本实用新型涉及一种铜材卷周转架。
背景技术：
铜带或铜线是电力设备中和电力器材中的必需材料，常用的铜带或铜线由直径较粗的紫铜原材经过挤出设备多次挤出加工，最终成型为所需直径的铜线或设定规格的铜带，用来进行电机绕线和嵌线等后续应用，铜线或铜材挤出加工时，大多为人工卷绕一起，实际中，生产企业为了节省人力，也会采取顺其自然的方式不采取卷绕，特别是中间的挤出加工时，但是类似的铜线或铜带极易形成凌乱，并且如果挤出工艺间流转不及时，也会形成大面积的积累，为此需要一种与挤出设备配套应用的铜线卷绕装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铜材卷周转架，周转架本体底部设长方形的底盘，底盘下端设若干等高块，底盘两侧的侧管间均布若干直管分隔并连接，相邻的直管间设横管加固，直管中间位置均设向上伸展的立柱，立柱与直管间设斜向的下加固条构成三角形支撑，立柱顶部设固定横条且与立柱顶部连接固定，立柱上端两侧均设向外伸展的穿管，穿管下端与立柱间设斜向的上加固条构成三角形支撑，本实用新型能把生产中流出的圈状的铜材卷挂在各穿管挂着放置，流转时铲车能把铲脚深入挂着放置的铜材圈形成的中间孔内铲起后统一放置在固定区域，解决了生产现场形成圈状的铜材卷能有序安放且周转便利的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供一种铜材卷周转架，包含周转架本体，所述周转架本体底部设长方形的底盘，所述底盘两侧的侧管间均布若干直管分隔并连接，相邻的直管间设横管加固；
所述直管中间位置均设向上伸展的立柱，所述立柱顶部设固定横条且与立柱顶部连接固定，所述立柱上端两侧均设向外伸展的穿管；
所述穿管下端与立柱间设斜向的上加固条构成三角形支撑；
所述立柱直管间设斜向的下加固条构成三角形支撑；
所述底盘下端设若干等高块，所述等高块位置处于对应直管两端的侧管203下端。
进一步设置，所述立柱的垂直中心线与横管的水平中心线垂直相交。
进一步设置，所述立柱的平行度不大于2mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能把生产中流出的圈状的铜材卷挂在各穿管挂着放置，流转时铲车能把铲脚深入挂着放置的铜材圈形成的中间孔内铲起后统一放置在固定区域，解决了生产现场形成圈状的铜材卷能有序安放且周转便利的问题。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图2的俯视图；
图4为图2的仰视图。
图中：周转架本体1、底盘2、横管201、直管202、侧管203、等高块3、立柱4、下加固条5、上加固条6、固定横条7、穿管8。
具体实施方式
如图1所示：对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，一种铜材卷周转架，周转架本体1底部设长方形的底盘2，底盘2对应直管202两端的侧管203下端的危重均等高块3，底盘2两侧的侧管203间均布若干直管202分隔并连接，相邻的直管202间设横管201加固，直管202中间位置均设向上伸展的立柱4，立柱4与直管202间设斜向的下加固条5构成三角形支撑；立柱4顶部设固定横条7且与立柱4顶部连接固定，立柱4上端两侧均设向外伸展的穿管8，穿管8下端与立柱4间设斜向的上加固条6构成三角形支撑，本实用新型能把生产中流出的圈状的铜材卷挂在各穿管挂着放置，流转时铲车能把铲脚深入挂着放置的铜材圈形成的中间孔内铲起后统一放置在固定区域，解决了生产现场形成圈状的铜材卷能有序安放且周转便利的问题。
所述立柱4的垂直中心线与横管201的水平中心线垂直相交。
所述立柱4的平行度不大于2mm。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铜材卷周转架，其特征在于：包含周转架本体(1)，所述周转架本体(1)底部设长方形的底盘(2)，所述底盘(2)两侧的侧管(203)间均布若干直管(202)分隔并连接，相邻的直管(202)间设横管(201)加固；
所述直管(202)中间位置均设向上伸展的立柱(4)，所述立柱(4)顶部设固定横条(7)且与立柱(4)顶部连接固定，所述立柱(4)上端两侧均设向外伸展的穿管(8)；
所述穿管(8)下端与立柱(4)间设斜向的上加固条(6)构成三角形支撑；
所述立柱(4)直管(202)间设斜向的下加固条(5)构成三角形支撑；
所述底盘(2)下端设若干等高块(3)，所述等高块(3)位置处于对应直管(202)两端的侧管(203)下端。
2.如权利要求1所述一种铜材卷周转架，其特征在于：所述立柱(4)的垂直中心线与横管(201)的水平中心线垂直相交。
3.如权利要求1所述一种铜材卷周转架，其特征在于：所述立柱(4)的平行度不大于2mm。
技术总结