本实用新型涉及抗振缝结构施工技术领域，具体涉及一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构。
背景技术：
抽水蓄能电站具有高水头、高转速、双向水流运行、水力、电气和机械激振频率范围宽、频繁启停及工况转换、振动传递路径复杂等特点，厂房的振动问题较为突出。为避免机组间运行振动干涉叠加和动力响应出现放大效应，各机组段间布置抗振缝。
大体积结构部位，因抗振缝缝宽有限，目前通用的做法是在缝内充填隔振材料(如聚乙烯闭孔泡沫板)，隔振材料的厚度与缝宽一致，填缝材料在已完成浇筑段的表面上分块拼接、固定，再进行后施工机组段的混凝土浇筑，以实现结构间的隔离，即此抗振缝内充填了隔振材料。但因隔振材料分块拼接，填缝材料另一侧混凝土浇筑过程中，水泥浆易流入至“缝”内，局部造成了结构的联接，无法实现结构间的隔断，同时填缝材料本身的隔振性能难以界定，故填缝材料形成的抗振缝很大程度上无法满足设计预期的功效要求。
基于上述情况，本实用新型提出了一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构，可有效解决以上问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构。本实用新型所述的抗振缝缝宽体型规则，且无需充填隔振材料，实现结构间的隔断；设置抗振连接结构，兼做隔振结构并能保护已形成的部分抗振缝，避免杂物落入缝内；设置有效的排水槽，保证缝内干燥。
为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案实现：
一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构，包括通过抗振连接结构过渡连接的先施工机组段与后施工机组段，且所述先施工机组段与后施工机组段之间形成规则的抗振缝。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后施工机组段相对所述先施工机组段的侧面设置钢板，作为浇筑后施工机组段的模板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后施工机组段与钢板相接处设置结构钢筋，且所述结构钢筋与钢板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述先施工机组段与后施工机组段的分层处均设置有连续槽，且所述连续槽沿抗振缝长度方向通长布置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连续槽内间隔布置排水管，可将槽内积水及时排走。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗振连接结构与先施工机组段、后施工机组段的连接处均刷涂密封胶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗振连接结构为波纹板。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型的技术方案主要是针对大体积混凝土的接触面，可有效保证大体积混凝土部位抗振缝的有效形成，缝内不填充任何材料，保障了隔振效果；可有效避免机组间振动能量的直接传递，满足机组间隔振需求，广泛适用于工业各领域相关结构抗振应用。
本实用新型在施工过程通过布置支撑结构，可有效确保抗振缝的缝宽体型规则，满足抗振缝对缝宽的要求，且无需充填隔振材料，实现结构间的隔断。
本实用新型设置的抗振连接结构，在本层浇筑完成，以下形成规则的抗振缝，为避免上部浇注层施工时影响下部已形成的抗振缝，在本层顶部形成的两侧方槽增设连接波纹板，兼做隔振结构并能保护已形成的部分抗振缝，避免杂物落入缝内。
本实用新型在施工过程通过布置预埋件，在施工机组段分层处形成连续槽，并在连续槽内间隔布置排水管，保证缝内干燥。
附图说明
图1为本实用新型的厂房机组段间抗振缝平面布置图；
图2为本实用新型的抗振缝结构剖面示意图；
图3为图2中1-1剖面示意图；
图4为本实用新型的后施工机组段浇筑过程中的抗振缝结构示意图；
图5为本实用新型的布置抗振连接结构后的抗振缝结构示意图。
附图标记：1-先施工机组段；2-后施工机组段；3-预埋件；4-支撑结构；5-临时盖板；6-抗振连接结构；21-钢板；22-结构钢筋；31-连续槽；41-橡胶垫。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
请参阅图2，本实用新型提供一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构，包括通过抗振连接结构6过渡连接的先施工机组段1与后施工机组段2，且所述先施工机组段1与后施工机组段2之间形成规则的抗振缝。本实施例中，所述抗振连接结构6为波纹板，所述抗振连接结构6与先施工机组段1、后施工机组段2的连接处均刷涂密封胶。
请参阅图4，所述后施工机组段2相对所述先施工机组段1的侧面设置钢板21，本实施例中，钢板21采用厚度为2mm的薄钢板，作为浇筑后施工机组段2的模板。所述后施工机组段2与钢板21相接处设置结构钢筋22，且所述结构钢筋22与钢板21固定连接。
本实施例中，所述先施工机组段1与后施工机组段2的分层处均设置有连续槽31，且所述连续槽31沿抗振缝长度方向通长布置，且所述连续槽31的截面为方形；所述连续槽31内间隔布置排水管，可将槽内积水及时排走。所述连续槽31的底面与所述钢板21顶面平齐，且抗振连接结构6设置在所述连续槽31的底面。
请参阅图1至5，本实用新型还提供一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构的施工方法，包括如下步骤：
步骤s1，根据大体积混凝土的分层浇注方案，对先施工机组段1进行分层浇筑，并在浇筑分层处通长设置预埋件3，形成连续槽31。
本实施例中，所述预埋件3为方木条，沿抗振缝长度方向通长布置，相应地形成的所述连续槽31的截面为方形。在连续槽31内间隔布置排水管，可将槽内积水及时排走，有效确保抗振缝内干燥。
步骤s2，在后施工机组段2相对先施工机组段1的一侧面布置钢板21，作为浇筑后施工机组段2首层的模板；该钢板21与先施工机组段1之间形成抗振缝，并在抗振缝内布置支撑结构4，满足抗振缝缝宽的要求。
本实施例中，在后施工机组段2与钢板21相接处设置结构钢筋22，结构钢筋22与钢板21固定连接。支撑结构4沿抗振缝的长度方向间隔布置，并分别与钢板21、先施工机组段1之间相贴合；并在支撑结构4与钢板21、先施工机组段1的接触面分别外贴橡胶垫41。本实施例中，支撑结构4设为方木，可根据抗振缝缝宽要求，确定方木的宽度以及两侧橡胶垫41的厚度，保证混凝土拆模时，方木顺利拔出。
步骤s3，在支撑结构4顶部通长布置临时盖板5，并在未浇筑的后施工机组段2的分层处增设预埋件3。
本实施例中，在支撑结构4顶部通长布置临时盖板5，可避免浇筑后施工机组段2时混凝土或其它杂物落入抗振缝内影响隔振效果。在未浇筑的后施工机组段2的分层处增设的预埋件3同样用于形成连续槽31，与步骤s1中形成的连续槽31相对设置。
步骤s4，待后施工机组段2完成首层浇筑且满足拆模时间时，拆除临时盖板5，并将支撑结构4拔出。
本实施例中，在拆除临时盖板5前，应先清除临时盖板5上方的积灰等杂物，确保在拆除过程中，无杂物落入抗振缝内。在拔出支撑结构4时，从抗振缝的两端由外至内对称逐步拔除。
步骤s5，在钢板顶面通长布置抗振连接结构6，用于先施工机组段1与后施工机组段2过渡连接，兼做隔振结构并能保护已形成的部分抗振缝。
本实施例中，抗振连接结构6为波纹板，在本层浇筑完成，以下形成规则的抗振缝，为避免上部浇注层施工时影响下部已形成的抗振缝，在本层顶部形成的两侧方槽增设连接波纹板，兼做隔振结构并能保护已形成的部分抗振缝，避免杂物落入缝内。抗振连接结构6与两侧先施工机组段1与后施工机组段2的连接处均刷涂密封胶。
步骤s6，重复上述实施步骤s2～s5，完成后施工机组段2首层以上其它层的浇筑施工，在先施工机组段1与后施工机组段2之间形成规则的抗振缝。
本实施例中，在浇筑底部首层以上其它层时，各层均应先布置薄钢板，再在抗震缝内放置支撑方木，方木高度略小于混凝土浇筑层厚，布置时避免方木触碰到下部的波纹板。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构，其特征在于：包括通过抗振连接结构(6)过渡连接的先施工机组段(1)与后施工机组段(2)，且所述先施工机组段(1)与后施工机组段(2)之间形成规则的抗振缝。
2.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构，其特征在于：所述后施工机组段(2)相对所述先施工机组段(1)的侧面设置钢板(21)，作为浇筑后施工机组段(2)的模板。
3.根据权利要求2所述的一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构，其特征在于：所述后施工机组段(2)与钢板(21)相接处设置结构钢筋(22)，且所述结构钢筋(22)与钢板(21)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构，其特征在于：所述先施工机组段(1)与后施工机组段(2)的分层处均设置有连续槽(31)，且所述连续槽(31)沿抗振缝长度方向通长布置。
5.根据权利要求4所述的一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构，其特征在于：所述连续槽(31)内间隔布置排水管，可将槽内积水及时排走。
6.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构，其特征在于：所述抗振连接结构(6)与先施工机组段(1)、后施工机组段(2)的连接处均刷涂密封胶。
7.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构，其特征在于：所述抗振连接结构(6)为波纹板。
技术总结