6底部的滚轮601配合可便于移动周转箱6，工作人员可通过推拉架5推拉周转箱6进行移动，便于工作人员进行周转大型从动锥齿轮，使其不需要工作人员进行搬运周转，不仅降低了工作人员的体力消耗，同时也提高周转效率，底架7的顶部焊接有周转架1，周转架1采用合金材质，具有良好的坚韧性和防锈蚀性，进而延长装置的使用寿命，周转架1的内部等距安装有三组卡托块101，卡托块101可为小号放置框2、中号放置框3和大号放置框4提供安装位置，限定小号放置框2、中号放置框3和大号放置框4的安装位置，保证了小号放置框2、中号放置框3和大号放置框4安装的稳固性，同时也便于小号放置框2、中号放置框3和大号放置框4进行拆装，便于小号放置框2、中号放置框3和大号放置框4拆卸进行整箱搬运周转，使其不需要单个搬运周转，提高了装置的周转效率，周转架1的内部通过卡托块101安装有小号放置框2，小号放置框2内安装有两组连接杆201，连接杆201的两端焊接有侧板202，连接杆201的内侧等距焊接有隔板203，通过多组隔板203可便于对从动锥齿轮进行限位，保证从动锥齿轮在周转过程中的稳定性，同时有效解决了从动锥齿轮在周转的过程中容易发生碰撞的问题，保证了从动锥齿轮在周转的过程的安全性，降低了从动锥齿轮在周转的过程中的损坏率，从而可减少从动锥齿轮的损坏成本，小号放置框2的下方安装有中号放置框3，中号放置框3的下方安装有大号放置框4,且中号放置框3和大号放置框4通过卡托块101固定在周转架1的内部，通过在周转架1内安装有小号放置框2、中号放置框3和大号放置框4可根据从动锥齿轮的规格大小进行储存从动锥齿轮，从而可实现从动锥齿轮的分类储存，提高了从动锥齿轮储存的条理性，方便工作人员进行取用，从而降低了从动锥齿轮加工效率。
进一步，周转架1的正面两侧焊接有把手102，工作人员通过把手102可便于推行周转架1，便于工作移动周转架1，且把手102的外侧套有橡胶套，橡胶套具有良好的柔软性，可减小与手掌的摩擦，增加装置的舒适性。
进一步，侧板202的底部设有卡槽204，卡槽204可与卡托块101配合，便于侧板202进行固定限位，从而可便于小号放置框2进行安装，且小号放置框2内部的顶部安装有把杆205，把杆205可便于搬运小号放置框2，提高了工作人员的工作效率。
进一步，推拉架5内安装有拉把503，拉把503可为工作人员提供手拉位置，拉把503的底部两端套有轴杆501，且拉把503的正面等距设有定位孔，轴杆501的正面通过螺纹结构化安装有调节旋钮502，通过旋拧轴杆501正面的调节旋钮502至与拉把503正面的定位孔分离，将拉把503拉伸至合适长度，再旋拧调节旋钮502至与拉把503正面的定位孔卡合，从而可完成推拉架5长度的调节，便于根据使用者的身高进行调节，增加了装置的可调节性，使其装置可适用于不同身高的工作人员使用。
进一步，周转箱6的底部两侧通过螺栓安装有滚轮601，通过滚轮601可便于工作进行移动周转箱6，使其工作人员不需要搬运周转，降低了工作人员的体力消耗，且周转箱6的两侧设有把槽，通过把槽可便于工作人员将周转箱6从支撑架703顶部搬下，方便使用。
进一步，底架7的底部两侧通过螺栓安装有两组万向轮701，通过万向轮701可灵活移动周转架1，使其工作人员在移动周转架1时更加的省力，提高了周转架1移动的灵活性，且底架7的顶部外侧焊接有挡板702，挡板702可限制周转箱6的位置，防止周转箱6在移动的过程中掉落，保证了周转箱6在周转过程中的稳定。
工作原理：通过在周转架1内安装有小号放置框2、中号放置框3和大号放置框4可根据从动锥齿轮的规格大小进行储存从动锥齿轮，从而可实现从动锥齿轮的分类储存，提高了从动锥齿轮储存的条理性，方便工作人员进行取用，从而降低了从动锥齿轮加工效率，且通过多组隔板203可便于对从动锥齿轮进行限位，保证从动锥齿轮在周转过程中的稳定性，同时有效解决了从动锥齿轮在周转的过程中容易发生碰撞的问题，保证了从动锥齿轮在周转的过程的安全性，降低了从动锥齿轮在周转的过程中的损坏率，从而可减少从动锥齿轮的损坏成本，工作人员通过把手102可便于推行周转架1，通过底架7底部的万向轮701可灵活移动周转架1，使其工作人员在移动周转架1时更加的省力，提高了装置周转效率。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种用于从动锥齿轮的周转装置，包括周转架(1)、小号放置框(2)和底架(7)，其特征在于：所述底架(7)的顶部焊接有支撑架(703)，所述底架(7)的顶部通过支撑架(703)安装有周转箱(6)，所述周转箱(6)的正面安装有轴架(602)，所述周转箱(6)通过轴架(602)活动安装有推拉架(5)，所述底架(7)的顶部焊接有周转架(1)，所述周转架(1)的内部等距安装有三组卡托块(101)，所述周转架(1)的内部通过卡托块(101)安装有小号放置框(2)，所述小号放置框(2)内安装有两组连接杆(201)，所述连接杆(201)的两端焊接有侧板(202)，所述连接杆(201)的内侧等距焊接有隔板(203)，所述小号放置框(2)的下方安装有中号放置框(3)，所述中号放置框(3)的下方安装有大号放置框(4),且中号放置框(3)和大号放置框(4)通过卡托块(101)固定在周转架(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于从动锥齿轮的周转装置，其特征在于：所述周转架(1)的正面两侧焊接有把手(102)，且把手(102)的外侧套有橡胶套。
3.根据权利要求1所述的一种用于从动锥齿轮的周转装置，其特征在于：所述侧板(202)的底部设有卡槽(204)，且小号放置框(2)内部的顶部安装有把杆(205)。
4.根据权利要求1所述的一种用于从动锥齿轮的周转装置，其特征在于：所述推拉架(5)内安装有拉把(503)，拉把(503)的底部两端套有轴杆(501)，轴杆(501)的正面通过螺纹结构化安装有调节旋钮(502)。
5.根据权利要求1所述的一种用于从动锥齿轮的周转装置，其特征在于：所述周转箱(6)的底部两侧通过螺栓安装有滚轮(601)，且周转箱(6)的两侧设有把槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于从动锥齿轮的周转装置，其特征在于：所述底架(7)的底部两侧通过螺栓安装有两组万向轮(701)，且底架(7)的顶部外侧焊接有挡板(702)。
技术总结