本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种基于化工生产用的下料防堵塞装置。
背景技术：
凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。
但是，上述生产过程中存在下述缺陷：在化工生产对物料进行传送时，常常会因为装置内部堵塞而引起生产效率低，不仅降低了了工作人员生产效率，而且还增加了生产成本，因此，需要设计一种基于化工生产用的下料防堵塞装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于化工生产用的下料防堵塞装置，以解决上述背景技术中提出的在化工生产对物料进行传送时，常常会因为装置内部堵塞而引起生产效率低，不仅降低了了工作人员生产效率，而且还增加了生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于化工生产用的下料防堵塞装置，包括装置主体，所述装置主体包括电机、保护壁和进料口，所述装置主体的一侧固连有电机，所述装置主体的顶端开设有进料口，所述装置主体的一侧设置有下料机构，所述下料机构包括握把和连接轴，所述装置主体的一侧横向穿插有连接轴，所述连接轴的一端固连有握把，所述连接轴的另一端固连有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部通过轴承套接有连接杆，所述连接杆的一端固连有螺杆，所述电机的输出端设置有破碎机构。
优选的，所述电机的输出端固连有转轴，所述转轴的表面固连有破碎齿轮，所述破碎齿轮的数量为六个，所述转轴的一端延伸至保护壁的内部，所述破碎齿轮的一端开设有环形槽。
优选的，所述保护壁的内部开设有安装室，所述安装室的内部固连有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固连有卡球。
优选的，所述破碎机构包括转轴和破碎齿轮，所述转轴的一侧固连有滑动杆，所述滑动杆的一端套接有收缩筒，所述收缩筒的内部固连有滑轨，所述滑动杆的一端固连有限位块，所述限位块滑动安装在滑轨上。
优选的，所述限位块的一端固连有第二弹簧，所述第二弹簧的一端延伸至收缩筒内部。
优选的，所述滑动杆的一侧设置有固定机构，所述固定机构包括定位槽和固定槽，所述滑动杆的一侧开设有定位槽，所述收缩筒的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部穿插有插销，所述插销的一端延伸至定位槽内部，所述插销的两侧固连有固定板，所述插销的顶端固连有拉环，所述插销的内部套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固连在保护壁和插销上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有第二锥形齿轮、连接轴和握把，将装置内部的料粉通过旋转螺杆进行传送，降低了料粉堵塞的目的，增加了装置使用时的便捷性，也使装置在使用时增加了装置的高效性，降低了工作人员的工作效率。
2、通过设置有收缩筒、滑动杆和破碎齿轮，使装置对大颗粒的物料进行破碎，通过滑动杆和收缩筒之间的相互配合，使装置进行大小调节，增加了装置使用时的便捷，同时降低了装置堵塞的概率，增加了装置使用时的高效性。
3、通过设置有插销、定位槽、第三弹簧和固定槽，使装置在使用时将机构进行固定，使装置在运行时更加稳定，增加了装置使用时的稳定性，通过结构之间的相互配合，使装置使用时更加稳定性，大大增加了装置使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构侧视局部剖面示意图；
图3为本实用新型的图2中a处结构局部放大剖面示意图；
图4为本实用新型的破碎机构结构正视示意图；
图5为本实用新型的图4中b处结构局部放大剖面示意图。
图中：100、装置主体；110、电机；111、进料口；112、保护壁；200、下料机构；210、握把；211、连接轴；212、第一锥形齿轮；213、第二锥形齿轮；214、连接杆；215、螺杆；300、破碎机构；310、转轴；311、破碎齿轮；312、安装室；313、第一弹簧；314、卡球；315、滑动杆；316、收缩筒；317、滑轨；318、限位块；319、第二弹簧；320、环形槽；400、固定机构；410、定位槽；411、固定槽；412、插销；413、固定板；414、第三弹簧；415、拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
一种基于化工生产用的下料防堵塞装置，包括装置主体100，本申请中使用的电机110均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置主体100包括电机110、保护壁112和进料口111，装置主体100的一侧固连有电机110，装置主体100的顶端开设有进料口111，装置主体100的一侧设置有下料机构200，下料机构200包括握把210和连接轴211，装置主体100的一侧横向穿插有连接轴211，连接轴211的一端固连有握把210，连接轴211的另一端固连有第一锥形齿轮212，第一锥形齿轮212的一侧啮合安装有第二锥形齿轮213，第二锥形齿轮213的内部通过轴承套接有连接杆214，连接杆214的一端固连有螺杆215，电机110的输出端设置有破碎机构300，降低了料粉堵塞的目的，增加了装置使用时的便捷性，也使装置在使用时增加了装置的高效性，降低了工作人员的工作效率。
进一步的，电机110的输出端固连有转轴310，转轴310的表面固连有破碎齿轮311，破碎齿轮311的数量为六个，转轴310的一端延伸至保护壁112的内部，破碎齿轮311的一端开设有环形槽320，使装置进行大小调节，增加了装置使用时的便捷，同时降低了装置堵塞的概率，增加了装置使用时的高效性。
进一步的，保护壁112的内部开设有安装室312，安装室312的内部固连有第一弹簧313，第一弹簧313的一端固连有卡球314，通过卡球314和环形槽320之间的相互配合，使装置能够在调节时不受影响，增加了装置调节时的便捷性。
进一步的，破碎机构300包括转轴310和破碎齿轮311，转轴310的一侧固连有滑动杆315，滑动杆315的一端套接有收缩筒316，收缩筒316的内部固连有滑轨317，滑动杆315的一端固连有限位块318，限位块318滑动安装在滑轨317上，通过限位块318和滑轨317之间的相互配合，使装置在使用的过程中，增加了装置使用时的便捷性，同时在结构之间也更加稳定，进一步的增加了装置使用时的稳定性。
进一步的，限位块318的一端固连有第二弹簧319，第二弹簧319的一端延伸至收缩筒316内部，通过第二弹簧319的特性，使装置在使用过程中将装置更好的进线挤压，产生一个回弹力，使装置更加稳定性。
进一步的，滑动杆315的一侧设置有固定机构400，固定机构400包括定位槽410和固定槽411，滑动杆315的一侧开设有定位槽410，收缩筒316的一侧开设有固定槽411，固定槽411的内部穿插有插销412，插销412的一端延伸至定位槽410内部，插销412的两侧固连有固定板413，插销412的顶端固连有拉环415，插销412的内部套接有第三弹簧414，第三弹簧414的两端分别固连在保护壁112和插销412上，增加了装置使用时的稳定性，通过结构之间的相互配合，使装置使用时更加稳定性，大大增加了装置使用时的稳定性。
工作原理：通过旋转握把210，使连接轴211进行转动，此时连接轴211的一端带动第一锥形齿轮212进行转动，相互啮合的第二锥形齿轮213进行转动，由于第二锥形齿轮213的内部连接有连接杆214，在连接杆214的底端通过轴承安装，在连接杆214的顶端将螺杆215进行转动，通过螺杆215的旋转使下料时的料粉进行由上而下的进行传输，将料粉有序的进行传送至底端。
在进料口111的内部将大颗粒的化工生产的料进行破碎，将较大的破碎成较小的颗粒，通过电机110的在带动下对两两相互配合的破碎齿轮311，对大颗粒进行破碎，通过滑动杆315和收缩筒316之间的收缩将调节破碎齿轮311之间的距离，达到调节破碎大小的目的，将达到合适的大小料粉进行传送。
在调节破碎齿轮311时需将滑动杆315进行固定，此时将通过拆入插销412对滑动杆315进行固定，将插销412插入至固定槽411内部，将固定槽411的底端固定在定位槽410内部，通过第三弹簧414的拉伸性，在插入和拔出时，将插销412进行固定，防止插销412丢失。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种基于化工生产用的下料防堵塞装置，包括装置主体(100)，其特征在于：所述装置主体(100)包括电机(110)、保护壁(112)和进料口(111)，所述装置主体(100)的一侧固连有电机(110)，所述装置主体(100)的顶端开设有进料口(111)，所述装置主体(100)的一侧设置有下料机构(200)，所述下料机构(200)包括握把(210)和连接轴(211)，所述装置主体(100)的一侧横向穿插有连接轴(211)，所述连接轴(211)的一端固连有握把(210)，所述连接轴(211)的另一端固连有第一锥形齿轮(212)，所述第一锥形齿轮(212)的一侧啮合安装有第二锥形齿轮(213)，所述第二锥形齿轮(213)的内部通过轴承套接有连接杆(214)，所述连接杆(214)的一端固连有螺杆(215)，所述电机(110)的输出端设置有破碎机构(300)。
2.根据权利要求1所述的一种基于化工生产用的下料防堵塞装置，其特征在于：所述电机(110)的输出端固连有转轴(310)，所述转轴(310)的表面固连有破碎齿轮(311)，所述破碎齿轮(311)的数量为六个，所述转轴(310)的一端延伸至保护壁(112)的内部，所述破碎齿轮(311)的一端开设有环形槽(320)。
3.根据权利要求1所述的一种基于化工生产用的下料防堵塞装置，其特征在于：所述保护壁(112)的内部开设有安装室(312)，所述安装室(312)的内部固连有第一弹簧(313)，所述第一弹簧(313)的一端固连有卡球(314)。
4.根据权利要求1所述的一种基于化工生产用的下料防堵塞装置，其特征在于：所述破碎机构(300)包括转轴(310)和破碎齿轮(311)，所述转轴(310)的一侧固连有滑动杆(315)，所述滑动杆(315)的一端套接有收缩筒(316)，所述收缩筒(316)的内部固连有滑轨(317)，所述滑动杆(315)的一端固连有限位块(318)，所述限位块(318)滑动安装在滑轨(317)上。
5.根据权利要求4所述的一种基于化工生产用的下料防堵塞装置，其特征在于：所述限位块(318)的一端固连有第二弹簧(319)，所述第二弹簧(319)的一端延伸至收缩筒(316)内部。
6.根据权利要求4所述的一种基于化工生产用的下料防堵塞装置，其特征在于：所述滑动杆(315)的一侧设置有固定机构(400)，所述固定机构(400)包括定位槽(410)和固定槽(411)，所述滑动杆(315)的一侧开设有定位槽(410)，所述收缩筒(316)的一侧开设有固定槽(411)，所述固定槽(411)的内部穿插有插销(412)，所述插销(412)的一端延伸至定位槽(410)内部，所述插销(412)的两侧固连有固定板(413)，所述插销(412)的顶端固连有拉环(415)，所述插销(412)的内部套接有第三弹簧(414)，所述第三弹簧(414)的两端分别固连在保护壁(112)和插销(412)上。
技术总结