本发明涉及冷链运输车辆技术领域，尤其涉及一种自动换气式冷藏车。
背景技术：
冷藏车，指用来维持冷冻或保鲜的货物温度的封闭式厢式运输车，常用于运输冷冻食品(冷冻车)，奶制品(奶品运输车)、蔬菜水果(鲜货运输车)、疫苗药品(疫苗运输车)等。
在运输一些活动物或新鲜农副产品时，因为货物还在发生呼吸作用，会导致车内产生大量的二氧化碳等物质，需要进行通风换气。目前的冷藏车缺乏高效的自动换气装置。仅依靠制冷设备，辅助进行换气；或，采用在车厢外表面设置若干进风口及出风口，进行进气与排气。整体的换气效果不佳，且导致内部冷气外溢；同时，空气中的杂物进入车厢，污染货物。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种自动换气式冷藏车，对车厢内的空气进行高效流通、清洁，并减少进气对货物的影响，以解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自动换气式冷藏车，包括车厢，所述车厢的顶部设置有进气口，所述车厢的内部设置有分气箱，所述分气箱与所述进气口相连通，所述分气箱的下部设置有出气管，所述车厢两侧面靠近后侧的位置设置有排气口，所述排气口为垂直方向的条状结构，所述排气口的出口突出所述车厢的侧壁，朝向所述车厢的后侧，所述排气口内设置有自闭合格栅。
优选的，所述进气口为下沉式设计，所述进气口沿开口侧向后逐渐降低、穿透所述车厢的顶面，所述进气口的底部与所述分气箱的顶部相连通。
优选的，所述进气口的前侧设置有过滤网板。
优选的，所述进气口的内壁顶部设置有灭菌灯。
优选的，所述分气箱的内部设置有滤尘板，所述滤尘板由前至后向下倾斜设置，所述分气箱朝向所述车厢后侧的一面设置有密封箱门。
优选的，所述出气管的数量为若干根，若干根所述出气管的顶部与所述分气箱的底部相连通。
优选的，所述出气管的外表面设置有出气小孔，所述出气小孔垂直排布有若干列，若干列所述出气小孔均匀环绕设置在所述出气管的外表面。
优选的，所述出气管的内部设置有出气调节装置；
所述出气调节装置由旋转柱体和驱动电机组成，所述旋转柱体插接在所述出气管内；所述旋转柱体为空心柱结构，空心柱结构的一侧设置有一条由上至下贯穿的缺口，缺口的宽度略大于所述出气小孔的直径；所述驱动电机设置在所述旋转柱体的下部。
优选的，所述排气口左右两侧的内壁设置有弯折挡条，所述弯折挡条由若干段倾斜段和水平段首尾相连组成，所述倾斜段设置为低端向所述排气口外倾斜，所述倾斜段高端的外侧面设置有带孔支板；
所述自闭合格栅由若干个格栅板组成，所述格栅板的顶部两侧设置有凸起柱，所述凸起柱插接在所述带孔支板内；
所述格栅板的宽度大于左右两个所述弯折挡条内侧之间的距离，所述格栅板的宽度小于左右两个所述弯折挡条外侧之间的距离，所述格栅板的长度略大于所述倾斜段的长度。
优选的，所述出气管的顶部设置有抽风机。
与现有技术相比，本发明提供了一种自动换气式冷藏车，具备以下有益效果：
1、本发明，自闭合格栅在自然状态下封闭，保证在不进行换气的状态下，内部的冷气不向外流出，且，外部空气无法从排气口处进入；并，在受内部气压的作用下，可向外打开将车厢内的空气排出，实现换气。
2、本发明，进气口下沉式设计，更多进入空气，增加进入气流的流速；过滤网板对空气中的杂物进行初步过滤、阻挡；灭菌灯进行灭菌，保证空气的洁净，避免造成污染；滤尘板进一步提高空气的洁净程度；倾斜设置的滤尘板，降低所需的维护频率，搭配密封箱门可快速清洁。
3、本发明，若干根出气管将气流分散，减少在车厢内产生的冲击，对货物的影响；出气小孔进一步将气流分散，提高气流进入的均匀；出气调节装置对气流的出气进行调整，以匹配所需的空气输入。设置抽风机辅助进气，保证气流输入的稳定性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明自闭合格栅在自然状态下封闭，保证在不进行换气的状态下，内部的冷气不向外流出，且，外部空气无法从排气口处进入；并，在受内部气压的作用下，可向外打开，将车厢内的空气排出，实现换气；进气口下沉式设计，更多进入空气，增加进入气流的流速；过滤网板对空气中的杂物进行初步过滤；灭菌灯进行灭菌，保证空气的洁净，避免造成污染；滤尘板进一步提高空气的洁净程度；倾斜设置的滤尘板，降低所需的维护频率，搭配密封箱门可快速清洁；若干根出气管将气流分散，减少在车厢内产生的冲击，对货物的影响；出气小孔进一步将气流分散，提高气流进入的均匀；出气调节装置对气流的出气进行调整，以匹配所需的空气输入；设置抽风机辅助进气，保证气流输入的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为车厢的前侧部分剖视结构示意图；
图3为图2中a处的放大结构示意图；
图4为车厢的后视结构示意图；
图5为车厢的后视剖视结构示意图；
图6为出气调节装置的俯视结构示意图；
图7为图4中b处的放大结构示意图；
图8为排气口去除格栅板后的后视结构示意图；
图9为图8中c处的放大结构示意图；
图10为自闭合格栅的左视剖视结构示意图；
图11为图10中d处的放大结构示意图。
图中：1、车厢；2、进气口；3、分气箱；4、出气管；5、排气口；6、自闭合格栅；601、格栅板；602、凸起柱；7、过滤网板；8、灭菌灯；9、滤尘板；10、密封箱门；11、出气小孔；12、出气调节装置；1201、旋转柱体；1202、驱动电机；13、弯折挡条；1301、倾斜段；1302、水平段；1303、带孔支板；14、抽风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-11，一种自动换气式冷藏车，包括车厢1，车厢1的顶部设置有进气口2，车厢1的内部设置有分气箱3，分气箱3的下部设置有出气管4，车厢1两侧面靠近后侧的位置设置有排气口5，排气口5内设置有自闭合格栅6。其中，进气口2设置在车厢1顶部的前侧位置，分气箱3设置在车厢1内部的前侧面上顶角位置，分气箱3与进气口2相连通；排气口5为垂直方向的条状结构，排气口5连通至车厢1内，排气口5的出口突出车厢1的侧壁，朝向车厢1的后侧，减少行驶中外界气流对排气的影响。
本装置中，空气从进气口2，进入分气箱3中；经出气管4，输入至车厢1内；在车厢1内流动，经排气口5排出；自闭合格栅6保持气流可从车厢1内流出，但不从排气口5进入。
进气口2为下沉式设计。具体的，进气口2沿开口侧，向后逐渐降低，并穿透车厢1的顶面；进气口2的底部与分气箱3的顶部相连通。在车辆运行过程中，敞开并下沉的进气口2，可以更多的进入空气，且增加进入空气的流速。
进气口2的前侧设置有过滤网板7，对空气中的杂物进行初步过滤，避免阻塞风道，以及污染物进入车厢1内。
进气口2的内壁顶部设置有灭菌灯8。优选的，灭菌灯8设置为板状结构，贴附在进气口2的内顶部；对进入的气流进行灭菌，保证空气的洁净程度，避免造成污染；板状结构搭配弧形弯折下沉的进气口2形状，拥有更多的灭菌覆盖面积。
分气箱3的内部设置有滤尘板9，滤尘板9由前至后向下倾斜设置，分气箱3朝向车厢1后侧的一面设置有密封箱门10。气流进入分气箱3内，经滤尘板9过滤后，经出气管4输出；滤尘板9进一步提高空气的洁净程度。同时，倾斜设置的滤尘板9，减少灰尘在上板面的堆积，降低所需的维护频率；且，灰尘相应的向后侧下方位置沉积，搭配后侧开设的密封箱门10，可快速清洁。
出气管4的数量为若干根，若干根出气管4的顶部与分气箱3的底部相连通。多根出气管4，将气流分散开，降低流速，减少在车厢1内产生的冲击，及对货物的影响。
进一步的，出气管4的外表面设置有出气小孔11。出气小孔11垂直排布有若干列，每一列出气小孔11的圆心位于同一垂线；若干列出气小孔11均匀环绕设置在出气管4的外表面。通过出气小孔11进一步将气流分散，提高气流进入的均匀。
更进一步的，出气管4的内部设置有出气调节装置12；对气流的出气进行调整，以匹配所需的空气输入。
具体的，出气调节装置12由旋转柱体1201和驱动电机1202组成。旋转柱体1201为空心柱结构，旋转柱体1201的外径与出气管4的内径相匹配，旋转柱体1201插接在出气管4内进行旋转；空心柱结构的一侧设置有一条由上至下贯穿的缺口，缺口的宽度略大于出气小孔11的直径；驱动电机1202设置在旋转柱体1201的下部。
通过驱动电机1202带动旋转柱体1201旋转，缺口旋转至与一列出气小孔11相对应时，则此列出气小孔11可向外输出气流，其他出气小孔11被暂时封闭。使用时，可设置为固定某一列输出气流，固定气流的输出方向及位置；或，设置为持续性旋转，各列交替输出气流，更进一步均匀气流的输入。
出气管4的顶部设置有抽风机14；在车辆停止状态下，或自然吸气无法满足进气量时，采用抽风机14进行辅助进气，保证气流输入的稳定性。
排气口5设置的自闭合格栅6，在自然状态下封闭，保证在不进行换气的状态下，内部的冷气不向外流出，且，外部空气无法从排气口5处进入车厢1内；并，在受内部气压的作用时，自闭合格栅6向外打开，将车厢1内的空气排出。
具体的，排气口5左右两侧的内壁设置有弯折挡条13，对自闭合格栅6的位置进行限制，使其无法再向内移动，仅可向外打开。优选的，将弯折挡条13靠近排气口5内部深入一部分进行设置，使得自闭合格栅6打开状态下，不超出排气口5外，提高整体的安全性。
其中，弯折挡条13由若干段倾斜段1301和水平段1302首尾相连组成。倾斜段1301设置为低端向排气口5外倾斜，倾斜段1301高端的外侧面设置有带孔支板1303，带孔支板1303的开孔轴向与车厢1的侧壁相垂直；两侧的弯折挡条13对称设置，每个倾斜段1301高端位置设置一个带孔支板1303。
自闭合格栅6由若干个格栅板601组成，格栅板601的顶部两侧设置有凸起柱602，凸起柱602插接在带孔支板1303内；将格栅板601与弯折挡条13转动连接。
其中，格栅板601的宽度大于左右两个弯折挡条13内侧之间的距离，且，格栅板601的宽度小于左右两个弯折挡条13外侧之间的距离；格栅板601的长度略大于倾斜段1301的长度。
在闭合状态时，在重力作用下，格栅板601贴附在倾斜设置的弯折挡条13的外表面，将排气口5封闭；格栅板601的尺寸设置，保证可完全封闭排气口5；换气状态下，车厢1内部进入气流，导致车厢1内气压增加，空气向外侧流出；此时，在气压作用下，气流将格栅板601的低端顶起，空气从排气口5输出。
本发明在使用时，根据所需的气流量，选择是否开启抽风机14辅助进气；通过调整出气调节装置12，对输入的气流进行调整；无需换气时，出气调节装置12可封闭进气。
本发明，自闭合格栅6在自然状态下封闭，保证在不进行换气的状态下，内部的冷气不向外流出，且，外部空气无法从排气口5处进入；并，在受内部气压的作用下，可向外打开，将车厢1内的空气排出；进气口2下沉式设计，更多进入空气，增加进入气流的流速；过滤网板7对空气中的杂物进行初步过滤；灭菌灯8进行灭菌，保证空气的洁净，避免造成污染；滤尘板9进一步提高空气的洁净程度；倾斜设置的滤尘板9，降低所需的维护频率，搭配密封箱门10可快速清洁；若干根出气管4将气流分散，减少在车厢1内产生的冲击，对货物的影响；出气小孔11进一步将气流分散，提高气流进入的均匀；出气调节装置12对气流的出气进行调整，以匹配所需的空气输入。设置有抽风机14辅助进气，保证气流输入的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种自动换气式冷藏车，包括车厢(1)，其特征在于，所述车厢(1)的顶部设置有进气口(2)，所述车厢(1)的内部设置有分气箱(3)，所述分气箱(3)与所述进气口(2)相连通，所述分气箱(3)的下部设置有出气管(4)，所述车厢(1)两侧面靠近后侧的位置设置有排气口(5)，所述排气口(5)为垂直方向的条状结构，所述排气口(5)的出口突出所述车厢(1)的侧壁，朝向所述车厢(1)的后侧，所述排气口(5)内设置有自闭合格栅(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自动换气式冷藏车，其特征在于，所述进气口(2)为下沉式设计，所述进气口(2)沿开口侧向后逐渐降低、穿透所述车厢(1)的顶面，所述进气口(2)的底部与所述分气箱(3)的顶部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种自动换气式冷藏车，其特征在于，所述进气口(2)的前侧设置有过滤网板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种自动换气式冷藏车，其特征在于，所述进气口(2)的内壁顶部设置有灭菌灯(8)。
5.根据权利要求1所述的一种自动换气式冷藏车，其特征在于，所述分气箱(3)的内部设置有滤尘板(9)，所述滤尘板(9)由前至后向下倾斜设置，所述分气箱(3)朝向所述车厢(1)后侧的一面设置有密封箱门(10)。
6.根据权利要求1所述的一种自动换气式冷藏车，其特征在于，所述出气管(4)的数量为若干根，若干根所述出气管(4)的顶部与所述分气箱(3)的底部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种自动换气式冷藏车，其特征在于，所述出气管(4)的外表面设置有出气小孔(11)，所述出气小孔(11)垂直排布有若干列，若干列所述出气小孔(11)均匀环绕设置在所述出气管(4)的外表面。
8.根据权利要求7所述的一种自动换气式冷藏车，其特征在于，所述出气管(4)的内部设置有出气调节装置(12)；
所述出气调节装置(12)由旋转柱体(1201)和驱动电机(1202)组成，所述旋转柱体(1201)插接在所述出气管(4)内；所述旋转柱体(1201)为空心柱结构，空心柱结构的一侧设置有一条由上至下贯穿的缺口，缺口的宽度略大于所述出气小孔(11)的直径；所述驱动电机(1202)设置在所述旋转柱体(1201)的下部。
9.根据权利要求1所述的一种自动换气式冷藏车，其特征在于，所述排气口(5)左右两侧的内壁设置有弯折挡条(13)，所述弯折挡条(13)由若干段倾斜段(1301)和水平段(1302)首尾相连组成，所述倾斜段(1301)设置为低端向所述排气口(5)外倾斜，所述倾斜段(1301)高端的外侧面设置有带孔支板(1303)；
所述自闭合格栅(6)由若干个格栅板(601)组成，所述格栅板(601)的顶部两侧设置有凸起柱(602)，所述凸起柱(602)插接在所述带孔支板(1303)内；
所述格栅板(601)的宽度大于左右两个所述弯折挡条(13)内侧之间的距离，所述格栅板(601)的宽度小于左右两个所述弯折挡条(13)外侧之间的距离，所述格栅板(601)的长度略大于所述倾斜段(1301)的长度。
10.根据权利要求1所述的一种自动换气式冷藏车，其特征在于，所述出气管(4)的顶部设置有抽风机(14)。
技术总结