本实用新型涉及封罐机技术领域，具体涉及一种转盘式滤清器封罐机。
背景技术：
滤清器外壳为金属外壳，内层的滤清器滤芯为装配好的滤清装置，需将滤清器滤芯封装在滤清器外壳内。
滤清器在生产时其封罐生产线基本依靠工人来完成，存在生产效率低、工人劳动强度大等问题，若工人组装不到位会影响成品的气密性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种转盘式滤清器封罐机，实现滤清器封口的自动化，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种转盘式滤清器封罐机，包括机架，所述机架上部为工作室，下部为驱动室，其特征在于：所述工作室内设有转盘、落料机构，所述转盘上设有若干圆弧形缺口，所述落料机构设置在转盘的一侧，所述驱动室内设有封罐机构，所述封罐机构包括封边轮、执行臂、凸轮、离合器、产品固定座、驱动轮组件，所述驱动轮组件、离合器、凸轮由下往上依次套设在主轴外，所述主轴端部设有圆盘，所述产品固定座设置在圆盘中心的安装孔内，所述执行臂一端穿过圆盘设有与封边轮相接的连接板，另一端设有可与凸轮相切的传动轮，所述封边轮与产品固定座位于同一水平面，所述驱动轮组件带动离合器转动，所述离合器与凸轮联动设置，所述传动轮在凸轮的作用下带动执行臂动作使得封边轮压向产品固定座对滤清器进行封罐。
具有上述特征的本实用新型：等待封罐的滤清器依次放置在转盘的缺口内，随着转盘转至产品固定座内，驱动轮组件带动离合器转动，凸轮与离合器联动，传动轮随着凸轮运动从而带动执行臂上的连接板将封边轮压向产品固定座，对滤清器进行压边封罐，完成封罐的滤清器被转盘转送至落料机构处离开机器，该机器实现了滤清器封罐的自动化，代替人工封罐，保证了气密性与生产效率。
本实用新型进一步的设置是：所述落料机构包括落料滑道、落料气缸、落料横板，所述落料滑道设置在工作室一侧边正对转盘的圆弧形缺口，所述落料气缸架设在落料滑道侧边，所述落料横板与落料气缸的活塞杆连接。
具有上述特征的本实用新型：落料气缸的活塞杆初始状态为伸长状，此时落料横板置于转盘内，需要将完成封罐的滤清器送出机器外时，活塞杆带动落料横板缩回，从而将滤清器推出转盘，推至落料滑道内，使用落料机构，实现生产的全线自动化，方便快捷，产品从滑道内滑出，避免产品损坏，
本实用新型进一步的设置是：所述工作室内设有预压组件，所述预压组件悬设在转盘的圆弧形缺口正上方。
具有上述特征的本实用新型：预压组件先将筒形金属盖压在滤清器瓶口，预压组件对金属盖施加一定的压力，使二者初步压合，方便后续封盖。
本实用新型进一步的设置是：所述产品固定座内设有产品分离组件，所述产品分离组件包括设置在主轴内的顶出杆、顶出气缸、分离件，所述分离件设置在产品固定座内，所述顶出杆一端与顶出气缸连接，另一端与分离件连接。
具有上述特征的本实用新型：顶出气缸带动顶出杆上下往复移动，当产品完成封盖后，顶出气缸工作，顶出杆将分离件上顶，置于产品固定座内的产品被分离后再随着转盘转出，避免产品因置于产品固定座内被转盘直接带走而产生磨损。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为拆去机架的结构示意图。
图3为封罐机构的结构示意图。
图4为封罐机构的剖面图。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1-4所示的一种转盘式滤清器封罐机，包括机架1，机架1上部为工作室，下部为驱动室，工作室内设有转盘2、落料机构3，转盘2上设有若干圆弧形缺口，落料机构3设置在转盘2的一侧，驱动室内设有封罐机构，封罐机构包括封边轮4、执行臂5、凸轮6、离合器7、产品固定座8、驱动轮组件9，驱动轮组件9、离合器7、凸轮6由下往上依次套设在主轴10外，主轴10端部设有圆盘，产品固定座8设置在圆盘中心的安装孔内，产品固定座8与转盘2的圆弧形缺口对应设置，执行臂5一端穿过圆盘设有与封边轮4相接的连接板51，另一端设有可与凸轮6相切的传动轮52，传动轮52通过第二连接板53与执行臂5连接，封边轮4与产品固定座8位于同一水平面，驱动轮组件9带动离合器7转动，离合器7与凸轮6联动设置，传动轮52在凸轮6的作用下带动执行臂5动作使得封边轮4压向产品固定座8对滤清器进行封罐，主轴10的圆盘上设有四个执行臂5，将产品固定座8围绕。
驱动轮组件9包括第一同步轮91、第二同步轮92，第一同步轮91设置在第二同步轮92下方，第二同步轮92速度大于第一同步轮91，第一同步轮91为机器主体速度，离合器7周侧设有可带动其上下移动的移动组件94，离合器7随移动组件94向下与第二同步轮92接上，凸轮6的速度加快对产品进行旋压封罐，封完一只后，移动组件94带动离合器7上移与第二同步轮92分开，凸轮6的速度与第一同步轮91保持相同，第二同步轮92对凸轮6加速，凸轮6带动与执行臂5连接的封边轮4压向产品固定座的力度加大，完成封边。
落料机构3包括落料滑道31、落料气缸32、落料横板33，落料滑道31设置在工作室一侧边正对转盘2的圆弧形缺口，落料气缸32架设在落料滑道31侧边，落料横板33与落料气缸32的活塞杆连接。
工作室内设有预压组件11，预压组件11悬设在转盘2的圆弧形缺口正上方。
工作室内设有与封罐机构配合的压罐组件12，压罐组件12悬挂于产品固定座8的正上方。
产品固定座8内设有产品分离组件，产品分离组件包括设置在主轴内的顶出杆13、顶出气缸14、分离件15，分离件15设置在产品固定座8内，顶出杆13一端与顶出气缸14连接，另一端与分离件15连接。
1.一种转盘式滤清器封罐机，包括机架，所述机架上部为工作室，下部为驱动室，其特征在于：所述工作室内设有转盘、落料机构，所述转盘上设有若干圆弧形缺口，所述落料机构设置在转盘的一侧，所述驱动室内设有封罐机构，所述封罐机构包括封边轮、执行臂、凸轮、离合器、产品固定座、驱动轮组件，所述驱动轮组件、离合器、凸轮由下往上依次套设在主轴外，所述主轴端部设有圆盘，所述产品固定座设置在圆盘中心的安装孔内，所述产品固定座与转盘的圆弧形缺口对应设置，所述执行臂一端穿过圆盘设有与封边轮相接的连接板，另一端设有可与凸轮相切的传动轮，所述封边轮与产品固定座位于同一水平面，所述驱动轮组件带动离合器转动，所述离合器与凸轮联动设置，所述传动轮在凸轮的作用下带动执行臂动作使得封边轮压向产品固定座对滤清器进行封罐。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式滤清器封罐机，其特征在于：所述落料机构包括落料滑道、落料气缸、落料横板，所述落料滑道设置在工作室一侧边正对转盘的圆弧形缺口，所述落料气缸架设在落料滑道侧边，所述落料横板与落料气缸的活塞杆连接。
3.根据权利要求1所述的一种转盘式滤清器封罐机，其特征在于：所述工作室内设有预压组件，所述预压组件悬设在转盘的圆弧形缺口正上方。
4.根据权利要求1所述的一种转盘式滤清器封罐机，其特征在于：所述工作室内设有与封罐机构配合的压罐组件，所述压罐组件悬挂于产品固定座的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种转盘式滤清器封罐机，其特征在于：所述产品固定座内设有产品分离组件，所述产品分离组件包括设置在主轴内的顶出杆、顶出气缸、分离件，所述分离件设置在产品固定座内，所述顶出杆一端与顶出气缸连接，另一端与分离件连接。
技术总结