本实用新型涉及压力机润滑技术领域，具体涉及一种横梁连杆处回油的结构。
背景技术：
全世界的钢材中，有约70％的是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。大到航空零件，汽车车身覆盖件，底盘等，小到家用电器，生活器皿和仪器仪表等，有大量的冲压件。与铸件、锻件等相比较，冲压件的重复精度高、规格一致，一般不再需要或者少量的切削加工，所以在实际的生产过程中，冲床占有很高的使用比例。
随着压力机服务的行业越来越广，小到小家电行业，大到机车覆盖件，压力机的使用范围很广。目前比较主流的闭式双点压力机分为连杆式和导柱导套式，相对而言导柱导套式价格相对较高，所以很多客户在满足条件的情况下，选择连杆式的结构。但是连杆式的结构横梁的下端开口较大，由于连杆润滑的油及横梁回油不及时导致的部分油顺着连杆淌入滑块的接油盒，目前的主要解决办法就是横梁底部加挡油板，实际使用过程中发现仍然无法很好的避免回油的情况，现场很多油无法回到接油盒内，有的经由滑块体壁流下导致无法5s现场要求，有的飘落到滑块安装面内导致滑块底部集油。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种横梁连杆处回油的结构，包括横梁、螺杆以及风琴式防护罩，所述的风琴式防护罩的上端通过上螺钉安装于横梁底部，风琴式防护罩的下端通过下螺钉安装于滑块调节机构的压盖上。
进一步地，所述的风琴式防护罩围设于螺杆的圆周，形成圆柱状的封闭式腔体。
进一步地，所述的风琴式防护罩围设于螺杆的四周，形成方形的封闭式腔体。
运行原理：压力机运行时，在连杆随着曲轴运动时，螺杆跟着摆动，压盖跟随滑块上下运动，风琴式防护罩就随着压盖的上下运动进行拉伸和收缩，整个运动过程中，横梁和压盖之间通过风琴式防护罩形成一个封闭的腔体，所以油顺着螺杆淌下不会因为其摆动而导致油无法很好的回收至指定的回油盒。这样就不会让滑块体内腔集油导致维修检查不方便，也可以很好的满足客户现场5s要求。
有益效果：本实用新型中，利用风琴式防护罩形成的封闭式的腔体，将连杆润滑的油及横梁回油不及时导致的部分油引导流入指定的回油盒，避免润滑油因环境风向外飞溅，或受到飞尘的污染影响润滑效果。
附图说明
图1是一种横梁连杆处回油的结构的剖面结构示意图；
图中：1、横梁，2、风琴式防护罩，3、压盖，4、螺杆。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例一：如图1所示，一种横梁连杆处回油的结构，包括横梁1、螺杆4以及风琴式防护罩2，所述的风琴式防护罩2的上端通过上螺钉安装于横梁1底部，风琴式防护罩2的下端通过下螺钉安装于滑块调节机构的压盖3上。
所述的风琴式防护罩2围设于螺杆4的圆周，形成圆柱状的封闭式腔体。
实施例二：所述的风琴式防护罩2围设于螺杆4的四周，形成方形的封闭式腔体。
压力机运行时，在连杆随着曲轴运动时，螺杆4跟着摆动，压盖3跟随滑块上下运动，风琴式防护罩2就随着压盖3的上下运动进行拉伸和收缩，整个运动过程中，横梁1和压盖3之间通过风琴式防护罩2形成一个封闭的腔体，所以油顺着螺杆4淌下不会因为其摆动而导致油无法很好的回收至指定的回油盒。这样就不会让滑块体内腔集油导致维修检查不方便，也可以很好的满足客户现场5s要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种横梁连杆处回油的结构，其特征在于，包括横梁、螺杆以及风琴式防护罩，所述的风琴式防护罩的上端通过上螺钉安装于横梁底部，风琴式防护罩的下端通过下螺钉安装于滑块调节机构的压盖上。
2.根据权利要求1所述的一种横梁连杆处回油的结构，其特征在于，所述的风琴式防护罩围设于螺杆的圆周，形成圆柱状的封闭式腔体。
3.根据权利要求1所述的一种横梁连杆处回油的结构，其特征在于，所述的风琴式防护罩围设于螺杆的四周，形成方形的封闭式腔体。
技术总结