本实用新型是一种用于瓷球生产的原料研磨装置，属于瓷球生产加工设备技术领域。
背景技术：
瓷球分为填料瓷球，研磨瓷球两种。填料瓷球广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。在生产瓷球的过程中需要使用到原料研磨装置对瓷球的生产原料进行研磨处理。
现有技术中，现有的原料研磨装置在使用的过程中，对于瓷球原料的研磨速度不够快，且研磨精度不够高，研磨后的瓷球原料颗粒不够细，影响对瓷球的加工生产效率，现在急需一种用于瓷球生产的原料研磨装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于瓷球生产的原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，研磨效率高，使用效果好。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于瓷球生产的原料研磨装置，包括进料斗、固定壳、支承腿、出料口以及便于研磨机构，所述固定壳上侧设置有进料斗，所述固定壳下侧固定有支承腿，所述固定壳下端面设置有出料口，所述固定壳右侧设置有便于研磨机构，所述便于研磨机构包括轴承套、研磨凸块、研磨辊、转动轴、从动带轮、传动皮带、主动带轮、驱动电机以及过滤筛网，所述固定壳内部设置转动轴，所述转动轴环形侧面套设有研磨辊，所述研磨辊表面设置有研磨凸块，所述研磨辊下侧安装有过滤筛网，所述转动轴左端面与固定壳连接处卡套有轴承套，所述转动轴环形侧面右侧装配有从动带轮，所述从动带轮下侧设置有主动带轮，所述从动带轮与主动带轮连接处装配有传动皮带，所述主动带轮左侧连接有驱动电机。
进一步地，所述驱动电机通过导线与外界电源相连接。
进一步地，所述从动带轮规格与主动带轮规格相匹配，所述传动皮带规格与主动带轮以及从动带轮规格相匹配。
进一步地，所述转动轴、研磨辊以及从动带轮组成了研磨组件，研磨组件设置有三组，且三组研磨组件规格相同，三组研磨组件呈三角形结构安装于固定壳内部。
进一步地，所述转动轴与固定壳连接处安装有轴承，所述轴承规格与转动轴规格相匹配。
进一步地，所述轴承套与固定壳连接处设置有连接盘，所述连接盘内部安装有紧固螺栓，所述固定壳内部开设有沉孔，且沉孔内部开设有内螺纹，所述紧固螺栓贯穿连接盘通过螺纹与固定壳相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于瓷球生产的原料研磨装置，因本实用新型添加了轴承套、研磨凸块、研磨辊、转动轴、从动带轮、传动皮带、主动带轮、驱动电机以及过滤筛网，该设计能够快速对瓷球生产原料进行研磨处理，解决了原有原料研磨装置研磨速度较慢的问题，提高了本实用新型的研磨效率。
因驱动电机通过导线与外界电源相连接，该设计便于通过外界电源对驱动电机进行电力控制，因从动带轮规格与主动带轮规格相匹配，传动皮带规格与主动带轮以及从动带轮规格相匹配，该设计便于将驱动电机的传动力传递到转动轴中，因转动轴、研磨辊以及从动带轮组成了研磨组件，研磨组件设置有三组，且三组研磨组件规格相同，三组研磨组件呈三角形结构安装于固定壳内部，提高了该设计的结构合理性，本实用新型结构合理，便于组合安装，研磨效率高，使用效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于瓷球生产的原料研磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于瓷球生产的原料研磨装置中便于研磨机构的正视剖视图；
图3为本实用新型一种用于瓷球生产的原料研磨装置中便于研磨机构的右视图；
图4为本实用新型一种用于瓷球生产的原料研磨装置中a的放大示意图；
图中：1-进料斗、2-固定壳、3-支承腿、4-出料口、5-便于研磨机构、51-轴承套、52-研磨凸块、53-研磨辊、54-转动轴、55-从动带轮、56-传动皮带、57-主动带轮、58-驱动电机、59-过滤筛网、511-连接盘、512-紧固螺栓、541-轴承。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于瓷球生产的原料研磨装置，包括进料斗1、固定壳2、支承腿3、出料口4以及便于研磨机构5，固定壳2上侧设置有进料斗1，固定壳2下侧固定有支承腿3，固定壳2下端面设置有出料口4，固定壳2右侧设置有便于研磨机构5。
便于研磨机构5包括轴承套51、研磨凸块52、研磨辊53、转动轴54、从动带轮55、传动皮带56、主动带轮57、驱动电机58以及过滤筛网59，固定壳2内部设置转动轴54，转动轴54环形侧面套设有研磨辊53，研磨辊53表面设置有研磨凸块52，研磨辊53下侧安装有过滤筛网59，转动轴54左端面与固定壳2连接处卡套有轴承套51，转动轴54环形侧面右侧装配有从动带轮55，从动带轮55下侧设置有主动带轮57，从动带轮55与主动带轮57连接处装配有传动皮带56，主动带轮57左侧连接有驱动电机58，该设计解决了原有原料研磨装置研磨速度较慢的问题。
驱动电机58通过导线与外界电源相连接，该设计便于通过外界电源对驱动电机58进行电力控制，从动带轮55规格与主动带轮57规格相匹配，传动皮带56规格与主动带轮57以及从动带轮55规格相匹配，该设计便于将驱动电机58的传动力传递到转动轴54中，转动轴54、研磨辊53以及从动带轮55组成了研磨组件，研磨组件设置有三组，且三组研磨组件规格相同，三组研磨组件呈三角形结构安装于固定壳2内部，提高了该设计的结构合理性。
转动轴54与固定壳2连接处安装有轴承541，轴承541规格与转动轴54规格相匹配，该设计便于通过轴承541使转动轴54在固定壳2内部转动，轴承套51与固定壳2连接处设置有连接盘511，连接盘511内部安装有紧固螺栓512，固定壳2内部开设有沉孔，且沉孔内部开设有内螺纹，紧固螺栓512贯穿连接盘511通过螺纹与固定壳2相连接，该设计通过螺纹连接提高了连接处的稳固性。
作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将瓷球原料通过进料斗1投放入固定壳2内部，然后将驱动电机58通过导线与外界电源相连接，通过外界电源启动驱动电机58，驱动电机58启动转动，驱动电机58带动主动带轮57转动，主动带轮57通过传动皮带56将驱动电机58的传动力传递到从动带轮55中，带动从动带轮55转动，从动带轮55转动带动转动轴54转动，转动轴54通过轴承541与固定壳2转动连接，转动轴54带动研磨辊53转动，研磨辊53设置有三组，三组研磨辊53呈三角形结构，瓷球原料通过进料斗1在三组研磨辊53内侧，三组研磨辊53通过表面的研磨凸块52对瓷球原料进行研磨，研磨辊53之间存在空隙，通过空隙对瓷球原料进行挤压，对大块瓷球原料进行粉碎，粉碎后的瓷球原料落在过滤筛网59上侧，过滤筛网59对瓷球原料过滤，研磨标准的瓷球原料颗粒从过滤筛网59内部的网孔向下掉落，通过出料口4排放到外界，瓷球原料中的较大颗粒留在过滤筛网59上侧，通过最下侧的研磨辊53进行再次研磨，实现了对瓷球原料的快速研磨处理，提高了本实用新型的研磨效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于瓷球生产的原料研磨装置，包括进料斗、固定壳、支承腿、出料口以及便于研磨机构，其特征在于：所述固定壳上侧设置有进料斗，所述固定壳下侧固定有支承腿，所述固定壳下端面设置有出料口，所述固定壳右侧设置有便于研磨机构；
所述便于研磨机构包括轴承套、研磨凸块、研磨辊、转动轴、从动带轮、传动皮带、主动带轮、驱动电机以及过滤筛网，所述固定壳内部设置转动轴，所述转动轴环形侧面套设有研磨辊，所述研磨辊表面设置有研磨凸块，所述研磨辊下侧安装有过滤筛网，所述转动轴左端面与固定壳连接处卡套有轴承套，所述转动轴环形侧面右侧装配有从动带轮，所述从动带轮下侧设置有主动带轮，所述从动带轮与主动带轮连接处装配有传动皮带，所述主动带轮左侧连接有驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓷球生产的原料研磨装置，其特征在于：所述驱动电机通过导线与外界电源相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于瓷球生产的原料研磨装置，其特征在于：所述从动带轮规格与主动带轮规格相匹配，所述传动皮带规格与主动带轮以及从动带轮规格相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种用于瓷球生产的原料研磨装置，其特征在于：所述转动轴、研磨辊以及从动带轮组成了研磨组件，研磨组件设置有三组，且三组研磨组件规格相同，三组研磨组件呈三角形结构安装于固定壳内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于瓷球生产的原料研磨装置，其特征在于：所述转动轴与固定壳连接处安装有轴承，所述轴承规格与转动轴规格相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种用于瓷球生产的原料研磨装置，其特征在于：所述轴承套与固定壳连接处设置有连接盘，所述连接盘内部安装有紧固螺栓，所述固定壳内部开设有沉孔，且沉孔内部开设有内螺纹，所述紧固螺栓贯穿连接盘通过螺纹与固定壳相连接。
技术总结