本实用新型涉及一种基于焊接成型的泵体翻边机构，属于泵体安装技术领域。
背景技术：
目前在冲压泵焊接成型工艺中，为实现泵体和端头的密闭，需要在泵体和端头间充填一焊接夹层，然后分别焊接泵体与夹层以及端头与夹层，最终实现泵体与端头的密闭连接，即需要两道焊接工艺。若通过模体对泵体边缘进行翻边成型，则仅需一道焊接工艺即可实现泵体与端头的焊接密闭。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种基于焊接成型的泵体翻边机构，利用冲压工艺对泵体边缘进行内向翻边，该工装结构简单，使用方便，成品率高。
本实用新型所述的基于焊接成型的泵体翻边机构，设置于压机底座上，包括承压模体，其中部设有贯穿孔；沿所述贯穿孔外沿，周向设置的成型槽；以及固定于压机底座中部的定位环；所述承压模体设置于定位环内，所述定位环上设有与承压模体连接的定位机构。
优选的，所述定位机构包括沿所述定位环周向均匀设置的定位螺栓，所述定位螺栓一端穿过定位环的侧壁并与承压模体抵接。
定位螺栓与定位环通过螺纹连接，可通过调节定位螺栓的旋紧位置固定承压模体，防止压机下压过程中泵体承压不均导致承压模体崩出。
优选的，所述成型槽包括弧形导向槽体，连接于弧形导向槽体顶部的定位槽体；以及连接于弧形导向槽体底部的支撑槽体。
定位槽体内径与泵体成型端外径相适应，定位槽体用于支撑压模前的泵体，弧形导向槽体可使泵体受压机压力沿弧形导向槽体形状向内部弯曲，支撑槽体起限位作用，防止变形后的泵体继续向下移动。
工作原理及使用过程：首先通过旋转定位螺栓调节定位环固定承压模体，然后将泵体成型端放置在成型槽的定位槽体上，伴随压机下压，泵体成型端依次进入弧形导向槽体和支撑槽体，完成压模成型。
本实用新型的有益效果是：设置有定位槽体，可用于支撑压模前的泵体，防止压机压偏，提高产品成品率提高；设置有定位机构，通过定位螺栓可使承压模体固定，防止压机下压过程中泵体承压不均导致承压模体崩出。该工装结构简单，使用方便。
附图说明
图1是承压模体结构示意图；
图2是图1半剖结构示意图；
图3是定位机构结构示意；
图4是一种实施例结构示意；
图中：1、压机底座；2、承压模体；3、贯穿孔；4、成型槽；4.1、弧形导向槽体；4.2、定位槽体；4.3、支撑槽体；5、定位环；6、定位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-4所示，本实用新型所述的基于焊接成型的泵体翻边机构设置于压机底座1上，包括承压模体2，其中部设有贯穿孔3；沿所述贯穿孔3外沿，周向设置的成型槽4；以及固定于压机底座1中部的定位环5；所述承压模体2设置于定位环5内，所述定位环5上设有与承压模体2连接的定位机构。所述定位机构包括沿所述定位环5周向均匀设置的定位螺栓6，所述定位螺栓6一端穿过定位环5的侧壁并与承压模体2抵接。所述成型槽4包括弧形导向槽体4.1，连接于弧形导向槽体4.1顶部的定位槽体4.2；以及连接于弧形导向槽体4.1底部的支撑槽体4.3。
该实施例中，贯穿孔3两侧外沿均周向设置成型槽4，定位螺栓6与定位环5通过螺纹连接，可通过调节定位螺栓6的旋紧位置固定承压模体2，防止压机下压过程中泵体承压不均导致承压模体2崩出。定位槽体4.2内径与泵体成型端外径相适应，定位槽体4.2用于支撑压模前的泵体，弧形导向槽体4.2可使泵体受压机压力沿弧形导向槽体4.2形状向内部弯曲，支撑槽体4.3起限位作用，防止变形后的泵体继续向下移动。
本实用新型的使用过程如下所述：首先通过旋转定位螺栓调节定位环固定承压模体，然后将泵体成型端放置在成型槽的定位槽体上，伴随压机下压，泵体成型端依次进入弧形导向槽体和支撑槽体，直至完成压模成型。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
1.一种基于焊接成型的泵体翻边机构，设置于压机底座(1)上，其特征在于包括：
承压模体(2)，其中部设有贯穿孔(3)；
沿所述贯穿孔(3)外沿，周向设置的成型槽(4)；
以及固定于压机底座(1)中部的定位环(5)；
所述承压模体(2)设置于定位环(5)内，所述定位环(5)上设有与承压模体(2)连接的定位机构。
2.根据权利要求1所述的基于焊接成型的泵体翻边机构，其特征在于：所述定位机构包括沿所述定位环(5)周向均匀设置的定位螺栓(6)，所述定位螺栓(6)一端穿过定位环(5)的侧壁并与承压模体(2)抵接。
3.根据权利要求1或2所述的基于焊接成型的泵体翻边机构，其特征在于：所述成型槽(4)包括，
弧形导向槽体(4.1)；
连接于弧形导向槽体(4.1)顶部的定位槽体(4.2)；
以及连接于弧形导向槽体(4.1)底部的支撑槽体(4.3)。
技术总结