本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种复合型基坑支护结构。
背景技术：
目前，建筑工程技术领域在开挖基坑时，为了防止基坑坍塌，需要进行基坑支护处理。基坑支护常采用钢筋混凝土护坡桩和预应力锚杆加固边坡。在进行基坑支护时，通过护坡桩对基坑进行支护。
现有的护坡桩在承受较大荷载时，由于每个桩单独支护边坡时钢筋发生塑性变形，导致基坑侧向变形超限，进而不能有效的保证边坡的稳定性；当边坡是粉质粘土-重粉质粘土层，遇水易软化，该方法并不能保证基坑的强度，因此需要解决这一问题。
技术实现要素：
为了实现上述实用新型目的，针对上述技术问题，本实用新型提供一种复合型基坑支护结构。
其技术方案为，包括基坑内由混凝土浇筑钢筋笼而形成的护坡桩，浇筑在护坡桩顶部的冠梁，砌筑在冠梁顶部的桩顶砖墙，浇筑在桩顶砖墙顶部的压顶梁，所述护坡桩通过钢腰梁连接成整体，对土体起到很好的加固作用；所述护坡桩间采用锚杆打入基坑边坡的土壤里形成土钉墙。通过土钉墙来支护护坡桩间的粉质粘土-重粉质粘土土质；
每个区域内的所述护坡桩之间通过钢腰梁连接；所述护坡桩与钢腰梁之间的间隙设置有顶部缀板和底部缀板，将锚杆产生的水平力通过钢腰梁传递给护坡桩，并且约束了护坡桩过程而产生的较大变形。
所述钢腰梁上连接有通过锚具与护坡桩固定的、倾斜设置的锚杆，所述钢腰梁之间的垂直间距为5-6.5米，水平间距1.6米；
所述锚杆分为自由段和锚固段，所述自由段位于锚固段的前方，通过注浆泵进行注浆形成所述锚固段。
所述钢腰梁间穿束钢绞线，提高了土体边坡的承载能力。
所述钢腰梁为工字型，钢腰梁的设置位置为土方开挖深度5-6.5米。
所述边坡表面铺设一道钢筋网，钢筋网铺设好后，喷射稀释混凝土保护边坡防止土质边坡被雨水冲刷。
所述桩顶砖墙内均匀设置构造柱；所述构造柱的间隔为2米。
所述冠梁下方设置第一道锚杆。锚杆与冠梁之间的距离根据土质来决定，需达到一个不垮的深度。
所述护坡桩内部的钢筋笼中贯穿有横向加强筋和竖向通长钢筋。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案设计一种复合型基坑支护结构，改善基坑护坡桩变形导致基坑侧向变形超限现象，有效防护土质较差且遇水流蚀严重的土质边坡，提高了护坡桩的整体性，提高护坡桩与土体整体承载能力，更能够起到加固土体作用；
采用土钉墙，能有效防护自然条件较差的土质边坡，并且能解决土质遇水软化问题；钢腰梁一方面能将单独支护的护坡桩形成一个整体，进而提高护坡桩承载能力，防止了基坑侧向变形超限，预防了因打桩作业而引起地面侧向挤动、隆起不良现象，另一方面，通过钢腰梁将锚杆力传递给护坡桩，提高了承载力，约束了因护坡桩过长产生较大变形；预应力锚杆提高了边坡承载力；通过在桩顶砖墙中间设置构造柱，提高了抗剪能力，并且能有效防止近地面锚杆破坏地下市政管线。本实用新型结构设计新颖合理，工作可靠性高，便于实施，防护效果好，经济合理，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的横向剖面图。
图2为本实用新型实施例的纵向剖面图。
其中，附图标记为：1、护坡桩；2、锚杆；201、自由段；202、锚固段；3、冠梁；4、桩顶砖墙；5、压顶梁；7、钢腰梁；8、锚具；9、构造柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
实施例1
参见图1至图2，本实用新型提供一种复合型基坑支护结构，包括基坑内由混凝土浇筑钢筋笼而形成的护坡桩1，浇筑在护坡桩1顶部的冠梁3，砌筑在冠梁3顶部的桩顶砖墙4，浇筑在桩顶砖墙4顶部的压顶梁5，护坡桩1通过钢腰梁7连接成整体，对土体起到很好的加固作用；护坡桩1间采用锚杆2打入基坑边坡的土壤里形成土钉墙。通过土钉墙来支护护坡桩间的粉质粘土-重粉质粘土土质；
每个区域内的护坡桩1之间通过钢腰梁7连接；护坡桩1与钢腰梁7之间的间隙设置有顶部缀板和底部缀板，将锚杆产生的水平力通过钢腰梁传递给护坡桩，并且约束了护坡桩过程而产生的较大变形。
钢腰梁7上连接有通过锚具8与护坡桩1固定的、倾斜设置的锚杆2，钢腰梁7之间的垂直间距为5-6.5米，水平间距1.6米；
锚杆2分为自由段201和锚固段202，自由段201位于锚固段202的前方，通过注浆泵进行注浆形成锚固段202。
钢腰梁7间穿束钢绞线，提高了土体边坡的承载能力。
钢腰梁7为工字型，钢腰梁7的设置位置为土方开挖深度5-6.5米。
边坡表面铺设一道钢筋网，钢筋网铺设好后，喷射稀释混凝土保护边坡防止土质边坡被雨水冲刷。
桩顶砖墙4内均匀设置构造柱9；构造柱的间隔为2米。
冠梁3下方设置第一道锚杆。锚杆与冠梁之间的距离根据土质来决定，需达到一个不垮的深度。
护坡桩1内部的钢筋笼中贯穿有横向加强筋和竖向通长钢筋。
本实用新型使用时，首先用钻孔机械钻孔，由自然地面上向下开挖基坑，由中心向左右两侧同时进行，基坑内下放打好的钢筋笼，然后浇筑混凝土形成护坡桩1，待护坡桩1强度达到规范要求，在护坡桩1顶部浇筑冠梁3，接着砌筑桩顶砖墙4，并且每隔两米设置一道构造柱9，最后浇筑压顶梁5；
由自然地面开始往下开挖土方，边开挖，边在护坡桩1间将锚杆2打入土里，形成土钉墙，通过土钉墙支护护坡桩1间的粉质粘土-重粉质粘土层；
当土方开挖深度5~6.5m时，在区域范围设置一道工字型钢腰梁7，护坡桩1与钢腰梁7之间间隙设置顶部缀板和底部缀板，将锚杆2产生的水平力通过钢腰梁7传递给护坡桩1，并且约束了护坡桩1过长而产生的较大变形；在工字型钢腰梁7中设置预应力锚杆2，土质比较复杂的边坡局部采用土钉墙与桩锚复合支护；
该复合型基坑支护结构是在桩锚基础上，再组合土钉墙和钢腰梁共同支护边坡；
边坡表面铺设一道钢筋网，钢筋网铺设好后，喷射稀释混凝土保护边坡防止土质边坡被雨水冲刷；
每个区域的护坡桩1通过钢腰梁7连接成整体，对土体起到很好的加固作用；
钢腰梁7间穿束钢绞线，提高了土体边坡的承载能力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种复合型基坑支护结构，其特征在于，包括基坑内由混凝土浇筑钢筋笼而形成的护坡桩（1），浇筑在护坡桩（1）顶部的冠梁（3），砌筑在冠梁（3）顶部的桩顶砖墙（4），浇筑在桩顶砖墙（4）顶部的压顶梁（5），所述护坡桩（1）通过钢腰梁（7）连接成整体；所述护坡桩（1）间采用锚杆（2）打入基坑边坡的土壤里形成土钉墙。
2.根据权利要求1所述的复合型基坑支护结构，其特征在于，每个区域内的所述护坡桩（1）之间通过钢腰梁（7）连接；所述护坡桩（1）与钢腰梁（7）之间的间隙设置有顶部缀板和底部缀板。
3.根据权利要求2所述的复合型基坑支护结构，其特征在于，所述钢腰梁（7）上连接有通过锚具（8）与护坡桩（1）固定的、倾斜设置的锚杆（2）。
4.根据权利要求3所述的复合型基坑支护结构，其特征在于，所述冠梁（3）下方设置第一道锚杆（2），所述锚杆（2）分为自由段（201）和锚固段（202），所述自由段（201）位于锚固段（202）的前方，通过注浆泵进行注浆形成所述锚固段（202）。
5.根据权利要求1所述的复合型基坑支护结构，其特征在于，所述钢腰梁（7）间穿束钢绞线。
6.根据权利要求1所述的复合型基坑支护结构，其特征在于，所述钢腰梁（7）为工字型。
7.根据权利要求1所述的复合型基坑支护结构，其特征在于，所述边坡表面铺设一道钢筋网。
8.根据权利要求1所述的复合型基坑支护结构，其特征在于，所述桩顶砖墙（4）内均匀设置构造柱（9）；所述构造柱的间隔为2米。
9.根据权利要求1所述的复合型基坑支护结构，其特征在于，所述护坡桩（1）内部的钢筋笼中贯穿有横向加强筋和竖向通长钢筋。
技术总结