一种冲压式针头加工用模具的制作方法

专利2022-05-09  33


本实用新型属于冲压模具技术领域,具体为一种冲压式针头加工用模具。



背景技术:

冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,目前大部分的冲压设备在使用时,由于上模具和下模具在对挤压工件后,由于金属之间的摩擦,导致上模具和下模具可能出现金属发热的情况,当工作人员将工件取出后,容易因金属温度过高而导致烫伤工作人员的情况,且在冲压完毕后,工件由于冲压时的形变而粘附在下模具的表面,强行将工件取出则容易导致工件出现损坏的情况。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种冲压式针头加工用模具,解决了目前大部分的冲压设备在使用时,由于上模具和下模具在对挤压工件后,由于金属之间的摩擦,导致上模具和下模具可能出现金属发热的情况,当工作人员将工件取出后,容易因金属温度过高而导致烫伤工作人员的情况,且在冲压完毕后,工件由于冲压时的形变而粘附在下模具的表面,强行将工件取出则容易导致工件出现损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冲压式针头加工用模具,包括底座,所述底座的上表面固定连接有四个支撑架,且四个支撑架的顶端设置有同一个冲压设备,所述底座的上表面与安装壳的下表面固定连接,所述安装壳的上表面固定连接有下模具,所述下模具的上表面与上模具内壁的上表面搭接,所述上模具的上表面与冲压设备的下表面固定连接,所述下模具的上表面开设有若干个通孔,所述下模具内壁的下表面与密封板的下表面搭接,所述密封板位于下模具内,所述密封板的下表面与挤压杆的顶端固定连接,所述挤压杆滑动连接在滑套内。

作为本实用新型的进一步方案:所述滑套内壁的下表面固定连接有弹簧,所述弹簧的顶端与挤压杆的底端固定连接,所述滑套的下表面与安装壳的上表面固定连接,所述滑套的下表面与气泵上方的进气端相连通。

作为本实用新型的进一步方案:所述气泵的下表面与安装壳内壁的下表面固定连接,所述气泵左右两侧的排气口分别与两个排气管相对面的一端相连通,且两个排气管的另一端分别与两个密封罩的下表面相连通。

作为本实用新型的进一步方案:所述密封罩的上表面与安装壳内壁的上表面固定连接,所述密封罩的上表面通过安装壳与下模具相连通。

作为本实用新型的进一步方案:所述安装壳内壁的正面和背面均开设有两个通风孔,且四个通风孔内均设置有过滤网,所述气泵正面的排气口与密封筒的背面相连通,所述密封筒的背面与安装壳的正面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案:所述密封筒内滑动连接有连接筒,所述连接筒的顶端与连接管的正面相连通,所述连接管设置为环形,所述连接管的外表面通过紧固块与上模具的外表面固定连接,所述连接管的内壁开设有若干个通风孔。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:

1、该冲压式针头加工用模具,通过设置气泵、排气管、通风孔、密封罩和密封板,当气泵运行时,气泵就会将滑套内的空气抽出,此时滑套内就会形成负压,使得挤压杆在气体压力的作用下缓缓向下移动,此时密封板就会与通孔分离,且由于外界的气体端涌入,使得气泵会将气体通过排气管导入下模具内,此时进入下模具的气体就会通过通孔排出,使得该模具在将工件冲压完毕后,可以通过气泵对工件和下模具进行分离,从而保障了加工完毕的工件不易与下模具出现粘连的情况,且在对工件进行脱模的同时,降低了因强行取出工件而导致工件出现损坏的情况。

2、该冲压式针头加工用模具,通过设置气泵、密封筒和连接筒,当工作人员启动,使得外界的空气通过通风孔进入气泵内时,气泵就会将气体排入连接筒和密封筒内,此时气体就会进入连接管内,由于连接管设置为环形,使得气体在进入连接管内后,气体会加快上模具表面空气的流速,使得上模具在冲压模具时产生的温度会快速降低,且由于金属传递温度的效果极好,此时上模具就可以对工件的温度进行降低,使得工作人员在将工件取出时,不易因工件冲压时产生的高温而出现烫伤的情况,从而对工作人员的安全起到了有效的保障。

3、该冲压式针头加工用模具,通过设置气泵,当工作人员启动气泵,此时气泵就会将外界的空气通过通风孔吸入安装壳内,且在外界空气进入安装壳内时,气体就会在过滤网的过滤下将空气中含有的灰尘杂质阻隔在安装壳外,使得气体在进入安装壳内后,不易含有较多的灰尘和杂质,且在气体沿着密封筒和排气管分别进入连接管和下模具内后,不易对连接管和下模具造成堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;

图2为本实用新型正视的结构示意图;

图3为本实用新型滑套正视的剖面结构示意图;

图中:1底座、2支撑架、3安装壳、4下模具、5上模具、6冲压设备、7通孔、8密封板、9挤压杆、10滑套、11弹簧、12气泵、13排气管、14密封罩、15通风孔、16密封筒、17连接筒、18连接管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种冲压式针头加工用模具,包括底座1,底座1的上表面固定连接有四个支撑架2,且四个支撑架2的顶端设置有同一个冲压设备6,底座1的上表面与安装壳3的下表面固定连接,安装壳3的上表面固定连接有下模具4,下模具4的上表面与上模具5内壁的上表面搭接,上模具5的上表面与冲压设备6的下表面固定连接,下模具4的上表面开设有若干个通孔7,下模具4内壁的下表面与密封板8的下表面搭接,密封板8位于下模具4内,密封板8的下表面与挤压杆9的顶端固定连接,挤压杆9滑动连接在滑套10内,通过设置气泵12、排气管13、通风孔15、密封罩14和密封板8,使得该模具在将工件冲压完毕后,可以通过气泵12对工件和下模具4进行分离,从而保障了加工完毕的工件不易与下模具4出现粘连的情况,且在对工件进行脱模的同时降低了因强行取出工件而导致工件出现损坏的情况。

具体的,如图1和3所示,滑套10内壁的下表面固定连接有弹簧11,弹簧11的顶端与挤压杆9的底端固定连接,滑套10的下表面与安装壳3的上表面固定连接,因设置有弹簧11,当工作人员关闭气泵12时,弹簧11就会挤压密封板8向上移动,此时密封板8就会将通孔7密封住,且在对工件进行冲压时,密封板8也会将通孔7凹陷的位置堵塞住,从而对工件起到了一定保障的效果,滑套10的下表面与气泵12上方的进气端相连通,气泵12的下表面与安装壳3内壁的下表面固定连接,气泵12左右两侧的排气口分别与两个排气管13相对面的一端相连通,因设置有密封罩14,使得气泵12将气体注入排气管13内后,气体会沿着排气管13和密封罩14排入下模具4内,使得该模具具有一定脱模的效果,提高了该模具的适用性,且两个排气管13的另一端分别与两个密封罩14的下表面相连通,密封罩14的上表面与安装壳3内壁的上表面固定连接,密封罩14的上表面通过安装壳3与下模具4相连通。

具体的,如图1和2所示,安装壳3内壁的正面和背面均开设有两个通风孔15,且四个通风孔15内均设置有过滤网,气泵12正面的排气口与密封筒16的背面相连通,因设置有过滤网,使得气体在进入安装壳3内后,不易含有较多的灰尘和杂质,且在气体沿着密封筒16和排气管13分别进入连接管18和下模具4内后,不易对连接管18和下模具4造成堵塞的情况,密封筒16的背面与安装壳3的正面固定连接,密封筒16内滑动连接有连接筒17,连接筒17的顶端与连接管18的正面相连通,因设置有密封筒16和连接筒17,由于连接管18与上模具5相连接,且在上模具5向下移动时,连接管18会随着上模具5一同移动,此时连接筒17就会密封筒16内滑动,从而保障了连接管18移动时的稳定性,使得连接管18可以与上模具5同步运行,使得密封筒16不易出现因错位而断裂的情况,连接管18设置为环形,连接管18的外表面通过紧固块与上模具5的外表面固定连接,连接管18的内壁开设有若干个通风孔15。

本实用新型的工作原理为:

s1、使用时,只需工作人员启动冲压设备6,此时冲压设备6就会带动上模具5缓缓向上移动,且在将上模具5移动至合适的位置后,工作人员就可以将需要冲压的工件放置在下模具4上,并在工件的位置进行调整后,工作人员就可以启动上模具5,此时上模具5就会缓缓向下移动,从而对工件进行冲压;

s2、当工作人员通过该模具对工件加工完毕后,就可以启动气泵12,此时气泵12就会将外界的空气通过通风孔15吸入安装壳3内,且在气泵12运行时,气泵12也会将滑套10内的空气抽出,此时滑套10内就会形成负压,使得挤压杆9在气体压力的作用下缓缓向下移动,此时密封板8就会与通孔7分离,且由于外界的气体端涌入,使得气泵12会将气体通过排气管13导入下模具4内,此时进入下模具4的气体就会通过通孔7排出;

s3、当工作人员启动,使得外界的空气通过通风孔15进入气泵12内时,气泵12就会将气体排入连接筒17和密封筒16内,此时气体就会进入连接管18内,由于连接管18设置为环形,使得气体在进入连接管18内后,气体会加快上模具5表面空气的流速,使得上模具5在冲压模具时产生的温度会快速降低,且由于金属传递温度的效果极好,此时上模具5就可以对工件的温度进行降低。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征:

1.一种冲压式针头加工用模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有四个支撑架(2),且四个支撑架(2)的顶端设置有同一个冲压设备(6),所述底座(1)的上表面与安装壳(3)的下表面固定连接,所述安装壳(3)的上表面固定连接有下模具(4),所述下模具(4)的上表面与上模具(5)内壁的上表面搭接,所述上模具(5)的上表面与冲压设备(6)的下表面固定连接,所述下模具(4)的上表面开设有若干个通孔(7),所述下模具(4)内壁的下表面与密封板(8)的下表面搭接,所述密封板(8)位于下模具(4)内,所述密封板(8)的下表面与挤压杆(9)的顶端固定连接,所述挤压杆(9)滑动连接在滑套(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种冲压式针头加工用模具,其特征在于:所述滑套(10)内壁的下表面固定连接有弹簧(11),所述弹簧(11)的顶端与挤压杆(9)的底端固定连接,所述滑套(10)的下表面与安装壳(3)的上表面固定连接,所述滑套(10)的下表面与气泵(12)上方的进气端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种冲压式针头加工用模具,其特征在于:所述气泵(12)的下表面与安装壳(3)内壁的下表面固定连接,所述气泵(12)左右两侧的排气口分别与两个排气管(13)相对面的一端相连通,且两个排气管(13)的另一端分别与两个密封罩(14)的下表面相连通。

4.根据权利要求3所述的一种冲压式针头加工用模具,其特征在于:所述密封罩(14)的上表面与安装壳(3)内壁的上表面固定连接,所述密封罩(14)的上表面通过安装壳(3)与下模具(4)相连通。

5.根据权利要求2所述的一种冲压式针头加工用模具,其特征在于:所述安装壳(3)内壁的正面和背面均开设有两个通风孔(15),且四个通风孔(15)内均设置有过滤网,所述气泵(12)正面的排气口与密封筒(16)的背面相连通,所述密封筒(16)的背面与安装壳(3)的正面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种冲压式针头加工用模具,其特征在于:所述密封筒(16)内滑动连接有连接筒(17),所述连接筒(17)的顶端与连接管(18)的正面相连通,所述连接管(18)设置为环形,所述连接管(18)的外表面通过紧固块与上模具(5)的外表面固定连接,所述连接管(18)的内壁开设有若干个通风孔(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压式针头加工用模具,属于冲压模具技术领域,其包括底座,所述底座的上表面固定连接有四个支撑架,且四个支撑架的顶端设置有同一个冲压设备,所述底座的上表面与安装壳的下表面固定连接,所述安装壳的上表面固定连接有下模具,所述下模具的上表面与上模具内壁的上表面搭接,所述上模具的上表面与冲压设备的下表面固定连接。该冲压式针头加工用模具,通过设置气泵、通风孔、密封罩和密封板,使得该模具在将工件冲压完毕后,可以通过气泵对工件和下模具进行分离,从而保障了加工完毕的工件不易与下模具出现粘连的情况,且在对工件进行脱模的同时,降低了因强行取出工件而导致工件出现损坏的情况。

技术研发人员:李纳新
受保护的技术使用者:无锡市林楷精密工业有限公司
技术研发日:2020.12.04
技术公布日:2021.08.03

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