本实用新型涉及，尤其涉及一种自动收口机的收口装置。
背景技术：
传统给管状五金件收口的工作，采用人工的方式，通过设计的专用卡钳，夹紧五金件管口进行收口。
这样的作业方式效率较低，容易存在不确定性和误差，因此，市面上出现了一种利用振动盘送料、机械手取放料的设备，将五金件放置在指定位置，实现自动化收口作业。
为配合此类设备，需要设计出一种新的收口装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种自动收口机的收口装置，能够匹配自动化机械手等取放料装置，实现自动化生产，效率高、质量稳定。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种自动收口机的收口装置，包括支架，所述支架上固定有支撑板，所述支撑板上设有用于放置待收口五金件落料桶，所述落料桶的内壁设有环形结构的定位环，所述定位环的上端面朝落料桶中心倾斜；
所述支撑板的底部设有直线驱动器，所述落料桶穿过支撑板与直线驱动器的输出轴连接，且落料桶与支撑板滑移连接；
所述支撑板的顶部设有挡块，所述挡块的垂直投影面与支撑板的垂直投影面重合。
进一步的，所述支架顶部设有定位块，所述定位块上设有通孔，所述挡块远离支撑板的一端穿过所述通孔；
所述挡块的顶部设有弹性限位结构。
进一步的，所述弹性限位结构包括开设于定位块上的滑槽、与所述滑槽滑移连接的限位杆，所述限位杆靠近挡块的一端设有斜面，挡块的顶部斜面抵接；
所述限位杆远离挡块的一端抵接有缓冲器。
进一步的，所述限位杆上开设有横截面呈“t”型结构的t形槽，所述缓冲器包括活塞杆，所述活塞杆嵌设于所述t型槽中。
进一步的，所述挡块朝向支撑板的一端设有弹性垫片。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、结构紧凑、稳定，能够代替手工作业，与多种送料机构配合，降低工作人员的劳动强度，实现自动化生产，效率高、质量稳定。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的剖视图；
图3为本实施例的俯视局部视图；
图4为本实施例中的落料桶的结构示意图。
图中：1、支架；2、支撑板；3、落料桶；31、定位环；4、挡块；5、定位块；51、滑槽；6、限位杆；61、t形槽；7、缓冲器；8、弹性垫片；9、直线驱动器。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
结合图1至图4所示，一种自动收口机的收口装置，包括支架1，支架1上固定有支撑板2，支撑板2上设有用于放置待收口五金件落料桶3，加工时，将管状五金件插入落料桶3即可。落料桶3的内壁设有环形结构的定位环31，定位环31的上端面朝落料桶3中心倾斜，利用该处的结构，通过轴向的压力，实现管状五金件的收口。
支撑板2的底部设有直线驱动器9，落料桶3穿过支撑板2与直线驱动器9的输出轴连接，且落料桶3与支撑板2滑移连接。
支撑板2的顶部设有挡块4，挡块4的垂直投影面与支撑板2的垂直投影面重合。
通过直线驱动器9（气缸）推动落料桶3将五金件顶在挡块4中，实现顶紧和收口。
本实施例在支架1顶部设有定位块5，定位块5上设有通孔，挡块4远离支撑板2的一端穿过通孔。通过挡块4的顶部的弹性限位结构，使挡块4具有一定的弹性缓冲，避免因直线驱动器9速度过快，顶坏五金件。
弹性限位结构包括开设于定位块5上的滑槽51、与滑槽51滑移连接的限位杆6，限位杆6靠近挡块4的一端设有斜面，挡块4的顶部斜面抵接；
限位杆6远离挡块4的一端抵接有缓冲器7，通过与两个倾斜面的配合，可以实现弹性缓冲和自动复位的功能。
限位杆6上开设有横截面呈“t”型结构的t形槽61，缓冲器7包括活塞杆，活塞杆嵌设于t型槽中，结构稳定，使缓冲器7与限位杆6的配合可进可退，缓冲器7可选用液压式或弹簧机械式的轴向缓冲器7，本实施例不再赘述。
为了避免在收口时顶坏产品的端面，本实施例在挡块4朝向支撑板2的一端设有弹性垫片8，如橡胶垫片。
本实施例可配合送料转盘（将五金件挂在转盘上）通过落料桶3主动靠向五金件，或由机械手将五金件插在落料桶3上等配合方式实现加工，本实施例不再赘述。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.一种自动收口机的收口装置，包括支架，其特征在于：所述支架上固定有支撑板，所述支撑板上设有用于放置待收口五金件的落料桶，所述落料桶的内壁设有环形结构的定位环，所述定位环的上端面朝落料桶中心倾斜；
所述支撑板的底部设有直线驱动器，所述落料桶穿过支撑板与直线驱动器的输出轴连接，且落料桶与支撑板滑移连接；
所述支撑板的顶部设有挡块，所述挡块的垂直投影面与支撑板的垂直投影面重合。
2.如权利要求1所述的一种自动收口机的收口装置，其特征在于：所述支架顶部设有定位块，所述定位块上设有通孔，所述挡块远离支撑板的一端穿过所述通孔；
所述挡块的顶部设有弹性限位结构。
3.如权利要求2所述的一种自动收口机的收口装置，其特征在于：所述弹性限位结构包括开设于定位块上的滑槽、与所述滑槽滑移连接的限位杆，所述限位杆靠近挡块的一端设有斜面，挡块的顶部斜面抵接；
所述限位杆远离挡块的一端抵接有缓冲器。
4.如权利要求3所述的一种自动收口机的收口装置，其特征在于：所述限位杆上开设有横截面呈“t”型结构的t形槽，所述缓冲器包括活塞杆，所述活塞杆嵌设于所述t型槽中。
5.如权利要求4所述的一种自动收口机的收口装置，其特征在于：所述挡块朝向支撑板的一端设有弹性垫片。
技术总结