本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种具有精准定位结构的数控冲压装置。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，在冲压过程中，冲压装置发挥着重要的作用。
市场上的数控冲压装置使用过程中其冲压头为焊接安装，难以做到根据实际需求对其进行灵活更换与定期检修，给冲压过程带来了不便，且现有的冲压装置直接暴露在外易粘附灰尘等，给后期工作人员的清理过程带来了麻烦，为此，我们提出这样一种具有精准定位结构的数控冲压装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有精准定位结构的数控冲压装置，以解决上述背景技术中提出的数控冲压装置使用过程中其冲压头为焊接安装，难以做到根据实际需求对其进行灵活更换与定期检修，给冲压过程带来了不便，且现有的冲压装置直接暴露在外易粘附灰尘等，给后期工作人员的清理过程带来了麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精准定位结构的数控冲压装置，包括主体、操作台和顶板，所述主体的内部设置有抽屉，且主体的上方从左至右依次设置有侧板和支撑台，所述侧板的外壁安装有第一滑槽，且第一滑槽的内侧安置有第一滑块，所述第一滑块的外壁固定有挡板，且挡板的内部安置有内板，所述支撑台的表面开设有卡槽，且卡槽的内侧安置有卡块，所述操作台固定于卡块的末端，且卡块的内部安置有定位螺栓，所述操作台的底面开始有底槽，且底槽的内侧安置有橡胶条，所述操作台的上方设置有冲压头，且冲压头的外侧安置有限位块，所述限位块的内部安置有紧固螺栓，且限位块的顶端固定有第二滑块，所述第二滑块的外侧安装有第二滑槽，且第二滑槽的外侧设置有固定板，所述固定板的顶端从左至右依次设置有活动杆和气缸，且活动杆的外侧安置有转接块，所述活动杆的内部开设有内腔，且内腔的顶部安置有密封塞，所述气缸的后侧固定有后板，且后板的顶端安装有铰链，所述顶板安装于铰链的末端。
优选的，所述顶板通过铰链与后板之间相互配合构成旋转结构，且顶板为“l”状结构，而且顶板的中轴线与气缸的中轴线相重合。
优选的，所述转接块与内腔为一体化结构，且密封塞与内腔之间相互卡接，而且内腔的内壁等距分布有径向透孔。
优选的，所述操作台通过卡块与卡槽之间相互配合构成卡合结构，且定位螺栓关于卡块的位置一一对应分布。
优选的，所述底槽关于操作台的中心呈环状分布，且底槽的内表面与橡胶条的外表面紧密贴合。
优选的，所述限位块设置有两组，且限位块关于固定板的竖直中心线呈对称分布，而且限位块通过第二滑块与第二滑槽之间相互配合构成滑动结构。
优选的，所述抽屉设置有两组，且抽屉的中轴线与主体的中轴线相重合。
优选的，所述挡板通过第一滑块与第一滑槽之间相互配合构成滑动结构，且内板与挡板之间相互套接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该具有精准定位结构的数控冲压装置设置有顶板，顶板通过铰链与后板之间相互配合构成旋转结构，且顶板为“l”状结构，而且顶板的中轴线与气缸的中轴线相重合，当装置整体处于不工作的状态下时，可直接通过转动顶板，在铰链的作用下将其直接旋转至气缸的顶部，很好的起到了防尘、遮护的作用，一定程度上保证了下方冲压组件的干净与整洁，限位块设置有两组，且限位块关于固定板的竖直中心线呈对称分布，而且限位块通过第二滑块与第二滑槽之间相互配合构成滑动结构，该设计方便了冲压头与固定板之间的安装过程，通过滑动两组限位块，在第二滑块的作用下对其间距大小进行调整，使得其内表面直接与冲压头外表面相接触，随后可直接利用螺钉等进行固定，安装过程较为简易，且该设计方便了对于不同型号、尺寸冲压头的安装限位，进一步提高了其灵活性；
该抽屉设置有两组，且抽屉的中轴线与主体的中轴线相重合，工作人员可直接将工作过程中所需使用到的根据放置在抽屉内，方便了后期的拿取与放置，具有一定的便捷性，且两组抽屉的设计进一步方便了工作人员对于工具等的分类收纳过程，该设计结构合理且具有一定的实用性，挡板通过第一滑块与第一滑槽之间相互配合构成滑动结构，且内板与挡板之间相互套接，冲压过程中可直接利用第一滑块来滑动挡板，将其直接滑动至操作台外侧，从而很好的避免了冲压过程中待加工物品产生飞溅等给周边工作人员带来安全隐患的情况发生，一定程度上提高了装置整体的安全防护性能，同时工作人员可根据实际情况等通过调整内板的外露面积，从而实现了防护整体高度进行灵活调整的效果，进一步加强了其防护性；
该转接块与内腔为一体化结构，且密封塞与内腔之间相互卡接，而且内腔的内壁等距分布有径向透孔，内腔内可直接用来储放润滑油等，随后利用密封塞对其进行封闭，润滑油将直接透过内壁开设的透孔匀速、缓慢流至活动杆外侧，且在气缸的作用下活动杆进行上下活动，很好的对活动杆整个外壁起到润滑的作用，保证了活动杆加压过程中上下来回移动的灵活性，避免产生钝化等，操作台通过卡块与卡槽之间相互配合构成卡合结构，且定位螺栓关于卡块的位置一一对应分布，该设计的操作台与支撑台之间为可拆卸，改变了以往工作平台不可拆卸、不易更换的局限性，操作台长时间经历冲压工作后易遭受损坏，该设计为后期工作人员的更换过程提供了便捷，同时提高了装置整体的利用率，底槽关于操作台的中心呈环状分布，且底槽的内表面与橡胶条的外表面紧密贴合，在装置的冲压过程中，操作台将直接承受上方带来的直接冲击力，该设计的橡胶条因其本身具有高弹性，有效削弱冲压头带来的直接冲击力，对操作台起到了缓冲保护的作用，一定程度上避免了操作台直接损坏，同时有效延长了操作台的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视透视结构示意图；
图2为本实用新型操作台俯视透视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、主体；2、抽屉；3、支撑台；4、操作台；5、内板；6、冲压头；7、气缸；8、铰链；9、顶板；10、活动杆；11、密封塞；12、转接块；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、挡板；16、内腔；17、卡槽；18、卡块；19、定位螺栓；20、底槽；21、橡胶条；22、固定板；23、第二滑槽；24、第二滑块；25、限位块；26、紧固螺栓；27、侧板；28、后板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有精准定位结构的数控冲压装置，包括主体1、操作台4和顶板9，主体1的内部设置有抽屉2，且主体1的上方从左至右依次设置有侧板27和支撑台3，侧板27的外壁安装有第一滑槽13，且第一滑槽13的内侧安置有第一滑块14，第一滑块14的外壁固定有挡板15，且挡板15的内部安置有内板5，支撑台3的表面开设有卡槽17，且卡槽17的内侧安置有卡块18，操作台4固定于卡块18的末端，且卡块18的内部安置有定位螺栓19，操作台4的底面开始有底槽20，且底槽20的内侧安置有橡胶条21，操作台4的上方设置有冲压头6，且冲压头6的外侧安置有限位块25，限位块25的内部安置有紧固螺栓26，且限位块25的顶端固定有第二滑块24，第二滑块24的外侧安装有第二滑槽23，且第二滑槽23的外侧设置有固定板22，固定板22的顶端从左至右依次设置有活动杆10和气缸7，且活动杆10的外侧安置有转接块12，活动杆10的内部开设有内腔16，且内腔16的顶部安置有密封塞11，气缸7的后侧固定有后板28，且后板28的顶端安装有铰链8，顶板9安装于铰链8的末端；
顶板9通过铰链8与后板28之间相互配合构成旋转结构，且顶板9为“l”状结构，而且顶板9的中轴线与气缸7的中轴线相重合，当装置整体处于不工作的状态下时，可直接通过转动顶板9，在铰链8的作用下将其直接旋转至气缸7的顶部，很好的起到了防尘、遮护的作用，一定程度上保证了下方冲压组件的干净与整洁；
转接块12与内腔16为一体化结构，且密封塞11与内腔16之间相互卡接，而且内腔16的内壁等距分布有径向透孔，内腔16内可直接用来储放润滑油等，随后利用密封塞11对其进行封闭，润滑油将直接透过内壁开设的透孔匀速、缓慢流至活动杆10外侧，且在气缸7的作用下活动杆10进行上下活动，很好的对活动杆10整个外壁起到润滑的作用，保证了活动杆10加压过程中上下来回移动的灵活性，避免产生钝化等；
操作台4通过卡块18与卡槽17之间相互配合构成卡合结构，且定位螺栓19关于卡块18的位置一一对应分布，该设计的操作台4与支撑台3之间为可拆卸，改变了以往工作平台不可拆卸、不易更换的局限性，操作台4长时间经历冲压工作后易遭受损坏，该设计为后期工作人员的更换过程提供了便捷，同时提高了装置整体的利用率；
底槽20关于操作台4的中心呈环状分布，且底槽20的内表面与橡胶条21的外表面紧密贴合，在装置的冲压过程中，操作台4将直接承受上方带来的直接冲击力，该设计的橡胶条21因其本身具有高弹性，有效削弱冲压头6带来的直接冲击力，对操作台4起到了缓冲保护的作用，一定程度上避免了操作台4直接损坏，同时有效延长了操作台4的使用寿命；
限位块25设置有两组，且限位块25关于固定板22的竖直中心线呈对称分布，而且限位块25通过第二滑块24与第二滑槽23之间相互配合构成滑动结构，该设计方便了冲压头6与固定板22之间的安装过程，通过滑动两组限位块25，在第二滑块24的作用下对其间距大小进行调整，使得其内表面直接与冲压头6外表面相接触，随后可直接利用螺钉等进行固定，安装过程较为简易，且该设计方便了对于不同型号、尺寸冲压头6的安装限位，进一步提高了其灵活性；
抽屉2设置有两组，且抽屉2的中轴线与主体1的中轴线相重合，工作人员可直接将工作过程中所需使用到的根据放置在抽屉2内，方便了后期的拿取与放置，具有一定的便捷性，且两组抽屉2的设计进一步方便了工作人员对于工具等的分类收纳过程，该设计结构合理且具有一定的实用性；
挡板15通过第一滑块14与第一滑槽13之间相互配合构成滑动结构，且内板5与挡板15之间相互套接，冲压过程中可直接利用第一滑块14来滑动挡板15，将其直接滑动至操作台4外侧，从而很好的避免了冲压过程中待加工物品产生飞溅等给周边工作人员带来安全隐患的情况发生，一定程度上提高了装置整体的安全防护性能，同时工作人员可根据实际情况等通过调整内板5的外露面积，从而实现了防护整体高度进行灵活调整的效果，进一步加强了其防护性。
工作原理：对于这类的具有精准定位结构的数控冲压装置，首先工作人员可提前将所需使用到的工具放置在抽屉2内，两组抽屉2的设计进一步方便了工作人员对于工具等的分类收纳过程，从而方便了后期的拿取与放置，随后工作人员可通过滑动两组限位块25，在第二滑块24的作用下对其间距大小进行调整，使得其内表面直接与冲压头6外表面相接触，随后可直接利用螺钉等进行固定，通过卡块18与卡槽17相互卡合将操作台4固定卡置在支撑台3内侧，并利用定位螺栓19加以固定，在冲压过程中，可直接利用第一滑块14来滑动挡板15，将其直接滑动至操作台4外侧，很好的避免了冲压过程中待加工物品产生飞溅等给周边工作人员带来安全隐患的情况发生，工作人员也可根据实际情况等通过调整内板5的外露面积，从而实现了防护整体高度进行灵活调整的效果，操作台4底部安装的橡胶条21在冲压过程中因其本身具有高弹性，可以有效削弱冲压头6带来的直接冲击力，对操作台4起到了缓冲保护的作用，且当装置整体处于不工作的状态下时，可直接通过转动顶板9，在铰链8的作用下将其直接旋转至气缸7的顶部，很好的起到了防尘、遮护的作用，一定程度上保证了下方冲压组件的干净与整洁，内腔16内可直接用来储放润滑油等，润滑油将直接透过内壁开设的透孔匀速、缓慢流至活动杆10外侧，且在气缸7的作用下活动杆10进行上下活动，很好的对活动杆10整个外壁起到润滑的作用，保证了活动杆10加压过程中上下来回移动的灵活性，避免产生钝化等，就这样完成整个具有精准定位结构的数控冲压装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有精准定位结构的数控冲压装置，包括主体(1)、操作台(4)和顶板(9)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有抽屉(2)，且主体(1)的上方从左至右依次设置有侧板(27)和支撑台(3)，所述侧板(27)的外壁安装有第一滑槽(13)，且第一滑槽(13)的内侧安置有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)的外壁固定有挡板(15)，且挡板(15)的内部安置有内板(5)，所述支撑台(3)的表面开设有卡槽(17)，且卡槽(17)的内侧安置有卡块(18)，所述操作台(4)固定于卡块(18)的末端，且卡块(18)的内部安置有定位螺栓(19)，所述操作台(4)的底面开始有底槽(20)，且底槽(20)的内侧安置有橡胶条(21)，所述操作台(4)的上方设置有冲压头(6)，且冲压头(6)的外侧安置有限位块(25)，所述限位块(25)的内部安置有紧固螺栓(26)，且限位块(25)的顶端固定有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)的外侧安装有第二滑槽(23)，且第二滑槽(23)的外侧设置有固定板(22)，所述固定板(22)的顶端从左至右依次设置有活动杆(10)和气缸(7)，且活动杆(10)的外侧安置有转接块(12)，所述活动杆(10)的内部开设有内腔(16)，且内腔(16)的顶部安置有密封塞(11)，所述气缸(7)的后侧固定有后板(28)，且后板(28)的顶端安装有铰链(8)，所述顶板(9)安装于铰链(8)的末端。
2.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的数控冲压装置，其特征在于：所述顶板(9)通过铰链(8)与后板(28)之间相互配合构成旋转结构，且顶板(9)为“l”状结构，而且顶板(9)的中轴线与气缸(7)的中轴线相重合。
3.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的数控冲压装置，其特征在于：所述转接块(12)与内腔(16)为一体化结构，且密封塞(11)与内腔(16)之间相互卡接，而且内腔(16)的内壁等距分布有径向透孔。
4.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的数控冲压装置，其特征在于：所述操作台(4)通过卡块(18)与卡槽(17)之间相互配合构成卡合结构，且定位螺栓(19)关于卡块(18)的位置一一对应分布。
5.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的数控冲压装置，其特征在于：所述底槽(20)关于操作台(4)的中心呈环状分布，且底槽(20)的内表面与橡胶条(21)的外表面紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的数控冲压装置，其特征在于：所述限位块(25)设置有两组，且限位块(25)关于固定板(22)的竖直中心线呈对称分布，而且限位块(25)通过第二滑块(24)与第二滑槽(23)之间相互配合构成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的数控冲压装置，其特征在于：所述抽屉(2)设置有两组，且抽屉(2)的中轴线与主体(1)的中轴线相重合。
8.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的数控冲压装置，其特征在于：所述挡板(15)通过第一滑块(14)与第一滑槽(13)之间相互配合构成滑动结构，且内板(5)与挡板(15)之间相互套接。
技术总结