本实用新型涉及一种煤质活性炭生产用磨粉装置。
背景技术：
煤质活性炭是经过炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序研制而成，其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，不定形煤质颗粒活性炭，又称破碎炭，具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
煤质活性炭在生产过程中需要对原料破碎磨粉，再进行后续的混捏成型等工序，目前的活性炭原料磨粉装置在使用时研磨效率较低，为解决上述问题，本申请中提出一种煤质活性炭生产用磨粉装置。
技术实现要素：
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种煤质活性炭生产用磨粉装置，具有磨粉效率高的特点。
（二）技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种煤质活性炭生产用磨粉装置，包括长方体状中空结构的磨粉箱以及转动连接于所述磨粉箱内的磨粉机构，所述磨粉箱的顶部开设有圆形的进料口，且进料口上固定连接有倒圆台状中空结构的下料斗；
所述磨粉机构包括有规格相等相互平行且均水平转动连接于磨粉箱内壁上的从动辊和主动辊，所述从动辊的外壁上等距离开设有若干个环形槽，且主动辊的外壁上等距离设置有与所述环形槽相适配的辊环，所述从动辊和主动辊的轴端分别固定连接有相互啮合设置的从动齿轮和主动齿轮，所述磨粉箱的外壁上水平固定设置有驱动电机，且驱动电机的驱动轴贯穿磨粉箱的外壁并与主动辊的轴端固定连接；
所述磨粉箱内倾斜设置有滤网，且磨粉箱靠近滤网向下一端的侧壁上设置有第一出料口，所述磨粉箱的外壁上设置有第一出料斗用以承接滤网筛选下来的活性炭；
所述磨粉箱内倾斜设置有导料板，所述导料板位于滤网的正下方设置，且磨粉箱靠近导料板向下一端的侧壁上设置有第二出料口，所述磨粉箱的外壁上设置有第二出料斗用以承接导料板滚落下来的活性炭。
优选的，所述下料斗的底端开口正上方通过连接杆固定连接有倒圆锥状的阻料斗，所述阻料斗的底面直径大于下料斗的底面直径。
优选的，所述下料斗的外侧壁上设置有至少两个安装盘，且安装盘上均竖直贯穿有安装孔用以配合螺栓将其固定在磨粉箱的顶面上。
优选的，所述第一出料斗和第二出料斗的截面均呈u形设置。
优选的，所述磨粉箱的底部四角均竖直设置有支撑腿。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过开设的环形槽和辊环，相比以往两圆柱体状的研磨辊，使得活性炭在主动辊和从动辊之间研磨时研磨的面积更大，可以同时研磨更多的活性炭，大大提高了研磨效率；
2、通过倒圆锥状的阻料斗可以阻挡倒下活性炭原料的直接冲击，防止磨粉箱内的磨粉机构受到直接冲击，使磨粉机构在运作中具有更好的稳定性和更长的寿命，结构简单且实用性强。
附图说明
图1为本实用新型中磨粉箱的结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖面图；
图3为本实用新型中从动辊和主动辊的结构示意图；
图4为本实用新型中从动辊和主动辊未装配时的结构示意图；
图5为本实用新型中从动辊和主动辊装配后的结构示意图；
图6为本实用新型中下料斗的结构示意图；
其中：101、磨粉箱；102、进料口；201、下料斗；202、阻料斗；203、安装盘；301、从动辊；302、环形槽；303、从动齿轮；401、主动辊；402、辊环；403、主动齿轮；501、滤网；502、第一出料斗；601、导料板；602、第二出料斗；701、驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-6所示，本实用新型提出的一种煤质活性炭生产用磨粉装置，包括长方体状中空结构的磨粉箱101以及转动连接于磨粉箱101内的磨粉机构，磨粉箱101的底部四角均竖直设置有支撑腿，磨粉箱101的顶部开设有圆形的进料口102，且进料口102上固定连接有倒圆台状中空结构的下料斗201，下料斗201的外侧壁上设置有至少两个安装盘203，且安装盘203上均竖直贯穿有安装孔用以配合螺栓将其固定在磨粉箱101的顶面上，下料斗201的底端开口正上方通过连接杆固定连接有倒圆锥状的阻料斗202，阻料斗202的底面直径大于下料斗201的底面直径，当活性炭倒入下料斗201时，利用倒圆锥状的阻料斗202阻挡活性炭的直接冲击磨粉箱101内的磨粉机构，使磨粉机构运作中有更好的稳定性；
磨粉机构包括有规格相等相互平行且均水平转动连接于磨粉箱101内壁上的从动辊301和主动辊401，从动辊301的外壁上等距离开设有若干个环形槽302，且主动辊401的外壁上等距离设置有与环形槽302相适配的辊环402，从动辊301和主动辊401的轴端分别固定连接有相互啮合设置的从动齿轮303和主动齿轮403，磨粉箱101的外壁上水平固定设置有驱动电机701，且驱动电机701的驱动轴贯穿磨粉箱101的外壁并与主动辊401的轴端固定连接，驱动电机701带动主动辊401转动，此时从动辊301同时相对转动，由于开设的环形槽302和辊环402，相比以往两圆柱体状的研磨辊，使得活性炭在主动辊401和从动辊301之间研磨时研磨的面积更大，效率更高；
磨粉箱101内倾斜设置有滤网501，且磨粉箱101靠近滤网501向下一端的侧壁上设置有第一出料口，磨粉箱101的外壁上设置有第一出料斗502用以承接滤网501筛选下来的活性炭，经滤网501过滤下来的活性炭，经第一出料口和第一出料斗502排出；
磨粉箱101内倾斜设置有导料板601，导料板601位于滤网501的正下方设置，且磨粉箱101靠近导料板601向下一端的侧壁上设置有第二出料口，磨粉箱101的外壁上设置有第二出料斗602用以承接导料板601滚落下来的活性炭，经滤网501筛选后的活性炭，经第二出料口和第二出料斗602排出，第一出料斗502和第二出料斗602的截面均呈u形设置类似于簸箕状便于筛选后活性炭的排出。
工作原理：本实用新型中，将活性炭原料倒入下料斗201，倒圆锥状的阻料斗202可以阻挡活性炭的直接冲击，防止磨粉箱101内的磨粉机构受到直接冲击，使磨粉机构在运作中有更好的稳定性和更长的寿命，经下料斗201落下的活性炭原料进入主动辊401和从动辊301之间，驱动电机701带动主动辊401转动，此时从动辊301同时相对转动，由于开设的环形槽302和辊环402，相比以往两圆柱体状的研磨辊，使得活性炭在主动辊401和从动辊301之间研磨时研磨的面积更大，最后研磨后不同直径的活性炭分别经第一出料斗502和第二出料斗602排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种煤质活性炭生产用磨粉装置，其特征在于，包括长方体状中空结构的磨粉箱（101）以及转动连接于所述磨粉箱（101）内的磨粉机构，所述磨粉箱（101）的顶部开设有圆形的进料口（102），且进料口（102）上固定连接有倒圆台状中空结构的下料斗（201）；
所述磨粉机构包括有规格相等相互平行且均水平转动连接于磨粉箱（101）内壁上的从动辊（301）和主动辊（401），所述从动辊（301）的外壁上等距离开设有若干个环形槽（302），且主动辊（401）的外壁上等距离设置有与所述环形槽（302）相适配的辊环（402），所述从动辊（301）和主动辊（401）的轴端分别固定连接有相互啮合设置的从动齿轮（303）和主动齿轮（403），所述磨粉箱（101）的外壁上水平固定设置有驱动电机（701），且驱动电机（701）的驱动轴贯穿磨粉箱（101）的外壁并与主动辊（401）的轴端固定连接；
所述磨粉箱（101）内倾斜设置有滤网（501），且磨粉箱（101）靠近滤网（501）向下一端的侧壁上设置有第一出料口，所述磨粉箱（101）的外壁上设置有第一出料斗（502）用以承接滤网（501）筛选下来的活性炭；
所述磨粉箱（101）内倾斜设置有导料板（601），所述导料板（601）位于滤网（501）的正下方设置，且磨粉箱（101）靠近导料板（601）向下一端的侧壁上设置有第二出料口，所述磨粉箱（101）的外壁上设置有第二出料斗（602）用以承接导料板（601）滚落下来的活性炭。
2.根据权利要求1所述的一种煤质活性炭生产用磨粉装置，其特征在于，所述下料斗（201）的底端开口正上方通过连接杆固定连接有倒圆锥状的阻料斗（202），所述阻料斗（202）的底面直径大于下料斗（201）的底面直径。
3.根据权利要求1所述的一种煤质活性炭生产用磨粉装置，其特征在于，所述下料斗（201）的外侧壁上设置有至少两个安装盘（203），且安装盘（203）上均竖直贯穿有安装孔用以配合螺栓将其固定在磨粉箱（101）的顶面上。
4.根据权利要求1所述的一种煤质活性炭生产用磨粉装置，其特征在于，所述第一出料斗（502）和第二出料斗（602）的截面均呈u形设置。
5.根据权利要求1所述的一种煤质活性炭生产用磨粉装置，其特征在于，所述磨粉箱（101）的底部四角均竖直设置有支撑腿。
技术总结