本实用新型涉及中药饮片加工技术领域，具体为一种现代中药饮片加工用研磨设备。
背景技术：
中药饮片是中药材的炮制加工品，其质量好坏直接关系到人民用药的安全与疗效，在现代中药饮片加工过程中，需要使用到研磨设备对中药进行研磨。
目前的中药饮片加工用研磨设备虽然种类和数量非常多，但现有的中药饮片加工用研磨设备仍存在了一定的问题，对中药饮片加工用研磨设备的使用带来一定的不便。
现有的中药饮片加工用研磨设备在使用时，无法对为完全粉碎的物料进行二次研磨，使得物料研磨并不彻底，不便使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种现代中药饮片加工用研磨设备，解决了现有的中药饮片加工用研磨设备在使用时，无法对为完全粉碎的物料进行二次研磨，使得物料研磨并不彻底，不便使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现代中药饮片加工用研磨设备，包括外壳，所述外壳的底部四角固定有支腿，所述外壳的内部开设有研磨槽，所述外壳的底端中部开设有出料口，其中，
所述外壳的顶部开设有投料口，所述研磨槽靠近投料口下方的内部对称设置有研磨辊，所述研磨辊靠近外壳外侧的一端固定有齿轮，所述外壳靠近齿轮的下方固定有电机，所述电机的轴端与其中一个齿轮的中部固定连接，所述研磨槽靠近研磨辊下方的内部固定有筛网，所述外壳靠近筛网的一侧开设有回流口，所述外壳靠近回流口的一侧外壁固定有螺旋送料器；
所述螺旋送料器对应回流口的位置连通有进料管，所述螺旋送料器靠近顶部一侧连通有出料管，所述出料管远离螺旋送料器的一端位于投料口的上方，所述外壳靠近研磨辊的一侧设置有刮板，所述刮板远离研磨辊的一侧对称开设有顶杆槽，所述顶杆槽的内部贯穿有顶杆，所述顶杆远离刮板的一端与研磨槽内壁固定连接，所述刮板到研磨槽内壁之间的顶杆上套有弹簧。
优选的，所述投料口为漏斗形，且投料口的底端开口位于研磨辊之间的正上方。
优选的，所述齿轮共设置有两个，且2个齿轮分别与两侧研磨辊固定连接，并且齿轮之间相互啮合。
优选的，所述筛网为倾斜设置，且筛网朝回流口方向倾斜向下。
优选的，所述刮板远离顶杆的一端为球面，且刮板通过弹簧与外壳构成弹性连接。
优选的，所述顶杆槽与顶杆为t形，且顶杆的最大外径大于顶杆槽的开口处内径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置的螺旋送料器和筛网，通过投料口进行投料，使物料能够刚好落在研磨辊之间，通过研磨辊之间的相反转动，对物料进行研磨，研磨后的物料落下时，通过筛网能够对碎料进行筛选，未完全粉碎的物料能够在倾斜设置的筛网上朝回流口方向流动，通过回流口进入螺旋送料器内部，使螺旋送料器带动未完全粉碎的物料通过出料管重新投放到投料口的内部，对物料进行二次研磨，便于对物料进行彻底的研磨。
2、本实用新型通过设置的弹簧和刮板，使刮板通过弹簧抵住研磨辊，当研磨辊转动时，研磨辊与刮板产生相对移动，使刮板能够将研磨辊上附着的物料刮下，避免物料附着在研磨辊表面。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外壳俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
图中：1、外壳；2、支腿；3、研磨槽；4、出料口；5、投料口；6、研磨辊；7、齿轮；8、电机；9、筛网；10、回流口；11、螺旋送料器；12、进料管；13、出料管；14、刮板；15、顶杆槽；16、顶杆；17、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种现代中药饮片加工用研磨设备，包括外壳1、支腿2、研磨槽3、出料口4、投料口5、研磨辊6、齿轮7、电机8、筛网9、回流口10、螺旋送料器11、进料管12、出料管13、刮板14、顶杆槽15、顶杆16和弹簧17，所述外壳1的底部四角固定有支腿2，所述外壳1的内部开设有研磨槽3，所述外壳1的底端中部开设有出料口4，其中，
所述外壳1的顶部开设有投料口5，所述投料口5为漏斗形，且投料口5的底端开口位于研磨辊6之间的正上方，通过投料口5进行投料时，使物料能够刚好落在研磨辊6之间，通过研磨辊6之间的相反转动，对物料进行研磨，便于对物料进行导流，所述研磨槽3靠近投料口5下方的内部对称设置有研磨辊6，所述研磨辊6靠近外壳1外侧的一端固定有齿轮7，所述齿轮7共设置有两个，且2个齿轮7分别与两侧研磨辊6固定连接，并且齿轮7之间相互啮合，电机8带动其中一个齿轮7进行转动，使齿轮7通过啮合带动另一个齿轮7向相反方向转动，使齿轮7带动两侧研磨辊6向相反方向转动，便于对物料进行挤压研磨，所述外壳1靠近齿轮7的下方固定有电机8，所述电机8的轴端与其中一个齿轮7的中部固定连接，所述研磨槽3靠近研磨辊6下方的内部固定有筛网9，所述筛网9为倾斜设置，且筛网9朝回流口10方向倾斜向下，当研磨后的物料落下时，通过筛网9能够对碎料进行筛选，未完全粉碎的物料能够在倾斜设置的筛网9上朝回流口10方向流动，通过回流口10进入螺旋送料器11内部，使螺旋送料器11带动未完全粉碎的物料通过出料管13重新投放到投料口5的内部，对物料进行二次研磨，便于对物料进行彻底的研磨，所述外壳1靠近筛网9的一侧开设有回流口10，所述外壳1靠近回流口10的一侧外壁固定有螺旋送料器11；
所述螺旋送料器11对应回流口10的位置连通有进料管12，所述螺旋送料器11靠近顶部一侧连通有出料管13，所述出料管13远离螺旋送料器11的一端位于投料口5的上方，所述外壳1靠近研磨辊6的一侧设置有刮板14，所述刮板14远离顶杆16的一端为球面，且刮板14通过弹簧17与外壳1构成弹性连接，弹簧17一端抵住研磨槽3内壁，使刮板14通过弹簧17抵住研磨辊6，当研磨辊6转动时，研磨辊6与刮板14产生相对移动，使刮板14能够将研磨辊6上附着的物料刮下，避免物料附着在研磨辊6表面，所述刮板14远离研磨辊6的一侧对称开设有顶杆槽15，所述顶杆槽15与顶杆16为t形，且顶杆16的最大外径大于顶杆槽15的开口处内径，对顶杆16移出顶杆槽15的最大长度进行限位，避免顶杆16完全移出顶杆槽15的内部与刮板14脱离，所述顶杆槽15的内部贯穿有顶杆16，所述顶杆16远离刮板14的一端与研磨槽3内壁固定连接，所述刮板14到研磨槽3内壁之间的顶杆16上套有弹簧17。
工作原理：该一种现代中药饮片加工用研磨设备使用时，首先，电机8带动其中一个齿轮7进行转动，使齿轮7通过啮合带动另一个齿轮7向相反方向转动，使齿轮7带动两侧研磨辊6向相反方向转动，之后通过投料口5进行投料，使物料能够刚好落在研磨辊6之间，通过研磨辊6之间的相反转动，对物料进行研磨，研磨后的物料落下时，通过筛网9能够对碎料进行筛选，未完全粉碎的物料能够在倾斜设置的筛网9上朝回流口10方向流动，通过回流口10进入螺旋送料器11内部，使螺旋送料器11带动未完全粉碎的物料通过出料管13重新投放到投料口5的内部，对物料进行二次研磨，便于对物料进行彻底的研磨，刮板14通过弹簧17抵住研磨辊6，当研磨辊6转动时，研磨辊6与刮板14产生相对移动，使刮板14能够将研磨辊6上附着的物料刮下，避免物料附着在研磨辊6表面。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种现代中药饮片加工用研磨设备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的底部四角固定有支腿（2），所述外壳（1）的内部开设有研磨槽（3），所述外壳（1）的底端中部开设有出料口（4），其中，
所述外壳（1）的顶部开设有投料口（5），所述研磨槽（3）靠近投料口（5）下方的内部对称设置有研磨辊（6），所述研磨辊（6）靠近外壳（1）外侧的一端固定有齿轮（7），所述外壳（1）靠近齿轮（7）的下方固定有电机（8），所述电机（8）的轴端与其中一个齿轮（7）的中部固定连接，所述研磨槽（3）靠近研磨辊（6）下方的内部固定有筛网（9），所述外壳（1）靠近筛网（9）的一侧开设有回流口（10），所述外壳（1）靠近回流口（10）的一侧外壁固定有螺旋送料器（11）；
所述螺旋送料器（11）对应回流口（10）的位置连通有进料管（12），所述螺旋送料器（11）靠近顶部一侧连通有出料管（13），所述出料管（13）远离螺旋送料器（11）的一端位于投料口（5）的上方，所述外壳（1）靠近研磨辊（6）的一侧设置有刮板（14），所述刮板（14）远离研磨辊（6）的一侧对称开设有顶杆槽（15），所述顶杆槽（15）的内部贯穿有顶杆（16），所述顶杆（16）远离刮板（14）的一端与研磨槽（3）内壁固定连接，所述刮板（14）到研磨槽（3）内壁之间的顶杆（16）上套有弹簧（17）。
2.根据权利要求1所述的现代中药饮片加工用研磨设备，其特征在于：所述投料口（5）为漏斗形，且投料口（5）的底端开口位于研磨辊（6）之间的正上方。
3.根据权利要求1所述的现代中药饮片加工用研磨设备，其特征在于：所述齿轮（7）共设置有两个，且2个齿轮（7）分别与两侧研磨辊（6）固定连接，并且齿轮（7）之间相互啮合。
4.根据权利要求1所述的现代中药饮片加工用研磨设备，其特征在于：所述筛网（9）为倾斜设置，且筛网（9）朝回流口（10）方向倾斜向下。
5.根据权利要求1所述的现代中药饮片加工用研磨设备，其特征在于：所述刮板（14）远离顶杆（16）的一端为球面，且刮板（14）通过弹簧（17）与外壳（1）构成弹性连接。
6.根据权利要求1所述的现代中药饮片加工用研磨设备，其特征在于：所述顶杆槽（15）与顶杆（16）为t形，且顶杆（16）的最大外径大于顶杆槽（15）的开口处内径。
技术总结