本实用新型涉及水泥土桩基础技术领域，尤其涉及一种预拌高强度水泥土桩基础。
背景技术：
水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。加固深度通常超过5m，干法加固深度不宜超过15m，湿法加固深度不宜超过20m。用回转的搅拌叶片将压入软土内的水泥浆与周围软土强制拌和形成泥加固体。水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，它与混凝土硬化机理不同，由于水泥掺量少，水泥是在具有一定活性介质土的围绕下进行反应，硬化速度较慢，且作用复杂，水泥水解和水化生成各种水化合物后，有的又发生离子交换和团粒化作用以及凝硬反应，使水泥土体强度大大提高。
现有的预拌水泥土桩基础在搅拌时不均匀，从而使成桩质量上达到设计要求，软基处理效果不理想，导致预拌水泥土桩基础的强度不够。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供预拌高强度水泥土桩基础，实现了泥土与所需材料均匀完合融合在一起，提高了软基处理的质量，从而有效的避免了预拌水泥土桩基础在搅拌时不均匀，软基处理效果不理想，导致预拌水泥土桩基础的强度不够的问题。
为实现上述目的和一些其他的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种预拌高强度水泥土桩基础，包括：
搅拌机动力头，以及设置在搅拌机动力头顶部的固定板；
水泥搅拌桩，其设置在所述搅拌机动力头的底部，且所述水泥搅拌桩设置有三个，所述水泥搅拌桩的上端安装有连接板，且连接板与搅拌机动力头的底部固定连接；
固定筒，其设置在所述搅拌机动力头的外侧；
其中，所述搅拌机动力头的内部安装有电机，且电机设置有三个，所述电机上设置有支架，且电机通过支架与搅拌机动力头内部的底端固定连接，所述搅拌机动力头的前端面设置有散热孔，且散热孔设置有若干个。
优选的是，所述搅拌机动力头的上表面设置有第一进料口，所述第一进料口的顶部设置有封盖，所述第一进料口的一侧设置有第二进料口，所述第二进料口的顶部安装有封盖。
优选的是，所述第一进料口的底部安装有进料管，且进料管穿过搅拌机动力头的内部延伸至搅拌机动力头的底部，所述第二进料口的底部安装有进料管，且进料管穿过搅拌机动力头的内部延伸至搅拌机动力头的底部。
优选的是，所述固定板上设置有固定螺钉，且固定板通过固定螺钉与固定筒的顶部螺纹连接。
优选的是，所述水泥搅拌桩的底部安装有钻头，所述水泥搅拌桩的两侧安装有搅拌叶，且搅拌叶设置有十个。
优选的是，所述搅拌叶的一侧设置有限位板，所述限位板上设置有螺钉，且限位板通过螺钉与水泥搅拌桩螺纹连接。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型通过在搅拌机动力头的顶部设置有两个进料口，进料口的底部分别安装有进料管，并且搅拌机动力头的顶部设置有三个水泥搅拌桩，水泥搅拌桩的底部安装有钻头，水泥搅拌桩的两侧安装有搅拌叶，在下钻时利用搅拌叶对泥土和所需材料进行搅拌，提钻时通过进料管投入所需材料，反复多次进行下钻和提钻，交替投入所需材料，实现了水泥土桩充分搅拌的效果，同时提高了水泥土桩质量和强度的，从而对需处理的软基承载力得到提高，有效的避免了因搅拌时不均匀，使成桩质量上达到设计要求，软基处理效果不理想的问题。
2、通过在固定筒的顶部安装固定板，与搅拌机动力头固定连接，在将钻头钻到所需的深度时，卸下固定板上的固定螺钉，即可将固定筒与搅拌机动力头分离置于土槽内，能够避免水泥土桩在凝固的过程中发生滑移，提高了使用的安全性，另外有利于大大增强水泥土桩的稳定性，同时减少了浆液的扩散，保证水泥土桩内固化土的均匀性，大幅提高了成桩的质量和桩身强度，改善了普通水泥土桩桩身强度不均匀的缺点。
附图说明
图1是本实用新型提供的预拌高强度水泥土桩基础固定筒内部结构示意图；
图2是本实用新型提供的预拌高强度水泥土桩基础搅拌机动力头内部结构示意图；
图3是本实用新型提供的预拌高强度水泥土桩基础水泥搅拌桩结构放大示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
如图1-3所示，一种预拌高强度水泥土桩基础，包括：
搅拌机动力头1，以及设置在搅拌机动力头1顶部的固定板13；水泥搅拌桩6，其设置在所述搅拌机动力头1的底部，且所述水泥搅拌桩6设置有三个，所述水泥搅拌桩6的上端安装有连接板5，且连接板5与搅拌机动力头1的底部固定连接；固定筒12，其设置在所述搅拌机动力头1的外侧；其中，所述搅拌机动力头1的内部安装有电机10，且电机10设置有三个，所述电机10上设置有支架15，且电机10通过支架15与搅拌机动力头1内部的底端固定连接，所述搅拌机动力头1的前端面设置有散热孔16，且散热孔16设置有若干个。
在上述方案中，搅拌机动力头内的电机能够驱动水泥搅拌桩转动，同时带动钻头和搅拌叶的转动，在下钻时利用搅拌叶对泥土和所需材料进行搅拌，提钻时通过进料管投入所需材料，反复多次进行下钻和提钻，交替投入所需材料，实现了水泥土桩充分搅拌的效果，同时提高了水泥土桩质量和强度的，从而对需处理的软基承载力得到提高，固定筒能够避免水泥土桩在凝固的过程中发生滑移，提高了使用的安全性，另外有利于大大增强水泥土桩的稳定性，同时减少了浆液的扩散，保证水泥土桩内固化土的均匀性，大幅提高了成桩的质量和桩身强度，改善了普通水泥土桩桩身强度不均匀的缺点。
在上述方案中，散热孔起到散热降温的作用，电机上设置有支架对电机起到支撑固定的作用，并且电机设置有三个可以同时驱动三个水泥搅拌桩转动，使得泥土与所需材料能过更加均匀的融合在一起，达到设计要求，提高了软基处理的质量。
一个优选方案中，所述搅拌机动力头1的上表面设置有第一进料口2，所述第一进料口2的顶部设置有封盖4，所述第一进料口2的一侧设置有第二进料口3，所述第二进料口3的顶部安装有封盖4。
在上述方案中，进料口的顶部分别安装封盖，在不使用时可以避免进料口和进料管内进入异物。
一个优选方案中，所述第一进料口2的底部安装有进料管9，且进料管9穿过搅拌机动力头1的内部延伸至搅拌机动力头1的底部，所述第二进料口3的底部安装有进料管9，且。
在上述方案中，两个进料管，可以在进料时更加的均匀，从而提高了水泥土桩的施工效率，进料管延伸至搅拌机动力头的底部，使得投入管内的材料能够置于泥土的表面，避免材料的四溅，使得材料产生损耗影响成品的质量。
一个优选方案中，所述固定板13上设置有固定螺钉14，且固定板13通过固定螺钉14与固定筒12的顶部螺纹连接。
在上述方案中，固定螺钉使得固定筒能够与固定板连接的更加稳固，同时卸下固定板上的固定螺钉，即可将固定筒与搅拌机动力头分离置于土槽内，能够避免水泥土桩在凝固的过程中发生滑移，提高了使用的安全性，另外有利于大大增强水泥土桩的稳定性，同时减少了浆液的扩散，保证水泥土桩内固化土的均匀性，大幅提高了成桩的质量和桩身强度，改善了普通水泥土桩桩身强度不均匀的缺点。
一个优选方案中，所述水泥搅拌桩6的底部安装有钻头8，所述水泥搅拌桩6的两侧安装有搅拌叶7，且搅拌叶7设置有十个。
在上述方案中，钻头使得在下钻时更加轻松快捷，水泥搅拌桩的两侧安装有搅拌叶，在下钻时利用搅拌叶对泥土和所需材料进行搅拌，提钻时通过进料管投入所需材料，反复多次进行下钻和提钻，交替投入所需材料，实现了水泥土桩充分搅拌的效果，同时提高了水泥土桩质量和强度的，从而对需处理的软基承载力得到提高。
一个优选方案中，所述搅拌叶7的一侧设置有限位板11，所述限位板11上设置有螺钉，且限位板11通过螺钉与水泥搅拌桩6螺纹连接。
在上述方案中，限位板上设置有螺钉，使得限位板和水泥搅拌桩连接的更加稳固，同时方便对搅拌叶进行维护和更换。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。
1.一种预拌高强度水泥土桩基础，其特征在于，包括：
搅拌机动力头，以及设置在搅拌机动力头顶部的固定板；
水泥搅拌桩，其设置在所述搅拌机动力头的底部，且所述水泥搅拌桩设置有三个，所述水泥搅拌桩的上端安装有连接板，且连接板与搅拌机动力头的底部固定连接；
固定筒，其设置在所述搅拌机动力头的外侧；
其中，所述搅拌机动力头的内部安装有电机，且电机设置有三个，所述电机上设置有支架，且电机通过支架与搅拌机动力头内部的底端固定连接，所述搅拌机动力头的前端面设置有散热孔，且散热孔设置有若干个。
2.如权利要求1所述的预拌高强度水泥土桩基础，其特征在于，所述搅拌机动力头的上表面设置有第一进料口，所述第一进料口的顶部设置有封盖，所述第一进料口的一侧设置有第二进料口，所述第二进料口的顶部安装有封盖。
3.如权利要求2所述的预拌高强度水泥土桩基础，其特征在于，所述第一进料口的底部安装有进料管，且进料管穿过搅拌机动力头的内部延伸至搅拌机动力头的底部，所述第二进料口的底部安装有进料管，且进料管穿过搅拌机动力头的内部延伸至搅拌机动力头的底部。
4.如权利要求1所述的预拌高强度水泥土桩基础，其特征在于，所述固定板上设置有固定螺钉，且固定板通过固定螺钉与固定筒的顶部螺纹连接。
5.如权利要求1所述的预拌高强度水泥土桩基础，其特征在于，所述水泥搅拌桩的底部安装有钻头，所述水泥搅拌桩的两侧安装有搅拌叶，且搅拌叶设置有十个。
6.如权利要求5所述的预拌高强度水泥土桩基础，其特征在于，所述搅拌叶的一侧设置有限位板，所述限位板上设置有螺钉，且限位板通过螺钉与水泥搅拌桩螺纹连接。
技术总结