本实用新型涉及一种机加工设备，尤其涉及一种新型缩扩口机。
背景技术：
在制造工业中通常采用对接焊工艺实现多节圆筒之间的对接。现有技术中通常利用缩口机将某一节圆筒的筒节端口缩小，再将缩小后的筒节端口接入另一节圆筒的筒节端口中，再通过对接焊工艺实现这两节圆筒的对接。
现有的缩口机只能对圆筒的筒体进行缩口加工，这限制了进行加工的筒体的尺寸，并且现有的缩口机无法调整筒体端口处的缩口尺寸，加工尺寸单一。此外，现有的圆筒筒体在进行缩口加工时，筒体无法得到稳定的支撑，这限制了可加工的筒体厚度，并且这使得加工后的筒体缩口处的平整度较差，缩口效果较差，缩口效率较低。
技术实现要素：
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型缩扩口机。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型缩扩口机，包括缩扩口机主体、吊车装置、移动托举平台，吊车装置设置于缩扩口机主体的上侧，移动托举平台设置于缩扩口机主体的外部；
缩扩口机主体包括机架、驱动系统、液压系统、缩扩口主轴，缩扩口主轴横向设置于机架上；驱动系统包括驱动电机、减速器，驱动电机通过减速器与缩扩口主轴的左端相联接，缩扩口主轴的右端固定设置有缩扩口模具；缩扩口主轴上固定设置有主动齿轮；
缩扩口主轴的上方、下方分别平行设置有扩口主轴、缩口主轴，扩口主轴上固定设置有与主动齿轮相对应的扩口从动齿轮，缩口主轴上固定设置有与主动齿轮相对应的缩口从动齿轮；
扩口主轴的右端固定设置有与缩扩口模具相对应的扩口模具，缩口主轴的右端固定设置有与缩扩口模具相对应的缩口模具；
液压系统包括扩口液压缸、缩口液压缸，扩口液压缸设置于扩口主轴的上方，扩口液压缸的输出端连接有轴套a，轴套a套设于扩口主轴上；缩口液压缸设置于缩口主轴的下方，缩口液压缸的输出端连接有轴套b，轴套b套设于缩口主轴上。
进一步地、移动托举平台包括移动平台支架、筒体支架、支撑轮调节装置，筒体支架设置于移动平台支架的上部；筒体支架的内侧壁上横向设置有支架转轮，支撑轮调节装置设置于筒体支架的内侧下方，筒体放置于筒体支架的内侧且位于支撑轮调节装置上；
移动平台支架的下部设置有移动轮，移动轮的下方配合设置有移动轮轨道。
进一步地、吊车装置包括吊车机架、吊车电机、吊车滑轮，吊车机架固定设置于机架的上部；吊车电机固定设置于吊车机架上，吊车滑轮设置于吊车机架的右端；
吊车电机连接有吊索卷筒，吊索卷筒上缠绕设置有吊索，吊索的一端穿过吊车滑轮后通过筒体吊耳与筒体相连接，筒体吊耳固定设置于筒体上。
进一步地、支撑轮调节装置包括筒体支撑轮、支撑轮移动丝杆，支撑轮移动丝杆设置于移动平台支架的上部，支撑轮移动丝杆的外端均设置有调节手摇轮；支撑轮移动丝杆上配合设置有支撑轮移动支架，筒体支撑轮设置于支撑轮移动支架的上端。
进一步地、支撑轮调节装置为多个，多个支撑轮调节装置对称设置于移动平台支架的上部。
进一步地、扩口液压缸为多个，多个扩口液压缸从左到右间隔位于扩口主轴的上方，多个扩口液压缸均固定于机架上；多个扩口液压缸的输出端分别通过对应套设于扩口主轴上的轴套a与扩口主轴相联接。
进一步地、缩口液压缸为多个，多个缩口液压缸从左到右间隔位于缩口主轴的下方，多个缩口液压缸均固定于机架上；多个缩口液压缸的输出端分别通过对应套设于缩口主轴上的轴套b与缩口主轴相联接。
进一步地、缩扩口模具、扩口模具、缩口模具的侧方均设置有限位尺寸调节轮，限位尺寸调节轮竖向设置于机架的右侧壁上。
本实用新型的缩扩口机设置有扩口主轴及扩口模具，能够进行筒体的扩口加工，且移动托举平台的设置使得筒体加工的过程更平稳安全，能够加大可加工筒体的厚度，并且加工后筒体得到的缩扩口更加平整，缩扩口效果更好，加工效率更高；限位尺寸调节轮的设置能够根据用户实际加工需求实现筒体加工时缩口、扩口尺寸的调整，使筒体缩扩口尺寸更多元化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为移动托举平台的结构示意图。
图3为图2中支架转轮的侧视图。
图中：1、驱动电机；2、减速器；3、主动齿轮；4、扩口液压缸；5、扩口主轴；6、限位尺寸调节轮；7、扩口模具；8、缩扩口模具；9、缩口模具；10、缩口主轴；11、缩扩口主轴；12、液压站；13、液压开关；14、驱动电机开关；15、吊车机架；16、吊车电机；17、吊车滑轮；18、筒体吊耳；19、机架；20、扩口从动齿轮；21、缩口从动齿轮；22、缩口液压缸；23、移动平台支架；24、筒体支架；25、筒体；26、支架转轮；27、移动轮；28、移动轮轨道；29、调节手摇轮；30、筒体支撑轮；31、支撑轮移动支架；32、支撑轮移动丝杆；33、吊索。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种新型缩扩口机，包括缩扩口机主体、吊车装置、移动托举平台，吊车装置设置于缩扩口机主体的上侧，移动托举平台设置于缩扩口机主体的外部；吊车装置用于将待进行加工的筒体25吊装至移动托举平台上，再通过人力或电驱动方式驱动移动托举平台移动将待加工的筒体输送至缩扩口机主体的相应位置，由缩扩口机主体对待加工的筒体25进行缩口或扩口加工。
缩扩口机主体包括机架19、驱动系统、液压系统、缩扩口主轴11，缩扩口主轴11横向设置于机架19上；驱动系统包括驱动电机1、减速器2，驱动电机1通过减速器2与缩扩口主轴11的左端相联接，缩扩口主轴11的右端固定设置有缩扩口模具8；缩扩口主轴11上固定设置有主动齿轮3；
本实用新型的缩扩口机采用了驱动电机与减速器为一体机的结构方式实现缩扩口机的驱动，采用这种驱动方式能增加筒体加工的速度与效率，能增加筒体的可加工厚度。
缩扩口主轴11的上方、下方分别平行设置有扩口主轴5、缩口主轴10，扩口主轴5上固定设置有与主动齿轮3相对应的扩口从动齿轮20，缩口主轴10上固定设置有与主动齿轮3相对应的缩口从动齿轮21；
扩口主轴5的右端固定设置有与缩扩口模具8相对应的扩口模具7，缩口主轴10的右端固定设置有与缩扩口模具8相对应的缩口模具9。
本实用新型的缩扩口机设置有扩口主轴、扩口模具，使得该设备增加了扩口功能，根据实际的加工需求该设备既能对筒体的端口进行缩口操作，又能对筒体的端口进行扩口操作，可以完成各种尺寸材质的筒体的缩扩口工作。
缩扩口模具8、扩口模具7、缩口模具9的侧方均设置有限位尺寸调节轮6，限位尺寸调节轮6竖向设置于机架19的右侧壁上，筒体进行缩口或扩口加工时，筒体被加工的一侧的端口是与限位尺寸调节轮6相接触的，限位尺寸调节轮6对筒体相对于缩扩口模具、扩口模具及缩口模具的相对位置进行限定；限位尺寸调节轮6的设置能够根据用户实际加工需求，通过改变限位尺寸调节轮6相对于机架19右侧壁的位置，实现筒体加工时缩口、扩口尺寸的调整；相对于机架19右侧壁将限位尺寸调节轮6的位置向右方调整，能够减小筒体的缩扩口尺寸；相对于机架19右侧壁将限位尺寸调节轮6的位置向左方调整，能够增加筒体的缩扩口尺寸。通过设置限位尺寸调节轮6，使得筒体进行缩扩口加工时可以实现一定的尺寸变化，使筒体缩扩口尺寸更多元化。
液压系统包括扩口液压缸4、缩口液压缸22，扩口液压缸4设置于扩口主轴5的上方，扩口液压缸4的输出端连接有轴套a，轴套a套设于扩口主轴5上；缩口液压缸22设置于缩口主轴10的下方，缩口液压缸22的输出端连接有轴套b，轴套b套设于缩口主轴10上。扩口液压缸4为多个，多个扩口液压缸从左到右间隔位于扩口主轴5的上方，多个扩口液压缸均固定于机架上；多个扩口液压缸的输出端分别通过对应套设于扩口主轴5上的轴套a与扩口主轴相联接。缩口液压缸22为多个，多个缩口液压缸从左到右间隔位于缩口主轴10的下方，多个缩口液压缸均固定于机架上；多个缩口液压缸的输出端分别通过对应套设于缩口主轴10上的轴套b与缩口主轴相联接。
扩口液压缸的设置实现了扩口主轴带动扩口模具以水平状态上下起落，下落的扩口模具与缩扩口模具8相配合实现筒体的扩口；缩口液压缸的设置实现了缩口主轴带动缩口模具以水平状态上下起落，上起的缩口模具与缩扩口模具8相配合实现筒体的缩口。
吊车装置用于实现筒体25的吊装操作，吊车装置包括吊车机架15、吊车电机16、吊车滑轮17，吊车机架15固定设置于机架19的上部；吊车电机16固定设置于吊车机架15上，吊车滑轮17设置于吊车机架15的右端；
吊车电机16连接有吊索卷筒，吊索卷筒上缠绕设置有吊索33，吊索33的一端穿过吊车滑轮17后通过筒体吊耳18与筒体25相连接，筒体吊耳18固定设置于筒体25上。
吊车装置的设置使得本实用新型的缩扩口机可不依靠外力实现筒体的吊卸工作，提高筒体的加工效率。
如图2、3所示，移动托举平台包括移动平台支架23、筒体支架24、支撑轮调节装置，筒体支架24设置于移动平台支架23的上部；筒体支架24的内侧壁上横向设置有支架转轮26，支撑轮调节装置设置于筒体支架24的内侧下方，支撑轮调节装置为多个，多个支撑轮调节装置对称设置于移动平台支架23的上部。筒体25放置于筒体支架24的内侧且位于支撑轮调节装置上；支撑轮调节装置包括筒体支撑轮30、支撑轮移动丝杆32，支撑轮移动丝杆32设置于移动平台支架23的上部，支撑轮移动丝杆的外端均设置有调节手摇轮29；支撑轮移动丝杆上配合设置有支撑轮移动支架31，支撑轮移动支架31与支撑轮移动丝杆螺纹连接，筒体支撑轮30设置于支撑轮移动支架31的上端。
通过转动调节手摇轮29带动支撑轮移动丝杆32旋转，与支撑轮移动丝杆螺纹连接的支撑轮移动支架31沿着支撑轮移动丝杆水平移动，调整筒体支撑轮30在移动平台支架23上的位置；对称设置于移动平台支架23上部的筒体支撑轮30之间的距离不同，使得放置于筒体支撑轮30的高度位置不同，对称的筒体支撑轮30之间距离变近会使得筒体的位置变高；通过改变筒体支撑轮的位置，进而改变筒体的高度位置，从而使筒体的高度位置能够分别与缩口模具、扩口模具相对应，从而根据实际加工要求对筒体进行缩口或扩口加工。
本实用新型的缩扩口机设置有支架转轮26，支架转轮26与筒体支撑轮30共同配合减小了筒体25旋转过程中受到的摩擦力，有利于筒体25平稳旋转进行缩扩口加工。
移动平台支架23的下部设置有移动轮27，移动轮27的下方配合设置有移动轮轨道28，移动轮27沿着移动轮轨道28移动实现将放置于移动托举平台上的筒体输送至缩扩口机处。
本实用新型的缩扩口机设置有移动托举平台，通过吊车装置将筒体吊装放置于移动托举平台上再进行筒体的缩扩口加工，移动托举平台对筒体进行稳定托举；与现有技术中的大多数筒体加工过程中没有稳定支撑相比，本实用新型中筒体被加工时是位于移动托举平台上的，这使得整个筒体加工的过程更平稳、更安全，能够加大可加工筒体的厚度，并且放置于移动托举平台上进行平稳的加工使得筒体得到的缩扩口更加平整。
本实用新型的新型缩扩口机的工作方法为：用吊车装置将事先加工好的圆形筒体(各种尺寸、厚度、金属材质的筒体)吊装至移动托举平台上，并进行筒体2位置的调整；再通过移动托举平台的移动将筒体的端口输送至缩扩口机的缩扩口模具与扩口模具或缩口模具之间，进行筒体的扩口或缩口加工；
当对筒体进行扩口加工时，筒体的端口位于缩扩口模具与扩口模具之间，启动驱动电机1，驱动电机1通过减速器带动缩扩口主轴及缩扩口模具低速旋转；再启动扩口液压缸，扩口液压缸的输出端带动扩口主轴及扩口模具向下移动，当扩口主轴下移一定距离时扩口主轴上的扩口从动齿轮20与缩扩口主轴11上的主动齿轮3相啮合，旋转的缩扩口主轴11通过齿轮啮合带动扩口主轴5旋转；扩口液压缸4的输出端继续带动扩口主轴5向下移动，使扩口模具下压与缩扩口模具相互压合，夹紧筒体25的端口边缘，改变筒体边缘外径，实现筒体25的扩口功能。因扩口模具、缩扩口模具均旋转且二者相互压合，进而能带动筒体旋转实现其端口整个圆周的扩口加工。
当对筒体进行缩口加工时，筒体的端口位于缩扩口模具与缩口模具之间，启动驱动电机1，驱动电机1通过减速器带动缩扩口主轴及缩扩口模具低速旋转；再启动缩口液压缸，缩口液压缸的输出端带动缩口主轴及缩口模具向上移动，当缩口主轴上移一定距离时缩口主轴上的缩口从动齿轮21与缩扩口主轴11上的主动齿轮3相啮合，旋转的缩扩口主轴11通过齿轮啮合带动缩口主轴10旋转；缩口液压缸22的输出端继续带动缩口主轴10向上移动，使缩口模具上顶与缩扩口模具相互压合，夹紧筒体25的端口边缘，改变筒体边缘外径，实现筒体25的缩口功能。因缩口模具、缩扩口模具均旋转且二者相互压合，进而能带动筒体旋转实现其端口整个圆周的缩口加工。
与现有技术相比，本实用新型的缩扩口机具有以下优点：
1)缩扩口机采用了驱动电机与减速器为一体机的结构方式实现缩扩口机的驱动，采用这种驱动方式能增加筒体加工的速度与效率，能增加筒体的可加工厚度；
2)缩扩口机设置有扩口主轴、扩口模具，使得该设备增加了扩口功能，根据实际的加工需求该设备既能对筒体的端口进行缩口操作，又能对筒体的端口进行扩口操作，可以完成各种尺寸材质的筒体的缩扩口工作；
3)限位尺寸调节轮6的设置能够根据用户实际加工需求，通过改变限位尺寸调节轮6相对于机架19右侧壁的位置，实现筒体加工时缩口、扩口尺寸的调整；使得筒体进行缩扩口加工时可以实现一定的尺寸变化，使筒体缩扩口尺寸更多元化。
4)吊车装置的设置使得本实用新型的缩扩口机可不依靠外力实现筒体的吊卸工作，提高筒体的加工效率；
5)缩扩口机设置有支架转轮26，支架转轮26与筒体支撑轮30共同配合减小了筒体25旋转过程中受到的摩擦力，有利于筒体25平稳旋转进行缩扩口加工；
6)缩扩口机设置有移动托举平台，通过吊车装置将筒体吊装放置于移动托举平台上再进行筒体的缩扩口加工；这使得整个筒体加工的过程更平稳、更安全，能够加大可加工筒体的厚度，并且放置于移动托举平台上进行加工的筒体得到的缩扩口更加平整。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
1.一种新型缩扩口机，其特征在于：包括缩扩口机主体、吊车装置、移动托举平台，吊车装置设置于缩扩口机主体的上侧，移动托举平台设置于缩扩口机主体的外部；
所述缩扩口机主体包括机架(19)、驱动系统、液压系统、缩扩口主轴(11)，缩扩口主轴(11)横向设置于机架(19)上；所述驱动系统包括驱动电机(1)、减速器(2)，驱动电机(1)通过减速器(2)与缩扩口主轴(11)的左端相联接，缩扩口主轴(11)的右端固定设置有缩扩口模具(8)；所述缩扩口主轴(11)上固定设置有主动齿轮(3)；
所述缩扩口主轴(11)的上方、下方分别平行设置有扩口主轴(5)、缩口主轴(10)，扩口主轴(5)上固定设置有与主动齿轮(3)相对应的扩口从动齿轮(20)，缩口主轴(10)上固定设置有与主动齿轮(3)相对应的缩口从动齿轮(21)；
所述扩口主轴(5)的右端固定设置有与缩扩口模具(8)相对应的扩口模具(7)，缩口主轴(10)的右端固定设置有与缩扩口模具(8)相对应的缩口模具(9)；
所述液压系统包括扩口液压缸(4)、缩口液压缸(22)，扩口液压缸(4)设置于扩口主轴(5)的上方，扩口液压缸(4)的输出端连接有轴套a，轴套a套设于扩口主轴(5)上；所述缩口液压缸(22)设置于缩口主轴(10)的下方，缩口液压缸(22)的输出端连接有轴套b，轴套b套设于缩口主轴(10)上。
2.根据权利要求1所述的新型缩扩口机，其特征在于：所述移动托举平台包括移动平台支架(23)、筒体支架(24)、支撑轮调节装置，筒体支架(24)设置于移动平台支架(23)的上部；所述筒体支架(24)的内侧壁上横向设置有支架转轮(26)，支撑轮调节装置设置于筒体支架(24)的内侧下方，筒体(25)放置于筒体支架(24)的内侧且位于支撑轮调节装置上；
所述移动平台支架(23)的下部设置有移动轮(27)，移动轮(27)的下方配合设置有移动轮轨道(28)。
3.根据权利要求2所述的新型缩扩口机，其特征在于：所述吊车装置包括吊车机架(15)、吊车电机(16)、吊车滑轮(17)，吊车机架(15)固定设置于机架(19)的上部；所述吊车电机(16)固定设置于吊车机架(15)上，吊车滑轮(17)设置于吊车机架(15)的右端；
所述吊车电机(16)连接有吊索卷筒，吊索卷筒上缠绕设置有吊索(33)，吊索(33)的一端穿过吊车滑轮(17)后通过筒体吊耳(18)与筒体(25)相连接，筒体吊耳(18)固定设置于筒体(25)上。
4.根据权利要求3所述的新型缩扩口机，其特征在于：所述支撑轮调节装置包括筒体支撑轮(30)、支撑轮移动丝杆(32)，支撑轮移动丝杆(32)设置于移动平台支架(23)的上部，支撑轮移动丝杆的外端均设置有调节手摇轮(29)；所述支撑轮移动丝杆上配合设置有支撑轮移动支架(31)，筒体支撑轮(30)设置于支撑轮移动支架(31)的上端。
5.根据权利要求4所述的新型缩扩口机，其特征在于：所述支撑轮调节装置为多个，多个支撑轮调节装置对称设置于移动平台支架(23)的上部。
6.根据权利要求5所述的新型缩扩口机，其特征在于：所述扩口液压缸(4)为多个，多个扩口液压缸从左到右间隔位于扩口主轴(5)的上方，多个扩口液压缸均固定于机架上；多个扩口液压缸的输出端分别通过对应套设于扩口主轴(5)上的轴套a与扩口主轴相联接。
7.根据权利要求6所述的新型缩扩口机，其特征在于：所述缩口液压缸(22)为多个，多个缩口液压缸从左到右间隔位于缩口主轴(10)的下方，多个缩口液压缸均固定于机架上；多个缩口液压缸的输出端分别通过对应套设于缩口主轴(10)上的轴套b与缩口主轴相联接。
8.根据权利要求7所述的新型缩扩口机，其特征在于：所述缩扩口模具(8)、扩口模具(7)、缩口模具(9)的侧方均设置有限位尺寸调节轮(6)，限位尺寸调节轮(6)竖向设置于机架(19)的右侧壁上。
技术总结