本实用新型具体涉及冲压技术领域，尤其涉及一种便于取件的冲压模具装置。
背景技术：
在工业生产制造领域，冲压技术一直是重中之重，近些年来，我国的冲压技术也在飞速发展，冲压主要是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。
目前，市场上的冲压模具功能大同小异，大都可生产制作出带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，但是冲压作业结束后，金属板材容易与下模具发生粘黏现象，不方便作业人员取件，为此，我们针对性地提出一种便于取件的冲压模具装置来满足人们的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于取件的冲压模具装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于取件的冲压模具装置，包括底座和顶板，所述底座上表面的两侧均开设有接油槽，接油槽底部内壁固定连接有支撑柱，且两个支撑柱顶部放置有冲压台，所述底座上表面设置有下模具，且下模具圆周内壁开设有环形槽，所述环形槽内壁固定连接有油管，油管多侧均开设有滤孔，油管一侧固定连接有油囊，且油囊位于下模具的外侧。
本实用新型中需要详细补充说明的是，所述底座上表面固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆另一端与冲压台底部固定连接。
本实用新型中需要详细补充说明的是，所述底座和顶板两侧之间固定连接有两个空心折弯杆，且空心折弯杆一侧设置有控制开关，所述电动伸缩杆一侧电性连接有导线，且导线另一端贯穿空心折弯杆并与控制开关电性连接。
本实用新型中需要详细补充说明的是，所述顶板上表面固定连接有液压缸，且液压缸液压杆一端贯穿顶板并固定连接有安装板。
本实用新型中需要详细补充说明的是，所述顶板两侧均固定连接有活塞杆，且活塞杆另一端与安装板一侧活动连接。
本实用新型中需要详细补充说明的是，所述安装板底部固定连接有连接座，且连接座底部固定连接有上模具冲压头。
本实用新型中需要详细补充说明的是，所述上模具冲压头位于下模具的上方。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型通过手动按压油囊，可将油管内润滑油通过多个滤孔渗透在下模具的内壁上，润滑油可以避免金属板材与下模具发生粘黏现象，方便作业人员轻易取下金属板材，也可以减少金属板材与下模具摩擦，保护下模具及金属板材，达到基础防护和缓冲等作用。
2.本实用新型通过电动伸缩杆和液压缸进行制动，可以合理支配机械设备产生的动力，并且通过机械设备成功替换传统劳动力，降低了作业人员的劳动强度，也提升了整体装置的加工效率。
3.本实用新型通过支撑柱和接油槽的配合设置，可以对收集在接油槽内部的润滑油进行二次工业利用，避免了原材料的浪费，本实用新型整体装置结构简单、操作容易、加工作业效率高，且实用性和适用性范围广泛。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于取件的冲压模具装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于取件的冲压模具装置的下模具剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于取件的冲压模具装置的下模具立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种便于取件的冲压模具装置的支撑柱结构示意图。
图中：1、底座；2、油囊；3、下模具；4、空心折弯杆；5、控制开关；6、安装板；7、顶板；8、活塞杆；9、液压缸；10、连接座；11、上模具冲压头；12、环形槽；13、油管；14、冲压台；15、电动伸缩杆；16、支撑柱；17、接油槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-4，一种便于取件的冲压模具装置，包括底座1和顶板7，底座1上表面的两侧均开设有接油槽17，接油槽17底部内壁通过螺栓固定有支撑柱16，且两个支撑柱16顶部放置有冲压台14，底座1上表面设置有下模具3，且下模具3圆周内壁开设有环形槽12，环形槽12内壁通过螺栓固定有油管13，油管13内部的润滑油在下模具3的环形内壁滑动，流经冲压台14后滴落并收集在接油槽17的内部，润滑油可进行二次回收利用，油管13多侧均开设有滤孔，油管13一侧通过螺栓固定有油囊2，且油囊2位于下模具3的外侧，手动挤压油囊2，油囊2受到外力挤压后急剧压缩油管13内部气体和油体，随即油管13内部的润滑油通过多个滤孔渗透在环形槽12的内壁，可以润滑下模具3的内壁，避免粘黏现象的发生。
作为本实用新型再进一步地方案，底座1上表面通过螺栓固定有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15另一端与冲压台14底部固定连接，底座1和顶板7两侧之间通过螺栓固定有两个空心折弯杆4，且空心折弯杆4一侧设置有控制开关5，电动伸缩杆15一侧电性连接有导线，且导线另一端贯穿空心折弯杆4并与控制开关5电性连接，启动控制开关5并接通电动伸缩杆15，电动伸缩杆15一端伸长长度并带动冲压台14抬升顶起，顶板7上表面通过螺栓固定有液压缸9，且液压缸9液压杆一端贯穿顶板7并通过螺栓固定有安装板6，顶板7两侧均通过螺栓固定有活塞杆8，活塞杆8可以达到导向的作用，且活塞杆8另一端与安装板6一侧滑动连接，安装板6可以顺沿两个活塞杆8保持纵向位置下降高度，安装板6底部通过螺栓固定有连接座10，且连接座10底部通过螺栓固定有上模具冲压头11，液压缸9液压杆一端伸长长度并带动安装板6下降高度，随即连接座10与上模具冲压头11下降高度并往下模具3一侧靠近，上模具冲压头11位于下模具3的上方，此时下模具3和上模具冲压头11将金属板材紧密压合，完成冲压作业。
本实施例工作原理：使用时，作业人员首先手动挤压油囊2，油囊2受到外力挤压后急剧压缩油管13内部气体和油体，随即油管13内部的油体通过多个滤孔渗透在环形槽12的内壁，油体下滑至下模具3的环形内壁，流经冲压台14后滴落并收集在接油槽17的内部，油体可进行二次回收利用，此时作业人员将金属板材置于下模具3内，作业人员启动控制开关5并接通电动伸缩杆15，电动伸缩杆15一端伸长长度并带动冲压台14抬升顶起，与此同时，作业人员启动液压缸9，液压缸9液压杆一端伸长长度并带动安装板6下降高度，安装板6顺沿两个活塞杆8保持纵向位置下降高度，随即连接座10与上模具冲压头11下降高度并往下模具3一侧靠近，此时冲压台14和上模具冲压头11将金属板材紧密压合，完成冲压作业，由于下模具3和冲压台14在油体的润滑作用下，不会发生粘黏现象，随即作业人员可以利用辅助器具轻易将金属板材取出，以等待进行下一步加工作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于取件的冲压模具装置，包括底座(1)和顶板(7)，其特征在于，所述底座(1)上表面的两侧均开设有接油槽(17)，接油槽(17)底部内壁固定连接有支撑柱(16)，且两个支撑柱(16)顶部放置有冲压台(14)，所述底座(1)上表面设置有下模具(3)，且下模具(3)圆周内壁开设有环形槽(12)，所述环形槽(12)内壁固定连接有油管(13)，油管(13)多侧均开设有滤孔，油管(13)一侧固定连接有油囊(2)，且油囊(2)位于下模具(3)的外侧。
2.如权利要求1所述的一种便于取件的冲压模具装置，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有电动伸缩杆(15)，且电动伸缩杆(15)另一端与冲压台(14)底部固定连接。
3.如权利要求2所述的一种便于取件的冲压模具装置，其特征在于：所述底座(1)和顶板(7)两侧之间固定连接有两个空心折弯杆(4)，且空心折弯杆(4)一侧设置有控制开关(5)，所述电动伸缩杆(15)一侧电性连接有导线，且导线另一端贯穿空心折弯杆(4)并与控制开关(5)电性连接。
4.如权利要求1所述的一种便于取件的冲压模具装置，其特征在于：所述顶板(7)上表面固定连接有液压缸(9)，且液压缸(9)液压杆一端贯穿顶板(7)并固定连接有安装板(6)。
5.如权利要求4所述的一种便于取件的冲压模具装置，其特征在于：所述顶板(7)两侧均固定连接有活塞杆(8)，且活塞杆(8)另一端与安装板(6)一侧活动连接。
6.如权利要求4所述的一种便于取件的冲压模具装置，其特征在于：所述安装板(6)底部固定连接有连接座(10)，且连接座(10)底部固定连接有上模具冲压头(11)。
7.如权利要求6所述的一种便于取件的冲压模具装置，其特征在于：所述上模具冲压头(11)位于下模具(3)的上方。
技术总结