本实用新型涉及树脂板技术领域，具体为一种抗菌树脂板生产用运输装置。
背景技术：
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。
在树脂板生产的过程中，需要将输送带上的树脂板收集，然后转运至树脂板打包的位置处，由于树脂板的表面光滑，处于堆叠状态的板体不易拿取，不能满足人员的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抗菌树脂板生产用运输装置，具备结构紧凑，使用便捷，便于在板体的堆叠的状态下分离板体，满足人员的使用需求的优点，解决在树脂板生产的过程中，需要将输送带上的树脂板收集，然后转运至树脂板打包的位置处，由于树脂板的表面光滑，处于堆叠状态的板体不易拿取，不能满足人员的使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗菌树脂板生产用运输装置，包括拉带、滑板、底板、板体和套杆，所述滑板的下表面焊接有滑块，滑块滑动安装在底板的上表面，所述底板的下表面四角位置处安装有转动架，转动架内转动安装有移动轮，滑板的上表面焊接有限位杆，限位杆的外壁胶合有橡胶套，所述套杆焊接在底板的上表面两侧，且套杆的上表面螺纹安装有挡帽，所述板体放置在底板的上表面，且板体的四侧与四个限位杆相互接触，所述拉带铺设在板体的表面，且拉带的两端对称缝制有滑套，滑套活动套接在套杆上。
优选的，所述底板的上表面开设有与滑块相适配的滑道，滑块滑动安装在滑道内。
优选的，所述滑板上螺纹安装有紧固栓，紧固栓的底端与底板的上表面相互接触。
优选的，所述拉带与板体之间呈相间分布，且拉带的长度大于底板的宽度。
优选的，所述底板的上表面一侧焊接有把手。
优选的，所述限位杆共四个，四个限位杆相对于底板的上表面呈矩形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型抗菌树脂板生产用运输装置在使用过程中，操作人员将加工完成的树脂板从装置内取下堆叠在底板上，然后根据打包的需求决定每隔几层板体放置一个拉带，将拉带铺设在板体上，然后将拉带两端的滑套套接在套杆上，如此反复直至完成装车作业，这时，可移动限位杆，使得限位杆通过滑板下表面的滑块在底板上的滑动，直至四个限位杆对板体的四侧进行限位，然后转动紧固栓，紧固栓压迫底板，增加滑块与滑道位置处的摩擦力，从而将限位杆的位置固定，通过把手推动，使得该装置通过移动轮移动，在需要取用打包板体的时候，对拉带施力，即可轻松的使板体之间相互分离，便于打包人员的拿取，结构紧凑，使用便捷，便于在板体的堆叠的状态下分离板体，满足人员的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、转动架；2、拉带；3、滑板；4、底板；5、滑道；6、滑块；7、板体；8、紧固栓；9、移动轮；10、橡胶套；11、限位杆；12、挡帽；13、套杆；14、滑套；15、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种抗菌树脂板生产用运输装置，包括拉带2、滑板3、底板4、板体7和套杆13，板体7放置在底板4的上表面，且板体7的四侧与四个限位杆11相互接触，拉带2铺设在板体7的表面，且拉带2的两端对称缝制有滑套14，套杆13焊接在底板4的上表面两侧，且套杆13的上表面螺纹安装有挡帽12，滑套14活动套接在套杆13上，操作人员将加工完成的树脂板从装置内取下堆叠在底板4上，然后根据打包的需求决定每隔几层板体7放置一个拉带2，拉带2与板体7之间呈相间分布，且拉带2的长度大于底板4的宽度，将拉带2铺设在板体7上，然后将拉带2两端的滑套14套接在套杆13上，如此反复直至完成装车作业。
滑板3的下表面焊接有滑块6，滑块6滑动安装在底板4的上表面，滑板3的上表面焊接有限位杆11，限位杆11共四个，四个限位杆11相对于底板4的上表面呈矩形阵列分布，底板4的上表面开设有与滑块6相适配的滑道5，滑块6滑动安装在滑道5内，可移动限位杆11，使得限位杆11通过滑板3下表面的滑块6在底板4上的滑动，直至四个限位杆11对板体7的四侧进行限位。
限位杆11的外壁胶合有橡胶套10，滑板3上螺纹安装有紧固栓8，紧固栓8的底端与底板4的上表面相互接触，然后转动紧固栓8，紧固栓8压迫底板4，增加滑块6与滑道5位置处的摩擦力，从而将限位杆11的位置固定。
底板4的上表面一侧焊接有把手15，底板4的下表面四角位置处安装有转动架1，转动架1内转动安装有移动轮9，通过把手15推动，使得该装置通过移动轮9移动，在需要取用和打包板体7的时候，对拉带2施力，即可轻松的使板体7之间相互分离，便于打包人员的拿取，结构紧凑，使用便捷，便于在板体7的堆叠的状态下分离板体7，满足人员的使用需求。
工作原理：本实用新型抗菌树脂板生产用运输装置在使用过程中，操作人员将加工完成的树脂板从装置内取下堆叠在底板4上，然后根据打包的需求决定每隔几层板体7放置一个拉带2，将拉带2铺设在板体7上，然后将拉带2两端的滑套14套接在套杆13上，如此反复直至完成装车作业，这时，可移动限位杆11，使得限位杆11通过滑板3下表面的滑块6在底板4上的滑动，直至四个限位杆11对板体7的四侧进行限位，然后转动紧固栓8，紧固栓8压迫底板4，增加滑块6与滑道5位置处的摩擦力，从而将限位杆11的位置固定，通过把手15推动，使得该装置通过移动轮9移动，在需要取用和打包板体7的时候，对拉带2施力，即可轻松的使板体7之间相互分离。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种抗菌树脂板生产用运输装置，包括拉带(2)、滑板(3)、底板(4)、板体(7)和套杆(13)，其特征在于：所述滑板(3)的下表面焊接有滑块(6)，滑块(6)滑动安装在底板(4)的上表面，所述底板(4)的下表面四角位置处安装有转动架(1)，转动架(1)内转动安装有移动轮(9)，滑板(3)的上表面焊接有限位杆(11)，限位杆(11)的外壁胶合有橡胶套(10)，所述套杆(13)焊接在底板(4)的上表面两侧，且套杆(13)的上表面螺纹安装有挡帽(12)，所述板体(7)放置在底板(4)的上表面，且板体(7)的四侧与四个限位杆(11)相互接触，所述拉带(2)铺设在板体(7)的表面，且拉带(2)的两端对称缝制有滑套(14)，滑套(14)活动套接在套杆(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌树脂板生产用运输装置，其特征在于：所述底板(4)的上表面开设有与滑块(6)相适配的滑道(5)，滑块(6)滑动安装在滑道(5)内。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌树脂板生产用运输装置，其特征在于：所述滑板(3)上螺纹安装有紧固栓(8)，紧固栓(8)的底端与底板(4)的上表面相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌树脂板生产用运输装置，其特征在于：所述拉带(2)与板体(7)之间呈相间分布，且拉带(2)的长度大于底板(4)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌树脂板生产用运输装置，其特征在于：所述底板(4)的上表面一侧焊接有把手(15)。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌树脂板生产用运输装置，其特征在于：所述限位杆(11)共四个，四个限位杆(11)相对于底板(4)的上表面呈矩形阵列分布。
技术总结