本实用新型涉及锚杆技术领域，特别是一种防反流注浆锚固囊体。
背景技术：
囊式锚杆近几年得到快速发展，其防腐性能好，可靠性高，抗拔力大的特点得到广泛认可，制造成本已大幅下降，全面替代普通锚杆的趋势逐渐显现。按囊袋结构，囊式锚杆可以分为两类：笼芯囊锚杆和穿心囊锚杆。穿心囊锚杆的囊袋中央设隔离管，注入水泥浆撑开囊袋并凝结成一个中央为通孔的水泥浆囊体，锚杆杆体从通孔的上口穿入，下口穿出，在杆体末端安装一个螺母和垫板托住囊体。
现有的注浆锚固囊体，注浆管的注浆端都具有防反流功能，以避免浆液注满后，囊袋内压力过大反流进入注浆管，影响注浆效果。现有技术一般采用安装单向阀的方式，在注浆管的注浆端安装单向阀等防反流的装置，生产成本较高，也有通过在出浆口套装胶管的方式限制浆液回流，但胶管固定效果差，在压力过大时胶管容易脱离注浆管，造成反流。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种防反流注浆锚固囊体。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种防反流注浆锚固囊体，包括上托板、下垫板、隔离管、注浆管、排气管、上卡筒、下卡筒和囊袋，上卡筒与上托板固定连接，下垫板与下卡筒固定连接，所述隔离管上端穿过上托板且与上托板密封固定连接，隔离管下端与下垫板密封固定连接，下垫板上开有与隔离管连通的开口，注浆管下端穿过上托板且与上托板密封固定连接，注浆管底部为出浆口，注浆管底部插装有用于封闭出浆口的堵头，堵头上部轴向开有凹槽，堵头径向开有若干与凹槽连通的排浆口，堵头上且位于排浆口下方安装有用于密封注浆管的密封圈，隔离管上固定有定位环，隔离管上且位于定位环上方套装有压簧和活动套，压簧两端分别于定位环和活动套连接，活动套与堵头底部固定连接，排气管上端径向开有排气孔，排气管下端穿过上托板且与上托板密封固定连接，上卡筒固定在上托板下端面，上卡筒位于隔离管、注浆管和排气管外围，下卡筒固定在下垫板上端面，下卡筒位于隔离管外围，囊袋上端固定套装在上卡筒上，囊袋下端固定套装在下卡筒上。
优选地，所述上卡筒和下卡筒均为上下两端敞开的矩形筒；上卡筒上固定套装有至少两个上层凸棱，囊袋上端通过第一方形喉箍固定在相邻上层凸棱间隙处，第一方形喉箍与囊袋间还设有第一弹性压环，第一弹性压环将囊袋压紧贴合在上层凸棱与上卡筒上；下卡筒上固定套装有至少两个下层凸棱，囊袋下端通过第二方形喉箍固定在相邻下层凸棱间隙处，第二方形喉箍与囊袋间还设有第二弹性压环，第二弹性压环将囊袋压紧贴合在下层凸棱与下卡筒上。
优选地，所述排气管下端位于上卡筒内侧。
本实用新型的有益效果：通过采用堵头封闭出浆口，堵头在注浆时受浆液压力下降从而开启出浆口，浆液从堵头的排浆口排出，在注浆结束后堵头自动封闭出浆孔，防止浆液反流，防反流效果好，生产成本低，通过方形喉箍、弹性压环将囊袋固定在凸棱间，提高囊袋压紧接触面积，增大摩擦力，囊袋固定牢靠，稳定性强。
附图说明
图1是本实用新型的正视剖视图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型在未安装囊袋时的结构示意图；
图4是本实用新型在安装锚杆体时的状态图；
图5是图1中a处的局部放大图；
图6是图3中沿b-b线的剖视图；
图中，1、上托板；2、下垫板；3、隔离管；4、注浆管；5、排气管；6、上卡筒；7、下卡筒；8、囊袋；9、开口；10、堵头；11、凹槽；12、排浆口；13、密封圈；14、定位环；15、压簧；16、活动套；17、排气孔；18、上层凸棱；19、第一方形喉箍；20、第一弹性压环；21、下层凸棱；22、第二方形喉箍；23、第二弹性压环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示：一种防反流注浆锚固囊体，包括上托板1、下垫板2、隔离管3、注浆管4、排气管5、上卡筒6、下卡筒7和囊袋8，上卡筒6与上托板1固定连接，下垫板2与下卡筒7固定连接，隔离管3上端穿过上托板1且与上托板1密封固定连接，隔离管3下端与下垫板2密封固定连接，下垫板2上开有与隔离管3连通的开口9，注浆管4下端穿过上托板1且与上托板1密封固定连接，注浆管4底部为出浆口，注浆管4底部插装有用于封闭出浆口的堵头10，堵头10上部轴向开有凹槽11，堵头10径向开有若干与凹槽11连通的排浆口12，堵头10上且位于排浆口12下方安装有用于密封注浆管的密封圈13，隔离管3上固定有定位环14，隔离管3上且位于定位环14上方套装有压簧15和活动套16，压簧15两端分别于定位环14和活动套16连接，活动套16与堵头10底部固定连接，排气管5上端径向开有排气孔17，排气管5下端穿过上托板1且与上托板1密封固定连接，上卡筒6固定在上托板1下端面，上卡筒6位于隔离管3、注浆管4和排气管5外围，下卡筒7固定在下垫板2上端面，下卡筒7位于隔离管3外围，囊袋8上端固定套装在上卡筒6上，囊袋8下端固定套装在下卡筒7上。
上卡筒6和下卡筒7均为上下两端敞开的矩形筒；上卡筒6上固定套装有四个上层凸棱18，囊袋8上端通过第一方形喉箍19固定在相邻上层凸棱18间隙处，第一方形喉箍19设置为三个，分别位于相邻上层凸棱18间隙处，第一方形喉箍19与囊袋8间还设有第一弹性压环20，第一弹性压环20将囊袋8压紧贴合在上层凸棱18与上卡筒6上；下卡筒7上固定套装有四个下层凸棱21，囊袋8下端通过第二方形喉箍22固定在相邻下层凸棱21间隙处，第二方形喉箍22设置为三个，分别位于相邻下层凸棱21间隙处，第二方形喉箍22与囊袋8间还设有第二弹性压环23，第二弹性压环23将囊袋8压紧贴合在下层凸棱21与下卡筒7上。通过设置上层凸棱18，再通过第一弹性压环20压紧囊袋8上端至相邻上层凸棱18间隙处，第一弹性压环20与相邻上层凸棱18的间隙适配，可恰好卡入相邻上层凸棱18的间隙处，从而将囊袋8压紧在上层凸棱18的斜面上，提高囊袋8与上层凸棱18的接触面积，上层凸棱18对囊袋8起到防滑作用，对第一方形喉箍19起到限位作用，使囊袋8固定密封及牢固；同理，下层凸棱21、第二方形喉箍22和第二弹性压环23固定囊袋8下端的原理相同，不再赘述。
排气管5下端位于上卡筒6内侧。排气管5伸入上卡筒6内的部分不宜过长，避免囊袋8内浆液在未注满的情况下即由排气管5排出。
本实施方案的工作原理：使用时将锚杆体穿过隔离管3、开口9，通过螺母将锚杆体下端固定在下垫板2处，随后将装置整体由锚孔送入地层，再在注浆管4上连接注浆泵实施作业，注浆压力推动堵头10，堵头10下降，压簧15压缩，当排浆口12伸出注浆管4时，浆液由凹槽11、排浆口12排出，进入囊袋8，将囊袋8全部注满浆液；停止注浆后，注浆压力消失，在压簧15弹性恢复力的作用下，压簧15推动活动套16上升，堵头10重新封闭出浆孔10，避免囊袋8内浆液反流；注浆过程中，压簧15压缩到极限值时，堵头10上端仍处于注浆管4内，避免堵头10在高压浆液冲击下脱离注浆管4；浆液进入囊袋8将囊袋8内气体由排气管5置换出，避免囊袋8内空气无法排出，当排气管5开始出浆，排浆不含气泡或水时，囊袋8已注满，注浆完成。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种防反流注浆锚固囊体，包括上托板（1）、下垫板（2）、隔离管（3）、注浆管（4）、排气管（5）、上卡筒（6）、下卡筒（7）和囊袋（8），上卡筒（6）与上托板（1）固定连接，下垫板（2）与下卡筒（7）固定连接，其特征在于，所述隔离管（3）上端穿过上托板（1）且与上托板（1）密封固定连接，隔离管（3）下端与下垫板（2）密封固定连接，下垫板（2）上开有与隔离管（3）连通的开口（9），注浆管（4）下端穿过上托板（1）且与上托板（1）密封固定连接，注浆管（4）底部为出浆口，注浆管（4）底部插装有用于封闭出浆口的堵头（10），堵头（10）上部轴向开有凹槽（11），堵头（10）径向开有若干与凹槽（11）连通的排浆口（12），堵头（10）上且位于排浆口（12）下方安装有用于密封注浆管的密封圈（13），隔离管（3）上固定有定位环（14），隔离管（3）上且位于定位环（14）上方套装有压簧（15）和活动套（16），压簧（15）两端分别于定位环（14）和活动套（16）连接，活动套（16）与堵头（10）底部固定连接，排气管（5）上端径向开有排气孔（17），排气管（5）下端穿过上托板（1）且与上托板（1）密封固定连接，上卡筒（6）固定在上托板（1）下端面，上卡筒（6）位于隔离管（3）、注浆管（4）和排气管（5）外围，下卡筒（7）固定在下垫板（2）上端面，下卡筒（7）位于隔离管（3）外围，囊袋（8）上端固定套装在上卡筒（6）上，囊袋（8）下端固定套装在下卡筒（7）上。
2.根据权利要求1所述的防反流注浆锚固囊体，其特征在于，所述上卡筒（6）和下卡筒（7）均为上下两端敞开的矩形筒；上卡筒（6）上固定套装有至少两个上层凸棱（18），囊袋（8）上端通过第一方形喉箍（19）固定在相邻上层凸棱（18）间隙处，第一方形喉箍（19）与囊袋（8）间还设有第一弹性压环（20），第一弹性压环（20）将囊袋（8）压紧贴合在上层凸棱（18）与上卡筒（6）上；下卡筒（7）上固定套装有至少两个下层凸棱（21），囊袋（8）下端通过第二方形喉箍（22）固定在相邻下层凸棱（21）间隙处，第二方形喉箍（22）与囊袋（8）间还设有第二弹性压环（23），第二弹性压环（23）将囊袋（8）压紧贴合在下层凸棱（21）与下卡筒（7）上。
3.根据权利要求1所述的防反流注浆锚固囊体，其特征在于，所述排气管（5）下端位于上卡筒（6）内侧。
技术总结