本实用新型涉及一种配送装置，特别涉及一种肉类配送箱。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对肉类品质的要求越来越高，于是冷链运输随之出现，在冷链运输过程中，为了达到最好的保鲜效果，必须采用冷藏配送箱进行运输，但是现有的配送箱存在以下弊端：配送箱内的肉块一般是堆叠放置，进而导致位于中部的肉块温度过高，影响肉块的品质，同时，肉块进行堆放，需要进行分离时操作麻烦。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种肉类配送箱，能够配送肉类，且不会影响肉类的品质，此外，分离肉块时操作方便。
根据本实用新型实施例的肉类配送箱，包括：
箱体，所述箱体内设置有若干个冷藏腔，所述冷藏腔的前端设置有开口；
安装架，沿水平方向滑动安装于所述冷藏腔内，并能够从所述开口处滑动取出；
支撑杆，水平设置于所述安装架上，所述支撑杆上滑动套设有多个滑动部，所述滑动部的底端设置有挂钩和挡板，所述挂钩和所述挡板沿所述支撑杆的长度方向交替排布。
根据本实用新型实施例的肉类配送箱，至少具有如下技术效果：需要配送肉类时，将安装架从冷藏腔的开口处滑动取出，当挂钩随安装架移动至箱体外时，将肉块挂设于挂钩上，然后将安装架重新滑动至冷藏腔内，即可将肉类冷藏于箱体的冷藏腔内，之后随箱体一起运输即可。本实施例中，当肉块通过挂钩挂设于支撑杆上后，由于挂钩和挡板沿支撑杆的长度方向交替排布，进而挡板能够将相邻的肉块进行分隔，进而能够避免肉块粘在一起，从而不仅能够防止肉块因为温度过高而影响品质，而且能够防止各个肉块之间出现交叉感染。此外，滑动部能够沿支撑杆的长度方向滑动，进而能够根据肉块的尺寸调整相邻挂钩之间的距离，从而使得冷藏腔内能够放置更多的肉类。
根据实用新型的一些实施例，所述挡板的两侧设置有侧板，所述侧板与对应的所述挡板之间围成放置槽，所述挂钩位于所述放置槽内。
根据实用新型的一些实施例，所述滑动部与所述支撑杆之间设置有锁死机构，所述锁死机构用于所述滑动部滑动至设定位置时锁死所述滑动部。
根据实用新型的一些实施例，所述锁死机构包括设置于所述滑动部上的螺纹孔以及螺纹连接在所述螺纹孔内的紧固螺栓，所述紧固螺栓于自身转动的过程中能够顶持所述支撑杆。
根据实用新型的一些实施例，所述安装架上设置有封板，所述封板于所述安装架滑动的过程中能够封盖所述开口。
根据实用新型的一些实施例，所述封板背离所述安装架的一侧设置有推拉手柄。
根据实用新型的一些实施例，所述安装架为框架结构，所述支撑杆沿所述安装架的滑动方向设置于所述安装架内。
根据实用新型的一些实施例，所述支撑杆的两端均设置有环形凸部。
根据实用新型的一些实施例，所述冷藏腔于所述开口两侧的内侧壁上水平设置有滑槽，所述安装架上对应设置的导轨，所述导轨滑动安装于所述滑槽内。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型的局部结构示意图；
图2为本实用新型的其中一个视角图；
图3为安装架的结构示意图；
附图标记：
箱体100；安装架200、封板201、推拉手柄202、导轨203；支撑杆300、滑动部301、挂钩302、挡板303、侧板304、环形凸部305；锁死机构400。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的肉类配送箱。
根据本实用新型实施例的肉类配送箱，如图1至图3所示，包括箱体100、安装架200以及支撑杆300，箱体100内设置有若干个冷藏腔，冷藏腔的前端设置有开口，安装架200沿水平方向滑动安装于冷藏腔内，并能够从开口处滑动取出，支撑杆300水平设置于安装架200上，支撑杆300上滑动套设有多个滑动部301，滑动部301的底端设置有挂钩302和挡板303，挂钩302和挡板303沿支撑杆300的长度方向交替排布。
本实施例中，需要配送肉类时，将安装架200从冷藏腔的开口处滑动取出，当挂钩302随安装架200移动至箱体100外时，将肉块挂设于挂钩302上，然后将安装架200重新滑动至冷藏腔内，即可将肉类冷藏于箱体的冷藏腔内，之后随箱体100一起运输即可。本实施例中，当肉块通过挂钩302挂设于支撑杆300上后，由于挂钩302和挡板303沿支撑杆300的长度方向交替排布，进而挡板303能够将相邻的肉块进行分隔，进而能够避免肉块粘在一起，从而不仅能够防止肉块因为温度过高而影响品质，而且能够防止各个肉块之间出现交叉感染。此外，滑动部301能够沿支撑杆300的长度方向滑动，进而能够根据肉块的尺寸调整相邻挂钩302之间的距离，从而使得冷藏腔内能够放置更多的肉类。
需要说明的是，冷藏腔可以是一个、两个或者多个，当冷藏腔为多个时，可以呈阵列排布呈多排，同一排的冷藏腔并排设置，不同排的冷藏腔堆叠设置，所有的冷藏腔均在箱体的前端设置开口。当冷藏腔为多个时，进而不同的冷藏腔可以放置不同类型的肉类，不仅分类更加方便，而且能够避免交叉感染。箱体100可以是车载箱，也就是箱体100直接设置在运输车上，箱体100也可以是装载肉类后再移动并承载于运输车上。可以理解的是，挂钩302和挡板303沿支撑杆300的长度方向交替排布，例如，挂钩302可以是均位于同一个滑动部301上的挡板303靠近开口的一侧或者可以是均位于同一个滑动部301上的挡板303背离开口的一侧，进而能够实现挂钩302和挡板303的交替排布。此外，为了实现冷藏腔的冷藏作用，冷藏腔可以设置有供冷设备，通过供冷设备为冷藏腔供冷。
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，挡板303的两侧设置有侧板304，侧板304与对应的挡板303之间围成放置槽，挂钩302位于放置槽内。当肉块挂设于挂钩302上后，能够位于对应的放置槽内，进而能够防止相邻的肉块在运输的过程中朝两侧摇晃而发生接触，从而能够进一步避免发生交叉感染。
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，滑动部301与支撑杆300之间设置有锁死机构400，锁死机构400用于滑动部301滑动至设定位置时锁死滑动部301。当挂钩302上挂设肉块后可以滑动滑动部301并调整相邻两个滑动部301之间的距离，以使箱体100内能够尽可能多的放置肉类，同时还能够避免各肉块之间过于拥挤。之后通过锁死机构400将滑动部301锁死至设定位置，进而能够防止在运输的过程中，滑动部301随意滑动而导致肉块发生相互碰撞，从而能够减少肉块的损坏。
在本实用新型的一些实施例中，锁死机构400包括设置于滑动部301上的螺纹孔以及螺纹连接在螺纹孔内的紧固螺栓，紧固螺栓于自身转动的过程中能够顶持支撑杆300。当滑动部301滑动至设定位置后，朝设定方向转动紧固螺栓，紧固螺栓于自身转动的过程中即可顶持并压紧支撑杆300，通过紧固螺栓与支撑杆300外侧壁之间的摩擦力即可防止滑动部301随意移动，操作简单方便。需要说明的是，锁死机构400也可以是沿自身轴向滑动安装在滑动部301上的限位销，支撑杆300上沿自身长度方向对应设置有多个限位孔，当滑动部301滑动至设定位置时，将限位销插设于对应的限位孔内即可。
在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，安装架200上设置有封板201，封板201于安装架200滑动的过程中能够封盖开口。通过封板201封盖开口，进而使得冷藏腔的密封性能更好，从而能够减少冷藏腔内冷气的散出，使得冷藏腔的冷藏效果更好。需要说明的是，封板201可以是直接贴合箱体100上的对应开口周侧的外侧壁，封板201也可以是自身周侧与冷藏腔于开口处的内侧壁贴合。封板201与箱体100之间可以设置有锁具，以用于防止封板201封盖开口后安装架200随意滑动而影响密封效果。
在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，封板201背离安装架200的一侧设置有推拉手柄202。设置推拉手柄202，进而滑动安装架200时操作更加方便和省力。
在本实用新型的一些实施例中，安装架200为框架结构，支撑杆300沿安装架200的滑动方向设置于安装架200内。安装架200可以是长方形框架结构且水平安装在冷藏腔内，安装架200沿自身长度方向进行滑动。支撑杆300位于安装架200的空腔内，进而不会妨碍安装架200的滑动，而且挂设肉块时也较为方便。
在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，支撑杆300的两端均设置有环形凸部305。设置环形凸部305，能够防止支撑杆300两端的滑动部301、挂钩302、挡板303以及肉块与安装架200发生碰撞而损坏对应的部件或者肉块。
在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，冷藏腔于开口两侧的内侧壁上水平设置有滑槽，安装架200上对应设置的导轨203，导轨203滑动安装于滑槽内。安装架200通过导轨230与滑槽的配合滑动安装于冷藏腔内，安装架200滑动的过程中受到的阻力较小，此外，导轨230与滑槽的配合还起到导向作用，避免安装架200在滑动的过程中发生偏移。需要说明的是，也可以是在冷藏腔的内侧壁上设置导轨203，在安装架200上对应设置滑槽。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种肉类配送箱，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体内设置有若干个冷藏腔，所述冷藏腔的前端设置有开口；
安装架，沿水平方向滑动安装于所述冷藏腔内，并能够从所述开口处滑动取出；支撑杆，水平设置于所述安装架上，所述支撑杆上滑动套设有多个滑动部，所述滑动部的底端设置有挂钩和挡板，所述挂钩和所述挡板沿所述支撑杆的长度方向交替排布。
2.根据权利要求1所述的肉类配送箱，其特征在于，所述挡板的两侧设置有侧板，所述侧板与对应的所述挡板之间围成放置槽，所述挂钩位于所述放置槽内。
3.根据权利要求1所述的肉类配送箱，其特征在于，所述滑动部与所述支撑杆之间设置有锁死机构，所述锁死机构用于所述滑动部滑动至设定位置时锁死所述滑动部。
4.根据权利要求3所述的肉类配送箱，其特征在于，所述锁死机构包括设置于所述滑动部上的螺纹孔以及螺纹连接在所述螺纹孔内的紧固螺栓，所述紧固螺栓于自身转动的过程中能够顶持所述支撑杆。
5.根据权利要求1所述的肉类配送箱，其特征在于，所述安装架上设置有封板，所述封板于所述安装架滑动的过程中能够封盖所述开口。
6.根据权利要求5所述的肉类配送箱，其特征在于，所述封板背离所述安装架的一侧设置有推拉手柄。
7.根据权利要求1所述的肉类配送箱，其特征在于，所述安装架为框架结构，所述支撑杆沿所述安装架的滑动方向设置于所述安装架内。
8.根据权利要求1所述的肉类配送箱，其特征在于，所述支撑杆的两端均设置有环形凸部。
9.根据权利要求1所述的肉类配送箱，其特征在于，所述冷藏腔于所述开口两侧的内侧壁上水平设置有滑槽，所述安装架上对应设置的导轨，所述导轨滑动安装于所述滑槽内。
技术总结